电厂化学试题--热力设备化学清洗3

3 热力设备化学清洗
3.1 名词解释
1）垢量：垢量是指设备受热面或被清洗表面单位面积结垢的数量。

其测定方法如下：对管样进行加工处理后，放干燥器中干燥24h 以上进行称量。

管样原始质量为 W1，测量管样内表面面积S。

配制 5% 0.5%缓蚀剂的清洗溶液并分成 2 份，将其中的 1份加热并恒温 50℃±1℃，并将质量为 W1 的管样浸入该清洗溶液中，用非金属棒轻轻搅动，如果表面有镀铜现象，应立即补加适量的硫脲使镀铜现象消失，直至管样内表面的垢全部溶解，记录所用时间。

取出管样，用除盐水冲洗后再在无水乙醇中荡涤取出，电吹风吹干，放入干燥器内干燥 1h 后称量，记录质量 W2。

然后将第 2 份清洗液加热到同样的温度后，此样管重新浸入，其搅拌强度和浸泡时间与第 1 份相同。

按同样的方法处理后称量样管的质量为 W3。

管样的垢量=（（W12）-(W23)）(W1-2W23)
式中：W1 为管样的原始质量，g；
W2 为第 1 次清洗后的质量，g；
W3 为第 2 次清洗后的质量，g；
2
S 为管样内表面面积，m 。

2）除垢率：化学清洗后管样的残余垢量与清洗前管样单垢量之比的百分数即为除垢率。

除垢率的测定方法是先测定并记录原始管样的垢量（），对清洗
后割管管样进行加工测定残余垢量（2），按下式进行计算：
除垢率（%）=100×（原始管样垢量—割管残余垢量）/原始管样垢量
3）腐蚀速率：腐蚀速度是指单位面积单位时间的金属的腐蚀量，其单位为（m2），按下式计算：
腐蚀速度（（m2））=（G0- G1）/（A×T）
式中 G0：清洗前试片重量（g）；
G1：清洗后试片重量（g）；
A：试片面积（m ）；
T：清洗时间（h）。

4）腐蚀量：腐蚀总量是指单位面积的腐蚀量，其单位为 2 ，按下式计算：
腐蚀总量（2 ）=（G0- G1）
式中 G0：清洗前试片重量（g）；
G1：清洗后试片重量（g）；
A：试片面积（m ）。

