894781_渤海活塞追求卓越品质、绿色“智造”
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刘向前
■本报记者 余春瑜 通讯员 王洪波
日前，《商用汽车新闻》
记者走访山东滨州渤海活塞股份有限公司（以下简称“渤海活塞”），了解到其正在大力推进两化融合工作，并取得了显著成果，这与国家正在大力推进《中国制造2025》国家战略的要求不谋而合。
从今年开始，渤海活塞就把企业的使命和核心价值观进行了修正。
“公司的使命是卓越品质，绿色‘智造’，核心价值观是精研细做，知行合一。
”渤海活塞董事长林风华告诉记者。
这一使命正与中国制造2025的精髓高度吻合。
让记者意外的是，这并非《中国制造2025》公布后公司的应景之作，而是在林风华的带领下，公司领导班子早在去年年底就形成共识的集体智慧，最先提出这一说法的就是林风华。
当时，中国制造2025还未公布。
如果没有对国家战略、国际发展趋势的深刻研判和领悟，要总结出这8个字很难。
事实上，总结中国制造2025的要义和主旨，品质和智造是核心关键词。
而渤海活塞之所以能够做到这一点，离不开林风华对两化融合、工业4.0、内燃机工业发展的深入研究和前瞻性判断。
思 变林风华最近给员工讲了3次课，讲的内容都是关于工业4.0，这个德国提出来的制造业发展战略，与中国制造2025异曲同工。
“工业4.0”的概念源于2011年德国汉诺威工业博览会，其初衷是通过应用物联网等新技术提高德国制造业水平，后来上升至国家意志层面，它被视为“确保德国制造的未来”的战略。
而中国制造2025同样是中国政府致力于打造制造强国的战略规划，被誉为中国版的“工业4.0”，它提出了中国制造强国建设3个10年的“三步走”战略，是第一个10年的行动纲领。
亲历了渤海活塞从小到大并带领企业由大到强的发展历程，林风华对于工业4.0、中国制造2025有着更深刻的体会。
“结合我们企业自身的发展，我对工业4.0有了越来越深的体会。
在我看来，工业4.0实际上就是做两件事：第一是智能生产，第二是智慧工厂。
”林风华介绍说，德国为了保持制造业领
先，于2011年开始研究工业4.0；在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术界和产业界的大力推动下，德国于2013年将“工业4.0”项目纳入了《高技术战略2020》的十大未来项目中，计划投入2亿欧元支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。
至此，“工业4.0”被德国联邦政府上升为国家级战略。
这一国家战略，勾画了一幅全新的工业蓝图。
经过长时间的研读，林风华认为，德国工业4.0实现了3个转变，生产由集中向分散转变；产品由大规模趋同生产向规模化定制生产转变；从客户导向向客户全程参与转变。
这3个转变是德国工业升级的关键点。
因此，如何适应世界制造业的发展潮流来实施和打造渤海活塞的智能制造、实现智慧工厂、进入工业4.0阶段，是渤海活塞一直在思考的企业发展战略问题。
渤海活塞有基础、有底气。
“早在上世纪80年代末期，我们就在国内制造业率先推广和应用信息化，可以说，我们早就具备了智慧工厂的基础。
通过多年不断
实施信息化与自动化，我认为我们已经初步达到了工业3.0水平，具备了实施4.0的基础。
”林风华表示。
谋 动卓越品质，绿色“智造”，正是上述思考的体现。
“渤海活塞在实行的战略都是和国家战略、国际趋势相吻合的，所以我们
一直在推进两化融合、智
能工厂的工作。
”林风华认
为，战略不是空洞的，是与时俱进的。
有什么战略就有什么文化，文化又与企业战略和时代脉搏相吻合，渤海活塞的使命是“卓越
品质，绿色‘智造’”。
绿色是指绿色的产品和绿色的工厂；智造，指智慧工厂、智能生产。
核心价值观是“精研细做，知行合一”，精，就是精益；研，是研发、研究；细，精细；知行合一，是明代王阳明的一句话，“知就要行，行的过程中进一步知”。
这两句话是在《中国制造2025》之前就概括
提炼出来的，既超前于国
家的战略，又与国家战略紧密相连，是渤海活塞领导班子集体智慧的结晶。
《商用汽车新闻》记者到访期间，渤海活塞正与两化融合相关的咨询公司接洽，就下一步公司信息化与工业化的深度融合如何开展进行业务探讨。
记者也了解到，渤海活塞是工信部2015年两化融合贯标示范企业。
在智慧工厂方面，渤海活塞也在积极推进。
电子生产看板，不仅可以实时了解生产进度，还可以得知库存状态，而厂房内摆放的智能一体机，则可对整个车间的总体情况一目了然。
产品层面，活塞的二维码管理已经实现，从铝水到毛坯再到产品出厂做到了全程可追溯。
“我们从去年开始一直在实施信息化和工业化的深度融合，同时也成为山东省两化融合的示范企业。
我们想通过未来几年的努力，将数字化、信息化、网络化高度集成，从而打造智慧化的工厂。
这方面我们已经有了基础，重大装备我们一直在进行创新和研发，渤海精机（渤海活塞子公司）可自主研发高效、自动化、柔性化的装备和生产线，从而又奠定了实现两化深度融合的硬件基础。
”林风华说。
进而不止
产品全生命周期管理是其中一个努力的方向，《中国制造2025》提出，协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系，因此提倡“发展个性化定制服务、全生命周期管理、网络精准营销和在线支持服务等”。
渤海活塞实行近两年的PLM（产品全生命周期管理系统）就朝着这个方向迈进。
“产品层面，以活塞为
主的零部件，客户要求越来越高，不管是产品的设计、研发、验证，客户要求都在提升。
离开信息化，很难实现。
品质上要让用户放心，从研发上与客户保持同步，实施的前提是标准化，借助于设备的自动化，通过信息化嫁接，实现向智能化的转变。
最终目标是用户需要什么，我们就提供什么。
”林风华表示。
这一要求对于渤海活塞来说并不遥远。
由于渤海活塞的客户大多是国际知名企业，位于欧美等发达国家，它们实现模式转变，势必从产品设计研发到整个产品需求都会向供应商提出相同的要求，从订单管理、研发设计、生产过程、品质监控全程参与。
如果渤海活塞不具备这个条件，客户就会将其拒之门外。
为了更好地向国际高端客户提供优质服务，就要应对并适应客户需求的转变，积极实施渤海活塞的智能制造。
实现这些转变，林风华认为，第一要坚持创新驱动，产品要不断升级换代，装备要不断推出适应未来需求的高效、高精装备，创新永远是内生动力。
第二，坚持质量为先道路，将渤海品牌打造成中国知名品牌，未来几年要打造成国际品牌，在客户中树立起良好口碑。
第三，坚持绿色发展，循环经济。
企业制造的产品要符合国家产业发展的需求，不断升级换代，向客户和社会提供环保节能的产品，在工厂内部，构建高效、清洁、低碳循环的绿色制造体系。
“未来我们提出三句话：依靠高科技，实现高效率，打造高品质（产品和服务），从而实现卓越品质，绿色‘智造’。
”林风华说。
这是中国自主品牌零部件企业对中国制造2025最好的回应。
渤海活塞追求卓越品质、绿色“智造”
渤海活塞自动化生产线 黄 博 摄践行中国制造2025
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