如何调整输送带

如何调整输送带
一输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。

但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。

这里简单分析一下其原因及排除方法：
1.输送带出现延展，需要张紧。

2.输送带两侧张紧未调平蘅，需要重新调校。

注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。

如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。

3.输送带带卡松动或脱落，需要更换。

如选用鑫元粮机设备，这些零星配件是终生免费提供的。

4.V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。

如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

5.机架受以外严重撞击变形。

此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调正。

6.输送带严重磨损需要更换。

二(1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情
况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根
据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。

此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

8 p2 f; s. q+ n. K( k （3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移
1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

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（4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

应及时清理粘附的物料。

, e0 |9 L. w8 K6 j3 ? （5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。

应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

（6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。

应重新修整或更换胶带。

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（7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。

例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶
带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

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（8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

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（9）安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

闭参数C。

补充：
可能存在的原因有：
１皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直
线．
２检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着．
３检查滚筒的轴是否弯曲．
三输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。

跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不
垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。

如图三所示，滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减
趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大
小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。

即所谓的“跑大不跑小”。

其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产
生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输
送带产生偏移。

对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。