印刷工艺课程设计说明书剖析

题目：《2014-2015学年工作校历》手册的
印版制作工艺
学生姓名：尹秉政
学院：轻工与纺织学院
系别：印刷工程系
专业：印刷工程
班级：印刷2011级2班5组
指导教师：穆东明、郭丽娜
2014 年7 月10 日
目录
第一章课程设计的主要内容 (1)
第二章设计作品的印制工艺流程 (1)
2.1 原稿的设计流程 (1)
2.1.1 图像扫描 (1)
2.1.2印前图文制作处理 (2)
2.1.3 拼版，组版 (2)
2.1.4 打样输出 (2)
2.2 胶片输出流程 (2)
2.2.1 RIP处理 (2)
2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2)
2.3 印版的制作流程 (2)
2.4 印刷流程 (2)
2.4.1 印前准备 (2)
2.4.2 装版试印 (2)
2.4.3 正式印刷 (3)
2.4.4 印后处理 (3)
2.5 印后加工流程 (3)
第三章设计作品的印版制作工艺 (3)
3.1印版制作工艺要求 (3)
3.2 工艺内容 (3)
3.3 工艺过程 (4)
3.4 主要工艺参数 (4)
第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4)
4.1 印版外观质量的检查 (4)
4.2 版式规格的检查 (5)
4.3 图文内容的检查 (5)
4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5)
4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5)
总结 (5)
参考文献 (6)
第一章课程设计的主要内容
本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行
一次综合应用的训练。

课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程，完成胶片的发排、冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。

在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。

课程设计的主要内容的设计工作校历手册，工作校历的成品规格为185X260mm，大度8开单色双面印刷，正度16开骑马钉装钉。

我的任务主要内容是印版的制作，总共26张胶片，所准备的印版至少26张未曝光，版面平整，没有折痕，大度8开，470X400mm的阳图光分解型预涂感光板，印版制作前的工艺为胶片输出，对此环节的要求是胶片平整，表面无折痕，如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。

将印版交于印刷小组。

事实上印版制作和印刷是分不开的，所以我们既要制作印版又要印刷，一旦印刷中出现印版损毁，那就重
新制作印版。

第二章设计作品的印制工艺流程
2.1 原稿的设计流程
2.1.1 图像扫描
图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。

平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1).
为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

滚筒扫描仪操作步骤：扫描操作步骤主要分为：
放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

图1 扫描仪
2.1.2印前图文制作处理
数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。

Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置，
设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。

Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。

例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。

该软件自带了很多预设的滤
镜特效功能，可以灵活应用于图像处理中，使图像最终成为客户满意的用于印刷前的数字信息。

2.1.3 拼版，组版
印前制作印版为了节约板材和纸张，采用拼大版大版输出。

对于单页的尺寸大小可选择适当的拼版模式，也可新建拼版模块。

所谓拼版就是依照色数、页数、用纸、钉装方法、插页处理、加工方式等要求，拼贴在一起的作业过程。

对拼版所得的大版直接通过数字化工作流程软件先设置相关参数后直接输出制作生产所需印版。

2.1.4 打样输出
拼好的大版输出的文件是pdf格式文件，经过打样机打样后得到样本，检查样本能否对图像准确的进行高质量复制的一个信息记录。

2.2 胶片输出流程
2.2.1 RIP处理
RIP就是将印刷数据转换为光栅化的图像或网点，以便在激光照排机上输出胶片或在打印机上打印文件,RIP是以描述性语言或矢量图像的形式接收印刷数据的。

RIP 的输出控制参数较多，在输出前都要进行确定和调整。

2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影
在输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态，并对激光照排机进行定期校准。

从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。

照排机的一点小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率的降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、糊版等现象。

输出胶片的过程中，需要经常调节照排机的曝光强度及冲洗机的显影，定影的参数，以避免胶片输出低灰过大，密度不足等现象。

2.3 印版的制作流程
进行胶片与印版的精确定位→晒版→显影→冲洗→晾干→涂不干胶
2.4 印刷流程
2.4.1 印前准备
准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

2.4.2 装版试印
印前准备工作做好之后，就可装纸、装版、开机调试。

开机运行中，要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面进行调节，以保证走纸顺畅，供水量、给墨量适中，以印刷压力适宜，印出高质量的印品。

上述工作准备好后，将机器开一会儿，使给墨量、供水量适中且均匀，之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。

如果是多色印刷或是套色印刷，还需要进行套准调节工作，确定版面位置是否合适，图文是否歪斜，天头、地脚、左右大小及方向是否套准（一般以规矩线进行套准调节）。

套准作业完成后，开始试印，印出几张样品，进行质量检查。

2.4.3 正式印刷
正式印刷前，再加一些过版纸，过版纸印完后使计数器归零。

印刷中要经常进行抽样检查，注意上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况，以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

2.4.4 印后处理
每天印刷结束后，或每一批印件完成时，都要进行印刷后的处理操作，其内容包括：墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁，印版、印张的处理和印刷机的保养等。

2.5 印后加工流程
装订（采用骑马订装订方法）
折页（对折）
覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

