漂染知识培训新

分散染 料染色
涤棉 、涤
士林染 料染色
棉、粘胶
酸性（中 性）染料 染色
羊毛、尼龙、 真丝
以活性染料和分 散染料染色为主
工艺步骤
前处理
染色
后处理
三步骤缺一不可，核心是染色，前处 理是关键，后处理是重点
2、各种杂质
杂质种类较多，主要包括：
果胶物质 含氮物质 蜡状物质 灰分 棉籽壳 纺纱油剂
0.9-1% 是棉杂中影响最严重，又难去除的物质
反应性用反 应速率来表 示，即反应 的快慢
主 要 决 定 因 素
PH
温度
温度每升高10度， 反应速率增加2-3倍，应 根据不同染料类型来决定 温度
（3） 活性染料的稳定性
稳定性主要指染料的水解稳定性，包 括酸性水解稳定性和碱性水解稳定性
1、过度中和 2、其它酸性工艺条件 3、穿戴时，酸性汗水 4、来自包装材料所释 放的酸
小贴士 1、酵素失活：酵素不 耐高温及强酸强碱，利 用此特性可是酵素失去 作用 2、酵素只对双氧水起 作用，对纤维不起作用。
9、增白
需要更高的白度必须对纱线进行增白
-- 只做前处理纱线白度较低，白度值80-85左右，黄光较重。 -- 提高双氧水用量对白度提高有限 -- 使用荧光增白剂对纱线白度进一步提高
漂染知识培训
主讲: 孙 凯
漂染事业部 2013年5月
漂染工艺流程
良好的卷绕 是染色成功的前提
络筒时影响纱线松紧密度的 因素： 络筒工序的任务是将筒纱在 一定的张力通过清纱装置， 卷绕密度适当，成型良好， 松紧度适当，并符合规定长 度，适合下道工序使用的纱。 其影响因素有络筒机的速度、 接触压力、纱线支数、导纱 杆、张力垫圈、纱线通道的 清洁。
元明粉
•浴比
浴比小有利于染料的上染，但易染色不匀
①染色温度
不同类型染料有不 同的染色温度
住友 亨斯麦 安诺琪 科莱恩 60度 60度 60度 90度
随着温度的升高，活性染料的反应性提高，但 温度提高后，染料的水解反应速率也大增加，其增 加的速度运大于染料与纤维反应的速度。所以在染 色过程中必须控制好温度±2℃。
（1）增白的理论知识
纱线本身带有微量的黄光，使纱线不够白，要达到增白 的目的，只要去除纱线本身带有的微量黄光即可 上蓝增白 荧光增白 荧光增白剂吸收不可见 的紫外光，放射出蓝紫 光与纱线本身的黄光互 为补光，从而达到消去 黄光增白的目的
用蓝紫色染料能吸收掉 纱线上的黄光，从而达 到增白的目的
吸收掉黄色反射光后，降低 了织物对光的反射率，所以 上蓝以后虽消去了黄光但亮 度有所降低
温、长时间湿热处理、化 生 双氧水 学 物 杂质与碱发生作用彻底 法 法 去除．能源耗用大，对
环境污染大。
精炼剂
配合使用 效果更佳
4、前处理助剂
①三合一精炼剂：5529、210
螯合金属离子，分散处理下的杂质，稳定双氧水。 漏加后果： 强力降低，毛效降低，前处理不均匀 等等……
小贴士 为什么加入螯合分散剂? 螯合分散剂针对部分金属离子有特效 螯合分散剂可对水质进一步软化
白，却发污
白，却需要光源
（2）荧光增白剂
荧光增白剂实际上是无色的荧光染料 需具备的条件：
荧光增白剂本身接近无色，通常是淡黄色
具有染料的特性，即良好的溶解度、分散性、 足够的亲和力，耐洗、耐晒、耐熨烫 将入射的大部分紫外光反射为可见的强烈荧光
（3）荧光增白的特点
荧光增白剂由于吸收的是 不可见光，而放射出的可 见光，因此它不仅消除了 黄光，还使纱线本身的反 射光强度增加，使纱线亮 度增加，从而显得特别明 亮。
1.2-1.3%
0.5-0.6%
以蛋白质形式存在，会使纤维发黄
对纤维的吸水性有影响
1.2-1.3%影响吸水性、白度、手感，催化漂白剂分解 不定
最难去除的杂质
1.5-2%
对纤维的润湿有影响
3、前处理方法
烧碱
果胶酶
以传统的 碱剂对棉纤维进行高 酶在低温下 对棉纱进行处理，主 要去除果胶和蜡质， 对棉籽壳效果不好成本 低、污染少、对纤维 损伤小。毛效和白 度欠缺 渗透剂
（2）分散染料染色影响因素
1、温度高，染料的溶解度大，纤维的 溶胀也大，上染越快。始温度不能太 高。升不宜过快，否则会造成色斑或 染不匀。
