装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究谢克健

装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究谢克健
发布时间：2021-08-23T12:42:28.720Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：谢克健[导读] 公司经济的快速发展为房建行业的变革做出了贡献。

广东九万里建设集团有限公司
摘要：公司经济的快速发展为房建行业的变革做出了贡献。

近年来装配式建筑结构叠合板施工技术房屋逐渐完善，尤其是叠合板构件的生产制造，叠合板构件安装、校准都变得过时了，网络技术的渗透也提高了建筑行业创新发展的整体效率。

关键词：装配式建筑结构；叠合板；施工技术
施工过程中广泛使用装配式工法，近期我们不断完善基础设施。

为确保施工的稳定性和安全性，各大建筑公司均牵头装配式修建，这样我们就可以让装配式装配式建筑的质量和效率更安全，按照我国现行的环保要求，装配式建筑装配式具有一定的环境效益，但并不节约资源，因为它可以在建筑设计中确认能耗。

1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构对环境具有重要意义，因此，可以利用制造层压板的技术来保证施工现场及邻近区域的高效运行，降低施工成本，缩短施工的时间。

其主要优点如下：一是采用叠合板施工技术，缩短了工期，降低了施工成本，提高了施工效率。

在装配式建筑结构制造过程中，叠合板要求基本上是一种采购规范，无需现场加工即可完成主要零部件的生产，由于可以直接组装使用，提高了设计效率，而且可有效防止施工区域内的拱、支护退出现有工艺，有效降低施工成本，随着工作量的减少，所需的工人数量也会减少，因此，劳动力成本也很重要。

其次，通用技术比较简单，可以保证建设工程的质量和施工现场周围的环境，与以往浇筑混凝土、粘接钢筋等传统施工作业不同。

此外，在制造叠合板的过程中，没有任何制造过程对环境产生影响，因此，可以减少工程项目的环境影响。

第三，与其他需要浇注混凝土或水和温度的项目相比，施工技术提供了更大的灵活性，这样就可以保证叠合材制造技术的质量。

2装配式建筑结构中的叠合板施工技术2.1预制装配式混凝土叠合板的制作2.1.1深化图纸设计装配式建筑结构的主要要求是叠合板的布局，有效保证生产工艺和零件制造，在深化设计的过程中，设计人员必须充分了解每个建筑单元的具体要求，并根据实际情况进行适应和演进，以提高项目建设的一体化程度，实现密切配合。

2.1.2构件生产制造一旦完成详细图纸，就可以开始生产叠合板部件，但在生产开始之前，相关技术人员必须为生产铸件制定装配计划，并确保生产的合理性和可行性，模具加工主要以模具边缘的拼装为主，它还必须确保侧采和群采的质量，这有效地防止了生产不足时的成型和图案变形等问题。

2.1.3构件贮存堆放通常，存储或放置叠合板对象的地方需要近乎完美的平整度和坚固的结构。

此外，应在蓄水场周围设置排水沟，防止雨季雨水积聚，损坏设施。

同时，仓库需要足够的长、宽、高来存放货物。

由于叠合板组件适用于叠合类存储，因此必须使用更长的滑块创建300毫米宽的组件，组件的大小应为 500 毫米，使用长度不等的滑块，确保滑块的顶部和底部保持在相同的位置。

2.2锚固筋优化设计预制层（叠合板）用于紧固长度超过100毫米的肋，铺设在横梁或墙壁上的位移不应分别为 35 毫米和 15 毫米，梁撑杆和剪力墙撑杆用叠合板组连接时，预留的撑杆锚杆与大梁撑杆和水平墙撑杆发生碰撞，安装难度大，90锚杆钢筋较轻。

边坡和叠合板一旦安装好，维修难度大，一般项目初期无法补救，造成施工效率下降的严重问题得不到保障。

关于锚杆的安装方法，锚杆的拆卸方法见JGJ1-2014《混凝土结构技术规范装配式》。

国家标准Atlas 15G310-1《装配式-混凝土结构节点接头设计（地板和接球手）》得到了加强，虽然规定预制板没有锚固方法，但现场熔化的板的厚度 M 为 80mm，该项目使用了一个局部层厚为 70 毫米的铸件，没有钢筋，由具有多个已完成项目经验的设计实验室计算得出，当锚固钢筋中断时，步骤相应简化，但在调整机电管道时应考虑增加复合板的厚度，增加附加钢筋。

2.3预制构件吊重分析
装配式建筑结构预制荷载分析是整个工程施工的基础，包括塔吊的选择以及预制件的水平承载桩，塔机的选择要根据分解图仔细考虑，通过拆解部件，符合我重点的塔机位置的选择是不同的，叠合板形铺设和吊装过程必须遵循不同的过程和规则。

例如，叠合板-stack 需要在板底部向下平挤压以调整疝带并使其保持光滑，但是，到阶梯叠合板的距离为 200 毫米，它应该放在房间的中央，它的数量的确定完全取决于表中所示的距离，如果距离大于3.6m，2个单元放置的距离小于3.6m，则应放置烤箱，同时，烤箱的位置要规范，所有角度都应使用总共6层堆叠在一起，吊装方法和使用的吊装设备取决于结构的实际形状和安装。

2.3.1叠合板的吊装电梯以叠合板型设计为主，目前采用的是预制悬架梁，其尺寸应为1500mm×3000mm，两根长工字梁之间的平均距离为2200mm，起重轮数为4，滑轮数为4，可用金属缆绳承载，提升点叠合板，由于两个提升点都由涡轮增压器提升，因此所有八个提升点也受到限制，以防止损坏。