3.2 判断题
1）酸度计测得的值不受温度变化的影响。

（×）
2）经常备用的锅炉，腐蚀要比运行炉轻得多。

（×）
3）化学清洗液中由于加入了缓蚀剂，所以没有任何轻微的腐蚀。

（×）
4）新装锅炉中的油污或硅化合物可通过酸洗除去。

（×）
5）锅炉的化学清洗是用某些溶液来清除锅炉水、汽系统中的各种沉积物，并使其表面形成良好的防腐保护膜。

（√）
6）联氨在搬运和使用时，必须放在密封的溶液内，不准与人体直接接触。

（√）
7）炉管向火侧较背火侧容易发生腐蚀、过热和爆管。

（√）
8）化学清洗废液必须经过妥善处理后，方可直接排放。

（√）9）对直流炉或亚临界及以上锅炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。

（√）
10）化学清洗废水经中和处理后，允许排放的值为 6~9。

（√）11）清洗时腐蚀指示片应挂入汽包和监视管内。

（√）
12）新建炉的监视管段应在预计酸洗结束时间取下，并检查管内是否清洗干净；运行炉的监视管段一般在清洗结束后取出。

（×）13）锅炉化学清洗质量要求，清洗后的金属表面应形成良好的保护膜，不出现二次锈蚀和点蚀。

（√）
14）清洗工艺，一般控制压力为 0.3~0.35。

（×）
15）酸洗现场应有严禁烟火和化学药品危险等标志。

（√）
16）清洗工艺选择应遵循清洗质量、安全性和经济性统一的原则。

（√）
--
17）硅酸盐垢只能采用碱洗或选用含有氟离子的酸进行清洗。

（√）
18）循环水系统生物粘泥垢应采用非氧化性杀生剂剥离处理，必
要时可适当加入渗透剂和消泡剂。

（√）
19）采用双氧水钝化处理前应用柠檬酸进行漂洗处理。

（×）20）引起晶间腐蚀的主要离子、S 和 F 等主要来源于酸介质中，缓蚀剂一般不用考虑，因为缓蚀剂用量很小。

（×）
21）化学清洗时的碱洗液，视锅炉设备材质采用除盐水、凝结水或软化水进行配制。

（√）
22）锅炉化学清洗或小型试验时测定腐蚀速率用的指示片应和锅炉设备被清洗部位的材质相似。

（×）
23）锅炉化学清洗中的监视管段、指示片均用作确定酸洗终点和检查清洗效果。

√）
24）含奥氏体钢材的电站锅炉化学清洗时，碱洗后或酸洗后的水冲洗，先用工业水冲，再用除盐水顶排出。

（×）
25）锅炉化学清洗系统中不含奥氏体钢，碱洗后可用澄清水、软化水或除盐水进行冲洗，冲至≤9.0，水质澄清为止。

（√）26）运行锅炉酸洗时，介质中应添加缓蚀剂和还原剂外，不再添加其他助剂。

（×）
27）794 电力行业化学清洗导则中规定腐蚀速率＜10 g/（m2 ），总腐蚀量＜100g 。

（×）
28）柠檬酸铵洗炉时，它既可以络合3+离子，也可以和2+离子络合，还可以避免柠檬酸铁沉淀，减轻了金属的腐蚀。

（√）
29）当清洗液中有2+时，可添加铜离子隐蔽剂硫脲，它的分子式（2）2。

（√）
30）无机酸循环清洗介质流速一般应当控制在 0.2～0.5 m；但使用硫酸介质清洗时，在 50～55℃条件下，流速可提高到不大于 2 m 范围。

（√）
31）是弱酸，本身难溶于水。

（√）
32）钠盐溶液的值在 5.3～5.8 的范围内时，主要以二钠盐和三钠盐的形式存在，其清洗能力最强。

（√）
33）盐酸酸洗过程中一般不允许采用炉膛点火方式加热，以防明火而引发的氢气爆炸和产生局部过热、腐蚀，易采用表面式或混合式加热器加热清洗液。

（√）
34）酸洗液中的铜离子在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用 45~50℃的 1.31.5%氨水和 0.5%过硫酸氨溶液清洗1~1.5h。

（×）
35）氢氟酸一旦溅到皮肤上，应用饱和石灰水冲洗。

（√）
36）化学清洗小型试验目的：检验清洗效果和缓蚀剂的缓蚀效果；确定各种清洗条件，制定锅炉的清洗方案；根据锅炉的实际清洗工艺进行模拟操作。

（√）
37）锅炉的酸洗液，可以反复使用于多台锅炉的酸洗，这样可以节省酸。

（×）
38）当锅炉清洗液中三价铁浓度大于 300 时，需往清洗液中添加还原剂。

（√）
39）当酸、碱落到皮肤上时，应先用大量清水冲洗，再分别用0.5％的碳酸氢钠或1～2％的稀醋酸（或稀硼酸）冲洗，然后送
医务室急救。

（√）
40）锅炉在酸洗中，若用亚硝酸盐钝化，其钝化后酸液必须处理，因为它是致癌物，有毒。

（√）
3.3 选择题
1）某运行锅炉水冷壁垢量为 600g2，成分分析结果为：703O4，4.5，203，5.52，清洗材料为低合金钢和碳钢，应选择那种清洗介质。

（c）
a. 4%～6；
b. 4%～6 ；
c. 460.50.5%（2）2 ；
d. 463C6O7+0.50.5%（2）2
2 ）凝汽器管材料为 304 不锈钢，其合适的清洗介质为：（d）
a. b. H24 c. d. 3
3 ）清除锅炉氧化铁垢的主要机理为：（a）
a. 溶解和机械剥离
b. 络合和机械剥离
c. 溶解和络合
d. 溶解
4）柠檬酸清除锅炉氧化铁垢的主要机理为：（c）
a. 溶解和机械剥离
b. 络合和机械剥离
c. 溶解和络合
d. 溶解
5）化学清洗中腐蚀速率单位的正确表示方式是：（c）
a. 2h
b. 2 ·h
c. （m2 ·h）
d. 2
6）盐酸清洗运行锅炉本体和省煤器的主要工艺步骤为：水压和水冲洗、酸洗、( )、漂洗和钝化、废液处理。

