综合管廊建设工程施工质量保证措施

综合管廊建设工程施工质量保证措施
一、雨污管道工程
1．沟槽开挖
（1）开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。

（2）遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。

（3）沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。

（4）施工时，沟槽内不得有积水。

2．基座浇筑、管道铺设
（1）管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。

（2）基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。

（3）若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。

（4）管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。

在用
垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。

（5）管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。

（6）管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。

3．管道回填
（1）回填材料须满足设计及规范要求。

（2）管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。

（3）管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。

并且重型机械不得在其上面行走工作。

4．砖砌施工
（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；
（2）砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%；
（3）灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；
（4）竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝；
（5）砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；
（6）砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。

二、道路工程
1．路基施工
（1）路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。

确保路槽压实度达到设计要求。

（2）路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。

（3）对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压实度。

（4）施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水消散后再行施工。

（5）路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质量。

2．水泥稳定碎石基层施工
(1)为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实
(2)增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。

确保基层标高。

(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。

确保基层平整度。

(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。

(5) 水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。

主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。

为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多0.5 %，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。

(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用
新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。

(7)防雨措施：
a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。

b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。

每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。

c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。

d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。

(8)质量控制及检验
在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。

其质量验收标准如下：
检验项目质量标准与允许偏
差（单个测定值）
检验数目
压实度
重型击实压实度
98%
6
厚度-10mm 6
宽度-50mm 6
路线高
程
±20mm 6
横坡度±0.5% 3
平整度10mm
1-3处3m直尺每处连续丈量10
杆
注：以每天完成段落为评定单位。

3．沥青砼路面施工
沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以
上压路机碾压后不得有明显轮迹。

沥青混凝土面层压实度必须≥96％，厚度+20mm、-5mm，这两项的合格率都必须达到100％，路面弯沉值必须小于设计的允许值。

4．道路附属构筑物
（1）侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。

（2）人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。

（3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。

其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM，井框与井壁应齐平。

三、综合管廊工程
1．钢筋工程质量保证措施
必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

2．支架及模板质量保证措施
支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

3．混凝土的质量保证措施
1）原材料保证措施
水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。

选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。

泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。

粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。

砼用水使用市供自来水。

外加剂、掺合料使用符合国家标准。

2）配合比选定及拌合质量保证措施
本工程主体结构砼使用商品砼，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工
程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。

3）混凝土施工组织措施
(1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。

(2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。

(3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。

(4)浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人
员组成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。

(5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。

4）混凝土施工现场控制措施
(1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。

(2)砼采用砼输送泵浇筑。

(3)采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管廊侧墙等采取分幅对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。

(4)捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用
半径的1.5倍。

每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。

(5)综合管廊结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。

模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。

模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。

模板要涂刷隔离剂。

(6)混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。

(7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。

砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。

养护期14天。

结构防渗漏措施
结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原因造成。

为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施：
1）成立防水施工领导组织，采取措施严格把关
成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：
对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料；
施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立即纠正；
每道防水施工完成后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。

2）防水砼施工质量控制措施
(1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏的首要措施。

根据“以防为主、防
排结合、因地制宜、综合治理”的原则，重点在防，而防水砼就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；
(2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师批准使用。

应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。

为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分；
(3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa 以上的抗渗等级。

其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量；
(4)严格施工控制。

“原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充分重视，严加控制。

对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；
模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不超过45分钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护14天；
(5)防水砼要连续灌注，少留施工缝。

综合管廊按设计好的分段、分层进行；
对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。

地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施
根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性，可采取以下措施：提高混凝土结构的密实性。

对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加强质量控制，保证密实性。

喷砼时要保证均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射
施工；
采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力；
钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合；
防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。

结构防水层施工质量保证措施
1）提高结构自防水能力
(1)保证防水混凝土的质量
a.原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合（GB175-92）标准的规定。

