单面间歇涂布机触摸屏操作说明手册

CLG-TB-500-18D型
单面间歇涂布机
操作屏说明书一、触摸屏画面共16个，如下图示：
二、单面间歇涂布机开机过程
1、合上主控制柜后面的主电路空气开关，此时控制柜面板上的总电源指示
灯点亮，然后打开控制屏上的控制电源开关，控制电源灯点亮，触摸屏
启动亮起，触摸屏进入主画面。

2、检查涂布机头，看在涂辊和逗辊之间、涂辊和背辊之间是否有异物，如
有，请排除之。

如正常，按下触摸屏主画面上的《自动运行预备》按钮，背辊向前推进到预备位置（此时涂辊和背辊间的间隙为“打开间隙”所
设置的数值）。

3、按下《电机设置》按钮，进入“电机设定画面”调整好逗辊与涂辊之间
的间隙，使其满足涂布厚度的要求。

然后调整背辊与涂辊之间的间隙，
使其满足间隙位距离的要求。

将各烘箱的循环风机、排风风机的进出风
门开到合理位置。

4、将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中
心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收放
卷的纠偏开关和基带纠偏开关检测中心线对齐料带的边沿。

如果光电开
关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。

5、当完成上述几步以后，按下触摸屏上的《加热画面》按钮，进入加热画
面，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，将温
控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。

待各烘箱升温到设定的
温度后打开排湿风机。

6、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。

（1）首先按下《型号及长度选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”
画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。

在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），
然后按下其前面的按钮（A-C）即可。

（2）在“1涂间歇模式选择”画面中按下《下一页》按钮，进入“2涂
间歇模式选择”画面，该画面共两页，共六种模式可供选择。

根
据1涂和2涂的组合从A-F中选择好相应的模式，在图上对应位
置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前
面的按钮（A-F）即可。

值得注意的是：在进行单面和双面的长度
设定时其总长必须要保证相等。

（3）按下《参数设置》按钮，进入“补偿画面”和“PID参数设置”
画面，设置好涂辊和背辊的转速比,检查收放卷的PID参数,这些参
数一般情况下不用修改。

分别使用经验参数即可。

后级驱动：(P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2)
（4）在涂布过程中，检测实际长度、间歇位及正反面划线对齐度后，如果不符合实际要求，还要打开《补偿设置》画面，对长度、间
歇位、及反面画线距离进行补偿设置。

（5）打开《手动画面》，画面共两页，可以在不影响料带位置的情况下，单独点动各个部件，看运行是否正常。

我们推荐：这一画面的手
动试机最好在料带没穿好以前进行。

以免影响已调好的料带位置。

在自动运行状态下，有些手动操作无法启动。

（6）返回到《主画面》画面，预设好‘给定速度’和‘给定张力’，根据需要决定是否将片数和米数清零。

当烘箱温度升到设定温度时，
将浆料加入到机头的料槽里。

一切准备就绪后，按下《单面间歇》、
《双面间歇》、《连续涂布》、《穿带》或《倒带》按钮，选择相应
的运行模式，机器进入待机起动状态，然后按下《启动》按钮，
机器进入自动运行状态。

再次按下《启动》按钮，自动运行状态
停止。

（7）系统将自动记忆上述（1）-（6）步中所设定的参数，如果没有改变，下次开机时不需要重新设置。

（8）当涂布完成时，停止相应的自动过程。

然后先关掉烘箱的加热器，
2分钟后再关断循环风机和排湿风机即可。

（9）当长时间不使用机器时，请关掉控制电源和电柜后面的总空气开关。

三、触摸屏各画面及其按钮功能
（1）《主画面》画面：
A．运行方式
‘单面间歇’：涂正面时的间歇涂布方式。

‘双面间歇’：涂反面时的间歇涂布方式。

‘连续涂布’：连续无间歇涂布方式。

‘穿带’：在穿带的时候可起用此方式方便穿带。

‘倒带’：在试片时可选用此方式方便试片（但倒带的长度不要太长，
否则将不整齐）。

‘自动运行预备’：按下该按钮可以将机头的逗辊和背辊移动到涂布前的
预备状态，即逗辊落到正常间隙的位置（正常涂布时的间隙位），背辊
处于打开位置（间歇涂布走间歇位时背辊所处的位置）。

