矿棉板吊顶施工方法
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矿棉板吊顶施工方法
1施工准备
1)技术准备
○1熟悉施工图纸及设计说明,校核各造型的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前。
○2根据设计要求,结合现场实际委托加工订货。
○3进行各种材料的进场验收,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。
○4对操作人员进行技术交底。
2)材料准备
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
○1矿棉板:吊顶中使用的矿棉板其品种、规格性能应符合设计要求。
○2构架材料
a、轻钢龙骨:采用60轻钢主龙骨和配套T型龙骨,其材料的牌号与状态、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准的规定。
b、吊杆:采用Φ8全丝吊杆,安装时先将长短适宜的螺杆调直,丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时,不能将吊点设在设备支架上,应调整吊点构造或增设吊秆,以保证吊顶质量,
调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
○3附材
a、紧固件:吊顶采用的各类五金件和卡件、螺栓、螺钉、螺母等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准的规定,并应有出厂合格证。
2工艺流程
测量放线→吊杆安装→轻钢主龙骨安装→T型龙骨定安装→龙骨调平→矿棉板安装。
3操作方法
1)测量放线
根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线。
2)吊杆安装
采用Φ8全丝吊杆,安装时先将长短适宜的螺杆调直,丝杆外露螺纹长度不应小于30mm。
当吊杆与设备相遇时,不能将吊点设在设备支架上,应调整吊点构造或增设吊秆,以保证吊顶质量,调整吊点构造的主要方法为焊制角钢架。
吊杆应通直并有足够的承载能力。
根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点,弹线并复验吊点间距,吊点间距为900~1200mm之间,在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打中φ10洞口,将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处,并调直吊杆使之牢固不变形,确定主龙骨排列时,尽可
能避开灯洞及风口等位置。
3)轻钢主龙骨安装
安装主龙骨时,先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,主龙骨接长可用接杆件连接,并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的l/200(10米跨内水平线上中心提高l公分)跨度越大起拱随之增大。
主龙骨间距为800mm。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜,当大于300㎜时,增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,使用M12*100不锈钢膨胀螺栓、50*30*5镀锌角码和50*30*1.8镀锌方管采用满焊的连接方式设置转换层。
当吊杆与设备相遇时,调整并增设吊杆。
4)T型龙骨安装
T型主龙骨用挂件固定在轻钢主龙骨下面,吊挂件上端搭在主龙骨上,T型主龙骨间距为600mm。
当间距大于600mm时,增加次龙骨,T型主龙骨与轻钢主龙骨垂直,用吊挂件固定,T型副龙骨间距600mm 或1200mm(以成品面板尺寸定)当间距大于600mm或1200mm(以成品面板尺寸定)增加T型副龙骨,T型副龙骨与T型主龙骨插接固定并与T型主龙骨垂直。
5)龙骨调平
在安装龙骨前,因为己经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高正确,次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
6)矿棉板安装
安装前需对己安装完的龙骨进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来,如遇主龙骨则要作加固处理,一切符合要求后方可进行面板安装。
如图所示:
4质量标准
1)主控项目
○1吊顶所用的材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
○2矿棉板吊顶的造型、花纹和图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
○3矿棉板吊顶的吊杆与主体结构的连接、主龙骨与T型龙骨的连接、面板的固定必须符合设计要求,安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
○4各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
○5矿棉板吊顶表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法:观察。
2)一般项目
○1矿棉板表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致。
检验方法:观察。
○2矿棉板安装的允许偏差和检验方法见下表。
5应注意的质量问题
要求安装牢固、板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
成品保护:吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶;后续作业时,应采取保护措施,以防污染。