防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范要求的石
料。

拌合水采用饮用自来水。

b.施工控制质量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配合比。

按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。

原则上每m3混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得大于0.6。

泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm以内。

混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。

混凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。

混凝土拌制精确计量应按30～40cm之厚度分层浇注。

浇注时尽量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。

混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过45min，否则启用自拌系统接续。

混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于25℃，混凝土
表面与大气温差不得大于15℃，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14天。

c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）、（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。

当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。

(2)提高接缝处理质量
接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。

a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/3～1/4梁板跨度并控制整体段12m左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。

环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。

混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。

接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。

浇注前先铺2～2.5cm厚的
同标号砂浆，再浇注混凝土。

施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。

b.变形缝：除本措施有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。

c.后浇带：宽度一般设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。

后浇带一般在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。

d.注意防水薄弱处的施工质量。

预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施；所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。

2）提高防水层施工质量
涂膜防水层
a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。

b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。

c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。

涂刷层树一般3-4层。

d.涂刷顺序遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，采取分区、分片、后退涂刷。

涂料尚未固化，不得踩踏。

e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。

f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。

防结构混凝土开裂措施
1）开裂原因分析
综合管廊通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。

为防止结构开裂，设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。

2）较大体积的砼施工及防开裂渗漏措施
本工程属较大体积砼，由于水泥水化热、约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形等原因容易产生裂缝，从而造成砼结构渗漏。

施工中要针对上述造成开裂的主要因素采取相应的措施，改善施工条件，可以最大限度减少开裂。

主要措施有：
(1)砼尤其是防水砼要按规定精心选择材料，加强试验，选好配合比，控制好水灰比、灰砂比，精密计量，做好搅拌、运输、立模、浇筑、养护等重要工序的施工控制。

(2)进行裂缝计算，以便采取措施，使各龄期的砼温度应力、收缩应力小于砼抗拉强度设计值，并有1.15以上的安全倍数。

(3)通过伸缩缝最大间距计算，在适当位置设置伸缩缝。

如果不设伸缩缝。

应当以适当间距设工作缝，工作缝两侧浇筑相隔到5至7天，以便有较充分的分段收缩变形时间，改善约束条件，减小整体收缩应力。

(4)采用分段分层浇筑，以扩大散热面和散热时间。

上下层、左右段浇筑时间差不超过先浇体的初凝时间，以防形
成冷缝；但也不应过快，浇灌中没有散热机会，形成注体内部温度过高，产生开裂。

因此，要通热工计算，确定砼入模控制内外温差，同时控制供料速度，用下式确定每小时砼的需要量：
V=B.L.H/(t1-t2)
V-每小时砼浇筑时(m3/h)；B.L.H-浇筑层的宽、长、厚(m)
t1-砼初凝时间(h)；t2-砼运输时间(h)；
浇筑中加强振捣，快插慢拔，每点振捣时间20～30S，上层插入下层5cm，不欠振，不超振。

(5)控制入模温度，控制内外温差减少开裂，必要时设保温层控制内外温差。

应尽量联系安排在夜间供应商品砼，选择较低温度浇筑。

浇筑后用湿草袋覆盖，不使表面温度下降过低，也使浇筑体避免日晒、风吹。

避免表面迅速失水造成开裂。

终凝后即在覆盖物上洒上养护，保持湿润14天以上。

(6)使用外加剂和外掺料。

双掺：掺入减水剂和磨细粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增强砼的密度和抗渗性；
掺入缓凝剂，推迟水化热的峰值期，峰值到来时，砼强度已增高；
掺入10～12%的UEA膨胀剂，并取代水泥重量，使砼获得补偿收缩，建立0.3～0.7Mpa自应力，以减小砼的温度应力和收缩应力，大大减少开裂。

3）砼薄弱部位止水措施
综合管廊通底板。

将地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。

底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。

所有砼结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的间歇时间。

不随便留施工缝。

设置好止水构件。

施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层2～2.5cm厚的同标号砂浆后再
浇筑砼。

施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。

止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空固定止水带，再浇筑邻段。

止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。

所有穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。

隐蔽工程的质量保证措施
结合GB/T19002标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施
隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。

施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。