主厂房框架结构清水混凝土施工专项措施概述

电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程主厂房框架结构清水混凝土施工专项措施
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A版生效日期： 2014.06
江苏省电力建设第三工程公司哈密分公司
编写目录
1 目的
2 工程概况
3 编制依据
4 主要质量影响因素
5 主要质量保证措施
6 精细化管理的组织机构及职责
7 质量检查控制表
1、目的
为响应《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》的要求，我公司按照《中国国电
火电工程土建施工精细化管理标准（试行）》，在主厂房框架结构施工过程中实施精细化管理，以求主厂房框架外观表面光洁、平整、无色差，外观质量能达到清水混凝土标准。

2、工程概况
本工程为国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程#1主厂房框架上部结构工程。

结构整体类型为现浇钢筋混凝土框架-钢支撑结构，共计9跨，纵向长度85m，高度33.1m，最大跨度12m，最小跨度9m。

固定端共计4跨，纵向长度32米，高度34.4米。

框架结构抗震设防烈度7度，按8度采取抗震措施；结构使用年限为50年，结构安全等级为二级；环境类别为地上一类，地下三b类；框架抗震等级为一级。

本次框架施工混凝土采用泵送自拌混凝土。

3、编制依据
3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程）DL/T5210.1-2012
3.4《电力建设施工技术规范》第1部分：土建结构工程 DL/T5190.1.2012
3.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版
3.6《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
3.7《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》
3.8《中国国电火电工程土建施工精细化管理标准（试行）》
4、主要质量影响因素
因主厂房上部结构施工须达到清水混凝土要求，综合本工程的特点，结合现场实际，拟定了如下的主要影响因素：脚手架搭设；模板的选型及安装；埋件制作及安装；混凝土浇筑及养护。

5、主要质量保证措施
5.1 脚手架工程
脚手架工程在一般外观要求的混凝土结构中也有相应的规范及要求，在清水混凝土结构中，脚手架也是其重要一环。

脚手架是安全的保证，也是质量保证的第一步。

5.1.1 脚手架不应直接立于土地面，应在立杆下垫设不小于50mm厚的脚手板，且地基平整坚实，无积水。

5.1.2 脚手架垂直度要求为：不大于架体高度的1/300，且不大于±75㎜。

5.1.3钢管除进场时应有合格证外，材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228 的有关规定；扣件除应有合格证外，还应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定
5.1.4 梁底顶托板厚度不小于5mm，顶托板与螺杆焊缝不小于6mm，螺杆外径不小于Φ36。

可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。

5.1.5 梁底支撑架沿纵向由下至上连续设置剪刀撑，每一跨梁底共设置3个横向剪刀撑。

5.2 模板工程
5.2.1 模板应按照翻样好的模板图在木工组合场进行下料配模，配置好的模板用油漆编号。

现场不得随意乱锯模板。

5.2.2模板采用13mm竹胶板制作，不得使用脱胶、空鼓、边角不齐板面翘曲、板面覆膜不全的板材，板材切割时使用裁板机弹线后一次切割成型，以便在安装时做到拼缝平整密靠。

5.2.3模板拼缝严密，表面平整，拼缝处用双面胶压紧，并用宽胶布粘贴，以减少板缝漏浆。

5.2.4加固模板用的加强肋选用φ48×3钢管，中心间距150mm。

模板转角处背楞采用方木和模板钉牢，方木采用50mm*50mm方木，方木应平直且能紧贴在模板上，这样使背楞的外边均在同一平面上，同时均匀受力。

5.2.5模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：
5.2.7柱棱角部位采用PVC线条做倒角，线条应用铁钉从模板外侧钉紧，使其紧贴模板拐角处。

柱模板加固不采用对拉螺杆，四周采用[18a槽钢辅以Φ16对拉螺杆进行拉紧加固。

所有对拉螺栓配双螺母拉紧，使槽钢不发生纵向移动，螺栓通过螺母和垫片与槽钢拉紧，通过四边螺栓对拉，槽钢夹紧模板，从而将柱模固定牢固。

梁采用间距600的Φ16对拉螺杆进行加固，对拉螺杆采用穿预埋的PVC套管拉设。

5.2.8模板安装前必须把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。

脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。

5.2.9 梁、柱交接处及梁侧模的处理：梁、柱接口处的好坏，直接影响到混凝土的外观质量，因此除了后场保证加工的精度外，现场安装时，必要时采用平刨修整处理，做到拼缝严密、横平竖直、阴阳角为直角。

粱、柱接口示意如下：
梁柱接口处模板示意
5.2.10控制对拉螺栓与模板的垂直及对拉螺栓的排列整齐。

准确排列、定位、钻孔、安装对拉螺栓，保证对拉螺栓与模板的垂直，且保证同一标高处对拉螺杆的布置水平。

5.2.11为防止出现柱模板底部混凝土漏浆、烂根现象，底部用水泥砂浆封堵模板根部间隙，模板底部加贴1层自粘海绵条，模板安装时压紧，并在模板根部增加一道水平加固。

5.2.12 模板拆除时，严禁用铁锤和撬棍硬砸以免损坏砼棱角及模板表面。

5.2.13 侧模须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损时方可拆除，且在同一温度区段内侧模拆模时间应一致。