温 度
1
2
PH 值
分 3 4 时间 散 浴比 剂
2、碱性条件下会破坏染料，且涤纶纤 维不耐碱，因此染浴必须控制PH4-5
3、分散染料商品中含有的分散剂助染 料在水溶液中的分散，不耐高温。需 另加分散剂 4、时间、浴比等因素的影响也应注意。 以免影响色光和上染百分率。
②PH值(纯碱用量)
•
PH值增高利于染料与纤维反应。过高，加速染料 的水解，为稳定及统一，选用纯碱，控制 PH在10-11 Title in here 一次性加碱
直接升温至130°C
3 活性染料染棉
染料和纤维之间以共价键结合，牢度较佳
（1）
活 性 染 料 的 特 点
色泽鲜艳、光亮，有的超过还原染料。 价格低，比还原染料及可溶性还原染料便宜 染色工艺简单，操作容易掌握 色谱齐全 国内已大量生产，配套化学品十分容易采购。
（2） 活性染料的反应性
固色PH值控制在11， 这时有较快反应速率，又 有较高的固色率
每一阶段都是可逆的，正过程与逆过程同时存在
（2） 染色稳定过程
染色稳定过程即颜色固着过程
染料进入纤维内部后，在一定条件下逐渐与纤维相 互结合固着，直至染料在纤维上饱和。 不同的染料类型有不同的固着条件
活性染料
在碱性条件下
分散染料
在高温下
与纤维反应
与纤维结合
（3）上染速率曲线
以上染百分率为纵坐标，时间为横坐标， 对染色过程作图，可得上染速率曲线
SSM松式络筒机
松式贝宁格整经机
剪刀、张力杆、气圈杆
筘齿、静电消除器、夹头、压纱辊
油压、驱动系统
紧式络筒机：槽筒式
SSM紧式络筒机
色纱整经机：江阴四纺机
色纱整经轴
单纱上浆机
KARL MAYER小样整经机
染色机：
HISAKA
染机分类
控制器型号
ATC304
日阪
控制器型号
ATC304
=
CellO +Na +H2O
（5） 活性染料染色重要工艺参数
•染色温度
由活性基团决定，依据固色温度分为低 温、中温型和高温型
温度
• PH值（纯碱用量) 主要 参数
PH值增高利于染料与纤维反应。过高 ，加速染料的水解，一般控制在10-11
•元明粉
增加染料的直接性，但会降低染料的溶 解度，加入过快过急会出现沉淀
工艺设定为： 大副缸备热水，由大副缸直接加入热水。
②酵素洗
酵素（除氧酶）主要起去除残余双氧水的作用，现用 酵素（BT-88)的最佳作用温度范围为45-55℃。 --低于45 ℃，活性发挥不出 --高于55 ℃，活性大幅降低甚至失活， 为此需加酸调节，酵素洗同时还起 调节染棉前PH值的作用
荧光增白的作用对照射光 中的紫外光线依赖性较强， 它在太阳光下效果显著， 而在日光灯下就会变得灰 暗
（4）增白剂的用量问题
低于泛黄点时，其发射出蓝紫 光的强度不足抵消黄光，增白 效果不好
增白剂的最佳 浓度称为增白 剂的： 在泛黄点时，其发射出蓝紫光 的强度正好抵消黄光，这时纱 线也最白，增白效果最好 高于泛黄点时，其发射出蓝紫 光的强度过大，纱线的灰色调 增加， 即增白效果降低。
②烧碱 ( NaOH)
煮练去杂，去除蜡质、果胶、灰分、色素及部分棉籽壳 使棉纤维有良好的毛效
③KDC
去除蜡质、果胶、灰分
④果胶酶
去除果胶和蜡质，对灰分、色素、棉子壳作用较小
⑤双氧水 H2O2
双氧水中含游离结合的氧原子,故成强大的氧化性, 有漂白作用,可以使各种色素消失,且不泛黄。
-- 双氧水酸性条件下稳定，商品中常加硫酸或磷酸 -- 碱性条件下，无论温度高低均会分解 -- 对金属离子敏感尤其是铜离子 -- 产生的游离基对纤维有损伤
根据不同品种制定温度和时间
普通纱： 110℃×40 高支纱： 100 ℃×40
小贴士 双氧水的分解温度; 温度为60℃时，分解率为 50%左右 温度达到90-100℃时，分 解率90% 到100℃以上时，开始急剧 分解
③、水质：
--- 水质硬度过高时，精炼剂、螯合剂不起作用，且 硬度过高时，在高温会析出沉淀覆盖在纱线表面，影 响前处理效果
⑥酵素BT-88、M001
去除氧漂后残余的双氧水
BT88活力为500万单位，即一分子BT88能分解500 万分子的双氧水
