CAE-宝钢二高炉结构CAE分析
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• 两者在计算结果上有10%的偏差。 • 通过分析发现，产生偏差的原因是原数据中的几处
铰接处理方式不对。 • 日本人对原模型进行了修改，但在提供的数据模型
中并未标明。
6
Hale Waihona Puke 通过此次分析，掌握了日本人的设计思路。 • 发现了其中的几处错误，为今后宝钢四号高炉的改造设计分析提供
了有益的帮助。
7
宝钢二号高炉CAE设计
ANSYS Case Study
1
工程背景
• 此模型为重庆钢铁设计研究院为上海宝山钢铁厂设计 的二号炼铁高炉。
• 模型重总13000吨。 • 此模型1988年由日本钢铁公司在NASTRAN软件上花
费10个月时间作了计算。 • 此次在ANSYS软件上重建此模型，主要是对日本人设
计的有限元模型重新进行验算，并体会其研究分析的 思路方法
2
有限元模型
3
有限元模型
• 单元：BEAM4 • 单元总数：1356 • 节点总数：1721
4
静荷载及动荷载下位移
5
结论
• 利用ANSYS软件强大的建模功能，三天建成有限 元模型。
• 通过二周的分析研究，发现最大变形位置及变形趋 势与原设计一致。
铰接处理方式不对。 • 日本人对原模型进行了修改，但在提供的数据模型
中并未标明。
6
Hale Waihona Puke 通过此次分析，掌握了日本人的设计思路。 • 发现了其中的几处错误，为今后宝钢四号高炉的改造设计分析提供
了有益的帮助。
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宝钢二号高炉CAE设计
ANSYS Case Study
1
工程背景
• 此模型为重庆钢铁设计研究院为上海宝山钢铁厂设计 的二号炼铁高炉。
• 模型重总13000吨。 • 此模型1988年由日本钢铁公司在NASTRAN软件上花
费10个月时间作了计算。 • 此次在ANSYS软件上重建此模型，主要是对日本人设
计的有限元模型重新进行验算，并体会其研究分析的 思路方法
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有限元模型
3
有限元模型
• 单元：BEAM4 • 单元总数：1356 • 节点总数：1721
4
静荷载及动荷载下位移
5
结论
• 利用ANSYS软件强大的建模功能，三天建成有限 元模型。
• 通过二周的分析研究，发现最大变形位置及变形趋 势与原设计一致。