底模拆除时应严格按照规范要求的混凝土强度达标后方可拆除。

5.3 预埋件
5.3.1预埋件制作：根据设计图纸及《预埋件图集》TD-JZ2003-6001统一翻样。

埋件用钢板统一由编制的翻样单下料，下料保证边角平直，无毛刺、钝角现象。

5.3.2预埋件铁板和钢筋焊接时，应均匀对称焊接，且酌情停顿，防止因连续的高温产生应力而造成表面拱曲。

5.3.3 预埋件安装前，应放出埋件的定位十字线。

埋件预先绑在柱或梁钢筋上，且应确保埋件横平竖直。

5.3.4预埋件安装时，梁底及梁侧的埋件表面预先焊接带丝牙的螺杆（共4点），模板安装后，通过旋入螺母拉紧埋件使其与模板紧贴。

5.3.5埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，采用双面胶粘贴在埋件的外侧周围，以保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。

5.3.6埋件面埋时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在埋件下面焊接四根与锚筋同规格的钢筋，钢筋端头焊接50mm*50mm铁板，铁板顶端绑扎一块水泥砂浆垫块，垫块直接放置在底模上，此时，应根据埋件的标高并结合底模的标高严格控制支撑钢筋的长度，保证埋件的标高及水平度。

5.3.7模板拆除后，埋件的面必须清理干净（尤其是埋件四周必须方正，与混凝土界限应顺直），然后用防锈漆喷涂，并将埋件的规格型号喷涂上去。

5.4 砼工程
5.4.1砼浇筑前，施工缝处应凿毛且清理干净，无杂物无积水。

5.4.2 砼配合比应由实验室出具，混凝土配合比应进行试配，宜进行工艺试验或开盘鉴定，制作清水混凝土样板，选择合适的配合比。

且主厂房上部结构施工浇筑的混凝土应遵循同标号同一配合比。

施工配合比调整需经实验室签字确认后方可实施。

5.4.3混凝土的原材料应有出厂质量合格证明文件及进场后的复检报告。

为控制清水砼表面色差，对原材料进行严格界定：水泥：同一厂家；粗骨料：选用强度高、连续级配好、同一颜色的碎石，要求定产地、定规格、定颜色、含泥量小、不带杂物；细骨料：选用中粗砂，含泥量控制在规范要求下限，且不得带有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；粉煤灰及外加剂：要求定生产厂家、定品牌、定掺量、在砼生产过程中精确计量。

5.4.4 柱混凝土浇筑时，为防止出现烂根现象同时为防止因砼离析而产生蜂窝麻面，砼浇注前需在柱底部铺设50～100mm厚与原混凝土成分相同的水泥砂浆。

为保证柱根部砼的密实。

柱混凝土浇筑时振动棒应先插入柱底部，随着混凝土浇筑高度的上升而上拔，震动时间为15-30s。

水平移动间距为450mm左右。

柱混凝土应分层浇筑，每层高度不大于500mm，上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土50mm，防止出现明显的分层界面。

为了减少砼中的水气泡，应在一次振捣完成20—30min后进行二次振捣。

混凝土振捣不得过振和漏振。

5.4.5振动棒应避免碰撞模板、埋件，且应注意保护螺杆,泵出口禁止对准对拉螺杆,以防模板变形。

5.4.6混凝土浇筑时，出料口应离浇筑面不应大于2m，大于2m时应采用串筒下料，防止混凝土产生离析。

5.4.7清水砼搅拌时间比普通砼延长20s-30s左右。

5.4.8混凝土浇筑过程中不得随意加水。

5.4.9 混凝土浇筑时候由于振捣表面可能有泌水，应及时析出。

5.4.10混凝土浇筑过程中应连续，无间断，防止出现冷缝。

5.4.11混凝土浇筑结束后，应及时进行抹面收光工作，防止混凝土裂缝产生。

5.4.12 混凝土应在浇筑完初凝后并达到可以踩踏的强度时，对其进行塑料薄膜和晴纶地毯覆盖，铺盖塑料薄膜和晴纶地毯时应将混凝土敞露的部位全部覆盖严密，确保塑料薄膜内有凝结水。

混凝土养护时间不少于7天。

6、精细化管理的组织机构及职责
6.1组织机构
组长：吕伟
副组长：张贤华
成员：谢盛居利群杨小宁苗泽锟蒋骁徐海燕
6.2各成员职责
组长：全面负责组织该专项措施在建筑专业的宣贯、策划等管理工作，确保该专项措施在工程施工过程中得到落实执行。

副组长：负责组织该专项措施在建筑专业培训、实施和检查等管理工作。

成员：落实建筑专业对本专项措施的宣贯，具体组织施工过程中各施工队对该专项措施实施执行情况的监督检查、整改和记录工作。

7、质量检查控制表
主厂房A排7.7m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房A排15.45m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房A排21m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房A排26m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房A排33.1m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房B排7.7m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房B排15.45m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房B排21m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房B排26m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。

主厂房B排33.1m层清水混凝土施工质量检查控制表
EPC总承包单位和监理单位进行监督。

2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。