2.3.2预制楼梯的吊装预制结构需要预留4个孔，封闭的钢件在孔中嵌入28毫米，插入的组件有特定的规格标准。

例如：M18螺纹必须突出40mm以上，吊装前必须选定载荷，在这种情况下，需要使用相应的支撑螺栓移动制造阶段。

此外，在安装结构之前，需要调整钢销孔并钻连接杆的垂直销，确保整体安装和安全。

2.4现场堆放、吊装构件按照现行规定，在保持叠合板的同时，为保证任何叠合板材料的质量和结构不变，必须将叠合板压平，并确保没有其他物体的压力。

在这种情况下，应在材料叠合板下放置一棵树作为垫子，以保护叠合板免受灰尘和湿气的影响，垫子几乎居中固定在距板边缘 200 毫米的位置，叠合板的总尺寸不超过3600毫米，因此应在中央放置一个木制枕头，这将减轻两侧的重量，如果信号超过
3.6m，则应在插槽中心插入2个滑块以确保滑块正常工作，并上下调整以避免角度问题，堆叠取决于表的数量，检查6层堆叠的层数。

2.5支撑体系的设计这个工程项目不仅包括建筑物，还包括摩天大楼。

叠合板型预制构件结构支撑系统的设计要特别注意，支撑系统由树干和铝制树干组成，还有一种合适的结构形式是根据组件的支持方式，它们之间存在设计差异。

2.5.1木模板支撑体系设计本项目为西屋使用树干基础，垂直极性墨板的夹框之间的距离通常约为常用1200mm可调支撑系统，方便支撑高度调节，同样放置在主龙骨的U形底座上，与副龙骨的距离约为1mm。

叠合板和图案之间的连接必须由合适的材料制成，以便没有孔或泄漏，例如海绵胶。

2.5.2铝模板支撑体系设计铝架支撑系统需要支撑龙骨来增加叠合板-范围的深度，增加高度调节以提高叠合板支撑的性能，铝抽屉支撑系统的设计与铝模板不同，与木制框架相比，横梁之间的距离增加了 600 毫米，此外，在安装预制叠合板型结构时，需要单独的支柱支撑框架来临时安全地支撑固定杆，大部分腿部支撑架都在这里使用，但只有一个套件可用，边坡完工后，必须及时拆除，交付下一阶段施工。

2.6开展预制构件现浇混凝土施工作业科学选型流程分配悬臂轮缘定位和卸料平台默认位置。

这个过程的关键要素：（1）施工现场的熔融混凝土厚度为施工实际发展的正常情况，施工人员若这样做，将在出发平台上加高架和预钻孔部分进行作业，要避免直接施工，保留仓库搬迁工作，根据建设项目的类型不同，就要采用不同的坡度方法。

对于2-4层的平房，应在建筑物底层下搭建脚手架，平房和提供的螺栓必须连接到地块的浇筑混凝土地板上，对于高层工程，应采用技术将门洞的凹进部分预先插入墙体，将凹进脚手架改造为局部熔融施工梁。

（2）如果施工人员选择医疗器械的位置，且装配式工地为西式房屋，则必须使用泵来完成混凝土的浇筑，如果施工现场是多层建筑，则使用混凝土泵浇筑混凝土。

对于楼板来说，如果没有合适的成型结构，配电机的地板必须在设计阶段就设计好并放入成型位置。

（3）浇筑混凝土时，承包商精确控制墙根板表面高度，满足技术要求去解决问题，准备合适的水平基础，高度叠合板为下一层，防止密封件松动泄漏。

2.7落实质量控制措施预制层压板的制造技术需要工程师和工作者在一系列制造过程中进行质量控制，并在生产过程中实施质量控制，以确保装配式建筑结构产品的质量，具体而言，管理人员和相关人员应在设施竣工后进行叠合板质量检查，确定其是否符合质量工程项目的规范和标准，并在设施测试顺利完成后提前做好准备，并被分配到创建一个控制1人或叠合板的团队，堆叠叠合板时，高度不应超过3层，如果当地天气不好，请使用带有彩色条纹的织物覆盖叠合板侧，并确保保护是 3D 的。

完成叠合板型安装后人员应测量高度，设计方案中的任何差异必须立即纠正，直到确认高度误差小于 5 毫米。

另外，如果安装后平整度不达标，上面的混凝土一定不能洗，在检查叠合板型连接时，施工技术人员在使用过程中应根据施工图纸检查连杆间距，确保它们不变形。

例如，在有竖向钢筋的建筑工程中，建造者可以通过先将竖向钢筋附加到梁上，然后在叠合板设置后将钢筋连接到梁上，来有效地避免钢筋受力，钢筋的强度也提高了构建质量。

3结语
所以，随着装配式建筑结构的成长和发展，对叠合板工厂的需求也在增长。

在本文档中，我们研究和评估了叠合板施工技术和操作点，并了解在各种制造过程中需要考虑许多细节，从叠合板到装配式建筑结构进行适当的培训以分析和响应每个过程中的问题，例如拆分和计算装配式部分元素的叠合板厚度、肋锚设计和叠合板输入系统、协助分析起重部件的生产、配送场地的准备和标准化制造工艺和技术，提高整体建造质量，促进装配式建筑结构更高效的使用和发展。

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