本品对温度和PH值敏感
5、前处理练漂工艺条件分析
①、PH值
前处理的PH值在10.5~11 PH值低于10，双氧水发挥不出最佳作 用，白度强力达不到要求
②、温度和时间
双氧水的漂白能力随温度的上升而上升。温度升到80℃以上才能正 常工作，而烧碱与杂质的反应随温度的升高而加快，所以一般工艺设计 温度大于90度，漂白时间大于30分钟
--- 金属离子很容易催化双氧水分解,使双氧水急速 分解同时使纤维素降解,因此假如稳定剂络合金属离 子不彻底，会造成双氧水局部分解过快致使纱线强力 损伤严重
溶液中 金属含量
分解率（1h）
空白 10ppm铜 10ppm铁
0.8 57.4 2.6
6、练漂后的工艺条件分析
①、热水洗
热水洗去除吸附在纱线上的残余杂质，进一步去除未反应的双 氧水和烧碱 该水洗在前处理排放后进行，纱线处于湿热状态。因此，理想 的热水洗为直接加热水，防止加冷水后纱线急剧收缩，水洗效果欠佳。 入水温度接近前处理排放后纱线的温度是最理想的状态
主要影响因素. 1）染料性质 2）助剂性质及浓度 3）染色机功能 4）工艺参数 5）纤维的性质
2 分散染料染涤
（1）我们染涤用分散染料进行，特点及机理：
特 点 机 理
分子量较小，分子结构简单。
分子中不含亲水性基团，不 溶于水 不能电离，是一种非离子性 染料
分散染料在高温及分散 剂的作用下以分子状态上染 于涤纤维．涤纤维在高温下 膨胀，间隙增多及增大，使 分散染料扩散到纤维内部， 降温后涤纤维间隙关闭，分 散染料被保存在纤维内部, 工艺相对来说较简单
什么是随机卷绕？
槽筒是一个典型的随 机卷绕机构 导纱的卷绕角不变 卷绕率随卷装的直径 增加连续减小 会产生重叠现象 卷装内部密度不均匀 退绕时的张力波动大
什么是精密卷绕？
拨片导纱是一个典型 的精密卷绕机构 导纱的卷绕率不变 卷绕角随卷装的直径 增加连续减小 不会产生重叠现象 卷装内部密度均匀 退绕时的张力十分均匀
什么是数码卷绕？
横动导纱钩导纱是一个典 型的数码卷绕机构 导纱的卷绕率在一段时间 内不变 卷绕角随卷装的直径增加 在很小的范围内变化 不会产生重叠现象 卷装内部密度均匀而且可 根据直径的变化设定变化
槽筒式络筒机
松式络筒机
DP1-W型松式络筒机
同时具有数码卷绕和 精密卷绕的功能。 同时适用于各种短纤 维和各种化纤长丝， 最高卷绕速度1300米/ 分，实际卷绕速度 1000米/分。
等等……
酸水解
碱水解
1、长时间固色造 2、太高的固色PH值 3、固色温度太高 4、碱未清洗干净前，用 高温水洗 5、染色织物的后丝光处 理 6、穿戴时，碱性汗渍
等等……
（4） 活性染料染色机理
纤维素纤维在加碱前，与染料染料 只是发生吸附，在碱性条件下，染料与 碱化纤维素发生反应而结合。
CellOH+NaOH
控制器为以色列 AREL（爱瑞） 公司
东庚
TONGGENG
立信
FONG’S
控制器型号
APC504
染机架构
加压排压部分 入水部分 小副缸 溢流 大副缸
主缸
加药部分
换向
排 水 部 分
循环部分
温 控 部 分
主泵
立信染色机
一、现用工艺类型
主要有四大类工艺类型
活性染料 染色
棉、麻、粘 胶、真丝。 也可用于羊 毛
泛黄点
二：染 色
1 染色过程
我们纱线筒子（经轴）染色属于典型的浸染，又称竭 染或吸尽法染色
吸
附
扩 散
固
着
匀染过程
颜色稳定过程
（1） 匀染过程
分四个阶段进行
染料粒子在 染液中溶解 或分散为分 子或离子 第一阶段
染料向纤维 表面扩散， 又称外扩散 第二阶段
染料被纤维 吸附 第三阶段
染料向纤维 内部扩散， 又称内扩散 第四阶段
（3）还原清洗
分散残余染料在染液中防止沾污
去除未完全上染于纤维的染料 提高熨烫牢度和升华牢度
（6）还原清洗加强
适用范围：
-- 免烫品种 -- 处方中有SE型及BS—3RF.NBS-GL染料 -- 底色为浅色或白色，其为杠线或条子（格子） -- 达到一定浓度 分散剂 烧 碱 净洗剂 保险粉 1.0g/l 0.5g/l 1.0g/l 0.5g/l