TM固化前REWORK贴合作业手顺

适用范围TM 固化前重工
操作步骤说明点检项目注意事项
一：来料检验二：分离
三.LCM擦拭
1-1.作业前,检查离子
风扇是否正常运作,离
子风扇距离成品
20~30cm,离子风扇吹
向正在拆解的成品.
1-2.作业前，检查Tray
是否整洁.
3-1.检查铁氟龙刮刀
刀口有无破损状况,如
有破损立即更换.
3-2.作业前需检查溶
剂瓶是否能正常使用,
瓶口可否正常出液.
1-1.作业前做好6S工作。

1-2.准备作业所需工具,铁氟龙刮
刀,丙酮,FISHOR溶剂,无尘布.
2-1. 分离时，用手拿产品的lens
两侧,小心推动LCM作业以避免损
伤。

2-2.产品分离时,施力方向保持一
致,避免污染更多区域.
2-3.若用无尘布分离制品,需先将
无尘布一边插入TM一角,然后拉动
无尘布两个角,直到拉完整个LCM平
面.
3-1.LCM需纵向放置,刮胶顺序:由
左向右,由上至下;刮第一刀时,刀
头左侧需压在遮光胶带上,刮最后
一刀时,刀头右侧需压在遮光胶带
上.
3-2.刮胶时,只需保证刮刀能与LCM
接触即可,无须施加过大的压力. 1-1.对不良品进行外观
筛选确认NG
(气泡,异物,偏差)
2-1.拿住TPM,使LCM向
上,用拇指推LCM,使其
与T/P分离.
2-2.如果因放置时间过
久难以分离,可将无尘
布插入LCM与T/P之
间,拉动无尘布即可将
其分离.
2-3.将分离完成的制品
贴合面朝上放入TRAY
盘中.
3-2. 更换作业平台,再
用无尘布擦拭LCM表面
残胶,直到表面目视无
液态或块状残胶.
3-1.用刮刀将LCM表面
大部分水胶清除,
适用范围TP 固化前重工
操作步骤说明点检项目注意事项四.T/P擦拭
五.检测:
4-1.检查铁氟龙刮刀
刀口有无破损状况,如
有破损立即更换.
3-3.擦拭时无尘布只能沿着同一个
方向(由上向下)进行作业,且每擦
一下,需更换一面无尘布,每块无尘
布最多可使用4次,若发现蘸胶过
多,可以提前更换无尘布.此步骤禁
止使用任何溶剂.
3-4,FISHOR溶剂瓶盖需用无尘布包
裹.
3-5.蘸取FISHOR溶剂时,每次只能
按压一次瓶盖,禁止多次按压,或者
大量使用FISHOR溶剂.
3-6作业平台清洁频率:1次/PCS
3-7.清洁完成后,检查LCM遮光胶
带,不可有翘起,脱胶,破裂现象,如
有判定不良.
4-1.用刮刀除胶时需在产品下方放
置无尘布,避免水胶污染作业平台.
4-2.刮拭方向需一致:由左至右,由
上至下.
4-3作业平台清洁频率: 1次/PCS
4-4. 擦拭方向需一致:由上向下.
4-5. 作业平台清洁频率: 1次/PCS
5-1. TEST完成后,再次检查LCM遮
光胶带,如有翘起,脱胶,破裂现象
判定不良.
3-4.将擦拭完成的LCM
放入TRAY盘,待点灯测
试.
4-2.更换作业平台,再
用无尘布蘸取丙酮擦
拭T/P表面残胶,直到
表面目视无液态或块
状残胶.
4-1. 将T/P放置在作业
台上,sensor面向上,
用铁弗龙刮刀将水胶
刮除.
4-3.将擦拭完成的T/P
放入TRAY盘,待画线检
查.
5-1.对擦拭完成的制品
进行外观检检查OK后,
对LCM进行画质检查,
对T/P进行画线检查,
将检查OK制品放入
TRAY盘,待作业,NG制
品做报废或其它处理
3-3.更换作业平台,用
无尘布蘸取FISHOR溶
剂,对LCM表面进行彻
底清洁,。