B．画面转换
‘加热画面’：切换到风机和加热画面，可开启各箱体的循环风机、加热
器及排湿风机。

‘手动画面’：切换到手动画面，可对各部份单独进行手动操作。

‘型号及长度选择’：切换到间歇模式设定画面，用以设定所要求极片的
长度和间歇位。

‘参数设置’：切换到补偿设置和PID 参数设置画面，可设置补偿参数
及PID参数。

‘电机参数’：切换到背辊进给的伺服电机参数设置画面，用以调整背辊
和逗辊的进给距离和速度。

‘电机设定’：切换到背辊进给的伺服电机手动及初始位置设定画面，用
以调整背辊初始位置。

‘报警画面’：切换到报警画面，在该画面中，有当前报警显示及当前警
情和历史警情查询。

当有报警发生时，会自动弹出该画
面。

C．速度和张力给定
‘速度给定’：按下此数字按钮便出现一数字画面。

按速度的要求输入相
应的数字（100-12000mm/M）,然后按确认键即可。

涂
布时速度应小于8000 mm/M。

‘张力给定’：该项有3个数值输入按钮，即放卷、后驱动和收卷张力设
定，可根据需要设定不同的张力。

D．产量显示及清零
‘片’‘米’：两个数字框分别显示极片的片产量和总长度，其数字只显
示不能修改。

但可以通过《片》’和《米》’按钮对其清
零。

E．启动按钮
‘启动’：按下此按钮，系统将按照运行方式中所设定的模式来运行。

（2）《手动画面》，画面上的按钮分别用于单独点动各个部份，很多按钮功能只能在非自动的状态下才有效：
A．手动画面1-电机驱动
‘背辊’：机头胶辊，按下转动，再次按下停止。

‘涂辊’：机头钢辊，按下转动，再次按下停止。

‘后驱’：烘箱出口后用来牵引基带的驱动辊，按下转动，再次按下停止。

‘收卷’：收卷架上用于收卷驱动的电机，按下转动，再次按下停止。

‘放卷’：放卷架上用于倒带驱动的电机，按下转动，再次按下停止。

转动方向为倒带方向。

‘拖辊’：前一节烘箱用于拖动基带的电机，按下转动，再次按下停止。

B．手动画面1-电机及电磁阀驱动
‘搅浆’：按下该钮，机头浆料搅拌电机启动，再次按下搅拌停止。

该
钮可在自动运行状态下使用。

‘逗辊上下’：在手动状态，按下该钮，逗辊气缸向上移动，再次按下返
回。

‘背辊进退’：在手动状态，按下该钮，背辊气缸向后移动，再次按下返
回。

‘后驱夹辊’：后驱胶辊夹紧，按下夹紧，再次按下打开。

‘放卷充磁’：放卷制动器磁性增强和减弱。

按下减弱，再次按下增强。

‘收卷离合’：收卷气摩察松开和捏合。

按下松开，再次按下捏合。

C．手动画面２－张力标定显示
在张力显示框中：显示出后驱动浮辊的当前高度值、放卷当前张力和收卷当前张力。

通过观测这些数据可以很方便的进行张力标定，同时可粗略判断出当前基带上各部分的张力是否协调，基带运行是否平稳。

Ｄ．手动画面1、2-画面转换按钮
‘返回主画面’：按下该按钮返回《主画面》。

‘下一画面’：按下该按钮进入《手动画面2》。

‘上一画面’：按下该按钮返回《手动画面1》。

（3）在主画面中，按下《型号及长度选择》按钮，可进入型号及长度设置画面。

画面共三个：《1涂间歇模式选择》、《2涂间歇模式选择1》和《2涂间歇模式选择2》画面，这三个画面用来设定极片的规格形式和长度，在《1涂间歇模式选择》里总共有三种形式可供选择。

