科堡龙门铣故障检修

２ 原滚珠 丝杆 的拆卸
拆除 Ｗ１ 轴下部护板 ， 将其 上部护板拉至顶
部 ， 电机 上部 的钢板 攻 Ｍ ０的螺纹 （ 了起 吊 电 在 ２ 为 机， 减速机 及滚珠 丝杆 ）松开 电机制 动 ， 电机 ， ， 把 减
速 机拆除 ； 用软带 把丝杆 固定好 ， 拆除 固定在横 梁 （ 下转第 ６ ） ７页
丝杆及螺 母 内的滚道 ， 弹子磨 损相பைடு நூலகம்当严重 。经分析
很 大 的原 因是 由于丝杆 润滑油 的流量 偏小造成 的。 在这 种情况 下如 果 不对 其 进行 更 换 而继 续使 用 的
高度为 ５ｍ。利用 加 装 各 种 附件 铣 头 实 现 任 意角
度 的铣 ， ， ， 镗 钻 攻丝 等加工 ， 意三 轴数控 联动 ， 任 使 得该机 床具有 高精 密加工 能力 。 经过 ３年多 的高负荷 连续运 行 ， 科堡 机床 在正
据 Ｗ１轴 和 Ｗ２轴 的光 栅 尺 实 际检 测 值 对 西 门子
Ｗｌ Ｗ２轴 的相 对位 置在滚珠 丝杆 拆 除后保 持不 和
变。
８０ ４Ｄ中的参 数 ３００进行 调整 ， Ｗｌ Ｗ２为例 ， ４９ 以 ＞ 具体 方法如 下 ：
Ｗ２ ：Ｗ２ （ —ｗ２ ／ ’ ＋３ Ｗｌ ）４
故 障检 修 工 作 总 结 了方 法 ， 开拓 了思 路 。
关键词 ： 铣； 误差； 龙门 报警； 光栅尺 检测； Ｗ轴滚 珠丝杆； 润滑
中图分 类号 ： Ｇ ４ 文献标识 码 ： 文章 编号 ：６２— ９４ ２ １ ） 一Ｏ６ ０ Ｔ ５２ Ｂ １７ ９ ９ （０ ０ 增 ０ ４— １ Ｐ ｗ ｒ ｅ ６０ Ｇ—Ｓ ｏ ｅ Ｔｅ ５０Ａ ２型 数控 龙 门镗铣 床 是 我 公 司从 德 国瓦德 里希 ． 堡公 司引进 的大 型数控 科 在调 整过程 中尽可 能对 Ｗ２轴 的参 数进行 调试 ） 。 经此调整 后上 述 报 警 消除 ， 床运 行 正 常 ， 机 但 究竟 是什么原 因导致 了上述 故 障的发生 呢 ， 矛头 直 接指 向了 Ｗ 轴 的滚 珠丝 杆 和螺 母 。于 是 对 ｗ 轴 的滚珠丝 杆和 螺母进行 了检查 ， 发现 Ｗ１ 的滚珠 轴
ｌ 横梁 的支撑
首先在工 作 台两端 分 别放 置 一 个 高 １８Ｉ左 ． Ｉ Ｔ 右 的支撑架 ， 在支撑 架上放 置 １０ｔ ０ 千斤 顶 ， 把横 梁
移动至合 适 位 置 用 千 斤 顶 把 横 梁 顶 住 ， 量保 证 尽
过 ０ １ｒ 否则机 床报警 。而此 时 Ｗ１ 和 Ｗ２ ．５ ｍ， ａ 轴 轴 的光 栅尺实 际检 测值 已差将 近 ｌ ｍ。于 是决 定 根 ｍ
第 ２ 增 刊 ｏ卷
２１年 １ ０Ｏ １月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕ ｌｏ ｎ ｕ ｏａｉｎｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａ ｕｇ ｎ ｅ ｔ ｌｇ ｏ ｍａ ｆＡ ｈ ｉＶ ｃ ｔ ａ ｏ ｅｅｏ ｔｌｒｙａ ｄＴ ｅ ｏ ｙ ｏ ｌ ｌ ｍｏ