第三章设计作品的印版制作工艺
3.1印版制作工艺要求
胶印PS版规格：大度8开，470×400mm，阳图光分解型预涂感光版；
工作校历顶端为叼口方向，预留25mm，左右居中；胶片的顶端距离感光板的顶端50mm：胶片的右边距离感光板的右边为42mm。

合理设置抽真空时间、曝光时间，合理选择显影剂、药液浓度、涂胶类型等。

晒版质量要求：网点清晰，阶调复制合理，表面干净无划伤；涂胶均匀，版材平整，
尺寸符合印刷要求。

3.2 工艺内容
此日历采用的是阳图型PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。

PS版通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。

在印刷过程中，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铝版表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。

3.3 工艺过程
经定影的胶片干燥后通过定位粘在感光版上，后在晒版机上晒版，晒版分为曝光，显影，护胶三个环节。

3.3.1 曝光
曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”。

3.3.2 显影
显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约10秒左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。

3.3.3 护胶
显影后PS版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版面擦伤。

3.4 主要工艺参数
胶片的顶端距离感光板的顶端50mm：胶片的右边距离感光板的右边为42mm。

真空的时间定位指针不动为依据；曝光时间30秒；显影剂的药液浓度是凭感觉的，涂
胶类型为不干胶。

显影时间大概10秒左右。

第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除
4.1 印版外观质量的检查
基本要求：板面平整，干净，擦胶均匀，无破边，无折痕，无划痕，无脏污和墨点等，
但在实际过程中感光版有折痕的现象，一旦折痕，感光版就不能用了，小心为妙。

4.2 版式规格的检查
基本要求：版面尺寸，图文尺寸，咬口尺寸，折页尺寸，折页关系等做检查。

做到版面误差尺寸误差小于0.3mm，套色版一定要做到图文端正，不歪斜。

一旦在晒版后发现较大误差较大，印版就浪费了。

4.3 图文内容的检查
基本要求：文字正确，无损字，无瞎字，图版与文字对应内容一致，方向正确，PS版感光胶膜结实，不发虚，不脱膜掉版，多色套晒时，色版齐全。

规矩线是胶印四色套印的依据和基准，要求细且黑；同时规矩线，角线又是纸边印刷产品裁切的标准，所以要保证应有的规矩线应齐全完整；另外要注意规矩线，角线，拖捎线的位置，抱孩子呢过印版上产品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角线，规矩线裁切不掉，附在印刷产品上不雅观。

4.4 胶印印版色别的区别和检查
根据打样的色样核对印版的色别，看是否符合套印的需要。

有文字，线条，图文的印版根据彩色稿比较容易区别出各印版的具体颜色；对于那些电分四色的套印印版，鉴别色有一定的困难，这就要求在做版、拼版时一定要在印版边沿上标上色别，这样上机印刷的时候只要看一些色别就可以区分开来。

总之，胶印印刷的商标，电分四色套印，书刊封面等凡有梁总颜色以上的套印的产品，都要标记色块标记，以免把颜色搞错。

另外在印版上经常会有一些其他的代用符号表示颜色，操作者应当也有一定了解，严格避免印版上错的现象。

4.5 印版图文和非图文部分的检查
胶印空白部分要求：干净，整齐，无龌龊。

应该自习检查，看版面是否有脏点或者划伤，氧化干涸，是否漏滴的感光胶膜。

对于印版上带脏的地方，可以用ps 修版膏进行去脏处理，漏滴的感光膜层可以用PS版补版笔进行补版的修正，对于某些细小版面起版，带脏点等版纹有问题，不一定非换新版，版面曝光和显影不是带脏，可以用稀释的显影液涂擦，使得印版符合印刷要求尽可能加以应用，今儿降低原材料消耗和提高印版耐印率。

为了确保胶印印版的质量稳定可靠，印版工序的操作人员，质检人员必须对晒版的印版认真检查，以便在大批量正式印刷之前发现质量问题及时
有效的予以纠正，从而达到提高印刷产品质量，做好制版与胶印连个环节衔接的目的。

总结
本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行一次综合应用的训练。

在这次训练中真的是深感体会，累又繁琐，每一个工艺流程在老师的指导下我都掌握的一清二楚，可以进行相应的机器操作，我也进行了印刷过程的机器操作学习，印版一旦脏了就要从新擦洗，在晒版过程中，一旦显影的时间长了，字迹就会模糊，网点丢失。

完成了冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。

参考文献
[1] 刘武辉编著，《数字印前技术》，化学工业出版社，2003:6-7
[2] 俞惠芳主编，《平版胶印工艺》，印刷工业出版社，2006:11-12
[3] 魏瑞玲主编，《印后原理与工艺》，印刷工业出版社，1999:21-23
[4] 王晓红主编，《数字化印前原理与技术实验指导书》，印刷工业出版社，2010
[5] 赵志强主编，《印刷综合实训教程》，印刷工业出版社，2013:41-42
[6] 郝清霞编著，《数字印前技术》，印刷工业出版社，2007:15-16:31-32
[7] 雷波编著，《Photoshop CS中文版教程》，清华大学出版社，2004:25-27
[8] 刘建主编，《中文版InDesign CS2标准教程》，中国电力出版社，2007:4-6。