在《2涂间歇模式
选择1、2》里总共有六种形式可供选择。

每一种极片的上半部份是单面（即第一面）的格式，下半部份为双面（即第二面）的格式：
‘黑色数字框’：设定涂料位的长度，按下相应的框便出现一个数字键盘，
输入相应的数字键然后按确认键即可。

‘白色数字框’：设定间歇位的长度，按下相应的框便出现一个数字键盘，输
入相应的数字键然后按确认键即可。

‘琴键A-F’：极片规格形式选择钮。

在非自动状态下，按下A-F中的任
一按钮，该按钮将反色，此时便选定了这种规格形式。

在
任何情况下在1涂或2涂选择区中有且只有一种形式被选
定。

‘上一页’、‘下一页’：按下该按钮可在《1涂间歇模式选择》和《2涂间
歇模式选择1、2》三个画面之间切换。

‘返回主画面’：按下该按钮可返回主画面。

（4）在主画面中，按下《参数设置》按钮，可进入参数设置画面。

画面共两个：《补偿画面》、《PID 参数设置》画面，这两画面用来设定极片长度、间歇位补偿参数及各级张力和速度的PID参数。

A．补偿设置画面
‘反面划线距离’：在涂布机头上，从光电眼到两辊贴合线之间的极片长
度。

调整该长度，可以改变极片正反两面划线的对齐
程度。

按下数字框输入相应的数字然后按确认键即可。

‘一涂总长补偿’：一涂长度偏差补偿值。

当第一面涂布的极片实际总长
度与《1涂间歇模式选择》画面上所设定的长度有偏
差时，用此参数进行补偿。

根据情况，补偿值可正可
负。

按下数字框输入相应的数字然后按确认键即可。

‘二涂长度补偿’：二涂长度偏差补偿值。

当第二面涂布的极片实际总长
度与《2涂间歇模式选择1、2》画面所设定的长度有
偏差时，用此参数进行补偿。

根据情况，补偿值可正
可负。

按下数字框输入相应的数字然后按确认键即可。

‘一涂间歇补偿’：一涂间歇位距离偏差补偿值。

当第一面涂布的极片
实际间歇位距离与《1涂间歇模式选择》画面上所设定
的间歇位长度有偏差时，用此参数进行补偿。

根据情况，
补偿值可正可负。

按下数字框输入相应的数字然后按确
认键即可。

‘二涂间歇补偿’：二涂间歇位距离偏差补偿值。

当第二面涂布的极片
实际间歇位距离与《2涂间歇模式选择1、2》画面上
所设定间歇位长度有偏差时，用此参数进行补偿。

根
据情况，补偿值可正可负。

按下数字框输入相应的数
字然后按确认键即可。

‘速比’：钢辊和胶辊的速度比率。

以胶辊的转动速度为基准，
钢辊速度=速比*胶辊速度。

所以速比只能大于或等于
一。

在小范围内，当厚度达不到要求时，可通过调整
速比来调整厚度。

‘返回’：按下该按钮系统返回主画面。

‘下一画面’：按下该按钮切换到《PID参数设置》画面。

B．PID参数设置画面
在该画面中，可以通过调整PID参数来调整放卷制动器、后级驱动和
收卷的动态响应速度。

从而达到让基带平稳的放卷、驱动和收卷。

以
下是已试用的参数，可作为调整时的参考。

放卷制动器：(P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2)
后级驱动：(P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2)
收卷驱动：(P=1.5, I=1.0, D=0.5, T=0.2)
‘P’：比例参数，P值越大，动态反应速度越快，反之越慢，但P
值过大也会引起系统震荡。