Ｖ０ ． Ｏ １２ Ｎｏ ｖ．２ Ｏ ０１
话， 不仅机床 会 频繁 出现 此故 障 ， 且极 有 可 能会 而
对 Ｗ２ 的滚珠丝 杆和螺 母 也造 成损 坏 ， 轴 遂决 定 对
常加 工 过 程 中 ｗ 轴 出 现 报 警 ， 警 号 分 别 为 报
７ ０ １ Ｃ Ｕ Ｉ Ｎ Ｇ ｎｒ ０ ５ ７（ Ａ Ｔ Ｏ ａ ｔ ｙ—ｗ ｒｉｇｌ ｔ Ｉ２一 ＞ ｆ ａｎｎ ｉ ２ ｍｉ Ｐ ｄ
Ｗ１ 的滚珠 丝杆 和螺母进 行更换 。 轴
考虑 到此项 工作 的复杂性 和高难 度 ， 在下 手之
ｓ ｒ Ｗ） ５０ １ （ Ｃ—ｓ ｒ ｉ ｉｉ ｅｒ ａｔ — ｔ ｔ 和 １３ ５ Ｎ ａ ｔ ｔｎ ｂ ：ｒ ｒ ｎ ｒ Ｗ ａ ｈ ｔ ｏ ｇ ｙ
前查 阅 了大 量 的技术 资 料 ， 了充 分 的 准备 ， 定 做 制
科 堡 龙 门铣 故 障 检 修
赵 斌
（ 马钢 股 份 公 司 重型 机 械 设 备 制造 公 司 安徽 马鞍 山 ２ ３Ｏ ） ４ＯＯ
摘 要 ： 龙门 科堡 铣是马 钢重机公司的重点 设备， 在正常 加工过程出 现报警， 通过对此故障的 检修， 及对可能存 以 在隐患
的分析 ， 发现导致故障的潜在原 因—— 滚珠 丝杆磨损严重， 而对其进行更换 ， 继 从根本上 解决了上述故障。同时也为今 后的
加 工机床 ， 总投 资约 ７０ ００万人 民币 ，０５年 ７月投 ２０ 入使用 。该机 床 汇集 了世 界 先 进龙 门镗 铣床 设计 和制造 技术 ， 为代 表 当今龙 门镗 铣 床先 进 典 范。 成
该机 床最 大加工范 围 ： 长度 为 １ 宽 度 为 ６ ５ｍ， ８ｍ， ．
２ １ 年增刊 ００
赵德乾 ： 分析 Ｈ ３ ２０捷克镗铣机 数控铣 头故障 ＷＣ — ５
・６ ・ ７
检测 出主 轴编码 器原始连 接位 置 ， 而作 为普 通用户
障。
只能在铣头控制程序中， 修改原始位置的偏移量来
解决 问题 。 此次 ＩＶ ０ 控 铣 头 故 障 的发 生 和 解 决 ， Ｆ Ｗ２６数 提醒 我们 在检修数 控机床 时 ， 除要 严格按 检修 工艺
通过对 Ｗ２ 的调整 ， 使两轴的实际检测值逐步 逼近 ， 保证两个轴的误差小于光栅尺检测误差的报 警极 限值 ０ １ｒ 即可 （ ．５ ｍ ａ 由于 Ｗ１ 为主动 轴 ， 以 轴 所
收稿 日期 ：ＯＯ一 ９— ５ ２ Ｌ ０ ２ 作者 简 介 ： 斌 （９４一）男 ， 赵 １８ ， 重型 加 工 厂 ， 助理 工 程 师 。
了如 下 的方 案 ：
ａｉ ， 轴 被 封 锁 ， 床 无 法 运 行 。经 检 查 为 Ｗ１ ） ）Ｗ 【 ｓ 机 轴和 Ｗ２轴龙 门误 差 超 出极 限所致 。查 阅 资料 后
发现 ， 轴和 Ｗ２轴 的 电机编 码 器 的 实 际检 测 误 Ｗ１ 差 不能超 过 ０ ８ ｍ， ．ｍ 而光 栅尺实 际检测 误差不 能超