‘I’：积分参数，I值越大，动态反应速度越慢，反之越快，但I值
过大也会引起系统反应滞后。

‘D’：微分参数，D值越大，动态反应速度越快，反之越慢，但D
值过大也会引起系统震荡。

‘T’：采样周期，经验值=0.2
‘返回’：按下该按钮系统返回《主画面》。

‘上一页’：按下该按钮系统返回《补偿画面》。

（5）在主画面中按下《加热画面》按钮，便可进入《风机及加热》画面，在该画面中按下《1-6#风机》按钮可打开各加热箱体的循环风机，再次按下该按钮，风机关闭。

风机打开后可按下《1-6#加热》按钮开启各箱体的加热器。

当温度上升到一定值后可以打开《排湿风机》。

开循环风机和加热器加热时，先开风机，然后再开相对应的加热器。

关加热时先关加热器，2分钟后再关相应的风机。

（6）在主画面中按下《报警画面》按钮，可切换到报警画面
Ａ．当前报警画面
‘当前警情框’：可以查看当前所发生的所有报警，当报警清除后所显
示的警情自动消失。

可用右边的上行和下行键来上下
翻页查看所有的警情。

‘清除伺服报警’：当发生伺服电机报警时，该按钮被激活，此时按下
该按钮可清除伺服电机报警。

‘返回主画面’：按下该按钮系统返回《主画面》。

（7）《设备状态提示画面》
当设备发生一些不正常操作或安全保护时，将会自动弹出该画面，画
面提示框中将会有相应的提示。

所有的提示内容如下：
A．无异常发生,可以启动!
B．主控制柜急停锁定中!
请复位后重新启动
C．收卷机架急停锁定中!
请复位后重新启动
D．机头急停锁定中!
请复位后重新启动
E．放卷急停锁定中!
请复位后重新启动
F．伺服驱动器报警中!
请查看<当前警情>,并排除故障后重新启动
G．逗辊下降未到位!
检查传感器并排除故障后重新启动
H．胶辊推进未到位!
检查传感器并排除故障后重新启动
I．涂辊转动中！
停止涂辊转动后重新启动
当所提示的故障内容未解除时，每次进行操作时都将会弹出该画面，直到故障被清除为止。

（8）在主画面中，按下《背辊设置》按钮，可切换到《背辊设置》画面，在该画面中可对背辊伺服进给的参数进行设置。

A．背辊参数
‘打开间隙’：指间歇涂布走间歇位时，背辊和涂辊之间的间隙距离。

通常设为800μm。

‘基材厚度’：指铜箔、铝箔或已涂浆料的极片厚度。

单位为μm.
‘关闭速度’：指背辊和涂辊完成捏合所需要的时间。

通常设为
12-50mS.
‘打开速度’：指背辊和涂辊从捏合到打开所需要的时间。

通常设为
12-50mS.
B．涂辊头部差速消厚参数
‘消厚位置’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，所要消除的头部厚
度部份的起始点位置。

该位置数值可正可负，以捏合
线为座标原点算，捏合以前为负值，捏合以后为正值。

‘消厚长度’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，所要消除的厚度部份的长度。

应该让所设定的数值大于未消厚前实际超厚
部份的长度。

‘消厚速比’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，涂辊在减速时所能减到的最低速度与正常速度之比。

该系数越小，消厚的
力度就越大。

‘头部消厚关闭、启动’：该按钮用于启动和关闭头部涂辊差速消厚功能。

按下启动，再次按下，关闭。

C．涂辊尾部差速消厚参数
‘消厚位置’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，所要消除的尾部厚
度部份的起始点位置。

该位置数值可正可负，以脱开
线为座标原点算，脱开以前为负值，脱开以后为正值。

‘消厚长度’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，所要消除的厚度部份的长度。

应该让所设定的数值大于未消厚前实际超厚
部份的长度。

‘消厚速比’：指涂布过程中采用涂辊差速消厚时，涂辊在减速时所能
减到的最低速度与正常速度之比。

该系数越小，消厚的
力度就越大。

‘尾部消厚关闭、启动’：该按钮用于启动和关闭尾部涂辊差速消厚功
能。

按下启动，再次按下，关闭。

D．背辊设定
‘设定无效/有效’：按下该按钮，让背辊设定有效。

再次按下无效。

‘左右侧当前值’：左、右两侧电机当前的位置数值，即背辊离涂辊的间
隙距离。

但不一定与实际距离相符。

‘调整步距’：涂辊和背辊间隙调整时的每一次进退距离（0-50μm）‘设置值’：当测得背辊离涂辊的实际间隙距离后，将此数值输入到设置值中，然后用此值来更新当前值，让当前值与实际距离相符。

该设置值可以同时更新左右两侧电机的当前值。

‘存储设置值’：保持按下该按钮两秒钟后，将把设置值存到
左右电机的当前值中，该功能用于存储实际当前值。

‘增大’：按一下该按钮，间隙增大一个调整步距。

‘减小’：按一下该按钮，间隙减小一个调整步距。

‘背辊左侧’背辊左侧电机的有效调整按钮，按下有效，弹起无效
‘背辊右侧’背辊右侧电机的有效调整按钮，按下有效，弹起无效
‘打开’：按下该按钮，背辊将运行到‘打开间隙’位置
‘闭合’：按下该按钮，背辊将运行到与涂辊零间隙捏合位置
‘左右两个柱状图’：分别显示左右两侧的当前值。

（9）在主画面中，按下《逗辊设置》按钮，可切换到《逗辊设置》画面，在该画面中可对逗辊伺服进给的参数进行设置。

A．参数
‘涂布间隙’：指在正常涂布时，逗辊和涂辊之间的间隙距离。

该间隙
根据涂布的厚度调定。

‘闭合速度’：指背辊和涂辊完成捏合所需要的时间。

通常设为
12-20mS.
‘打开速度’：指背辊和涂辊从捏合到打开所需要的时间。

通常设为
12-20mS.
B．逗辊尾部消厚参数
‘消厚间隙’：指涂布过程中采用逗辊消厚时，逗辊和涂辊间的间隙。

该间隙越小，消厚的力度就越大。

‘消厚位置’：指涂布过程中采用逗辊消厚时，所要消除的尾部厚度部
份的起始点位置。

该位置数值为正数，以尾部出线为
原点往出线前推算。

‘消厚长度’：指涂布过程中采用逗辊消厚时，所要消除的厚度部份的
长度。

应该让所设定的数值大于未消厚前实际超厚部份
的长度。

‘逗辊消厚关闭、启动’：该按钮用于启动和关闭逗辊尾部消厚功能。

按下启动，再次按下，关闭。

C．逗辊设定
‘设定无效/有效’：按下该按钮，让逗辊设定有效。

再次按下无效。

‘左右侧当前值’：左、右两侧电机当前的位置数值，即逗辊离涂辊的间
隙距离。

但不一定与实际距离相符。

‘调整步距’：逗辊和涂辊间隙调整时的每一次升降距离（0-50μm）
‘设置值’：当测得逗辊离涂辊的实际间隙距离后，将此数值输入到设置值中，然后用此值来更新当前值，让当前值与实际距离相符。

该设置值可以同时更新左右两侧电机的当前值。

‘存储设置值’：保持按下该按钮两秒钟后，将把设置值存到
左右电机的当前值中，该功能用于存储实际当前值。

‘增大’：按一下该按钮，间隙增大一个调整步距。

‘减小’：按一下该按钮，间隙减小一个调整步距。

‘逗辊左侧’逗辊左侧电机的有效调整按钮，按下有效，弹起无效
‘逗辊右侧’逗辊右侧电机的有效调整按钮，按下有效，弹起无效
‘打开’：按下该按钮，逗辊将运行到‘涂布间隙’位置
‘闭合’：按下该按钮，逗辊将运行到消厚的间隙位置
‘左右两个柱状图’：分别显示左右两侧的当前值。

（10）在打开控制电源后，触摸屏将首先弹出纠偏提示画面，此时应该按画面提示将所有的纠偏器切换到自动纠偏状态后再返回主画面。

8．纠偏控制器说明书
9．德国纽卡特减速机说明书
10．三菱张力传感器及放大器。