答：酸洗后水冲洗。

7）凝汽器化学清洗的主要工艺步骤为：汽侧灌除盐水查漏、消除漏点、碱洗、( )、酸洗、酸洗后水冲、中和。

答：碱洗后水冲洗。

8）凝汽器铜管硫酸亚铁成膜主要工艺步骤为：胶球擦洗、( )、水冲洗、硫酸亚铁成膜。

答：预处理。

9）化学清洗废液处理必须符合 8978 的有关规定，其主要指标为：、（c）、悬浮物、氟离子和油等。

a. ；
b. ；
c.
10）锅炉化学清洗液中的和离子都是加速锅炉管材金属腐蚀的（b）。

a. 阴极极化剂；
b. 阴极去极化剂；
c. 阳极去极化剂
11）浓盐酸液溅到皮肤上，应该立即用清水冲洗，再用（a）中和，最后涂上一层凡士林。

a. 23%碳酸钠溶液； b .3%硼酸溶液；c. 23%氢氧化钠溶液。

12）浓酸浓碱一旦溅入眼睛皮肤上，首先应采取（d）方法进行急救。

a. 0.5%碳酸氢钠溶液清洗；
b. 0.2% 稀碱液中和；
c. 1% 醋酸清洗；
d. 清水冲洗。

13）下列酸中对硅酸盐垢溶解能力最强的是（c）。

a. 盐酸；
b. 硫酸；
c. 氢氟酸；
d. 硝酸。

14）不能用来清洗（c）材料制成的设备。

a. 低合金钢；
b. 碳钢；
c. 奥氏体钢；
d. 黄铜。

15）锅炉水冷壁的结垢速率与热负荷的关系是（b）。

a. 无关；
b. 随热负荷增大，结垢速率加快；
c. 不确定；
d. 随热负荷增大，结垢速率降低。

16）酸洗过程中因有 H2 产生，应在酸洗现场挂（c）牌子。

a. 严禁入内；b. 严禁触摸；c. 严禁烟火；d. 禁止通行。

17）进行腐蚀品的装卸作业应该戴（b）手套。

a. 帆布；
b. 橡胶；
c. 棉布。

18）工业上使用的氧化剂要与具有哪类性质的化学品远远分离?（c）
a. 易燃性液体
b. 腐蚀性液体
c. 还原剂。

19）锅炉水冷壁管结垢后可造成（d）。

a. 传热增强，管壁温度升高；
b. 传热增强. 管壁温度降低；
c. 传热减弱、管壁温度降低；
d. 传热减弱、管壁温度升高。

20）柠檬酸清洗时应在清洗液中加氨将值调整到（a）。

a. 3.5~4.5；
b. 5.5~6.0；
c. 7~8.5；
d. 8 以上。

21）根据 794 规定，化学清洗完毕至锅炉点火一般不得超过
（d）天，如超过，应采取防锈蚀保护措施。

a. 5；
b. 7；
c. 10；
d. 20。

22）属于无机酸清洗剂的是（c）。

a．羟基乙酸； b．酒石酸； c．氨基磺酸； d．草酸。

23）对垢、钙镁垢清洗无效的是（b）。

a．氢氟酸； b．柠檬酸； c．； d．盐酸。

24）不属于氧化剂的是（c）。

a．高锰酸钾； b．过硫酸盐； c．氯化亚锡； d．双氧水。

25）（a）是唯一能溶解硅垢的酸性清洗剂。

a．氢氟酸； b．柠檬酸； c．硫酸； d．盐酸。

26）（a）是固体无机酸。

a．氨基磺酸； b．柠檬酸； c．； d．盐酸。

27）与金属离子是按的（b）比例进行络合的。

a．2：1 ； b．1：1 ； c．1：2 ； d．3：1。

28）纯碱是指（b）。

a．； b．23 ；．3 ； d．34 。

29．不用于钝化的药品（c）。

a．亚硝酸钠； b．联氨； c．氯化亚锡； d．磷酸盐。

30．盐酸酸洗过程中，循环回路的流速不得大于（c）。

a．2.0 ； b．1.5 ； c．1； d．0.5。

31）在清洗钢铁设备时，如果清洗液中有存在，必须加入一定的（b），它能有效地降低设备的腐蚀。

a．氧化剂； b．还原剂； c．钝化剂； d．表面活性剂。

32）酸洗后水冲洗标准为冲洗到出口基本无悬浮杂质流出，值大于 5，总铁离子浓度小于（c），水质透明为止。

a．200 ； b．100 ； c．50 ； d．25。

33）在设备化学清洗过程中，为了防止设备的二次腐蚀，必须进行表面防锈处理，即（d）。

a．碱洗；b．酸洗； c．漂洗；d．钝化。

34）在设备化学清洗过程中，测量的金属腐蚀总量小于（b）。

a．60 ； b．80； c．100 ； d．120。

35）柠檬酸对有良好的络合性能，但柠檬酸不能单独作清洗介质，产生的（d）易生成沉淀。

a．柠檬酸钠； b．柠檬酸钙； c．柠檬酸亚铁； d．柠檬酸铁。

36）氢氟酸清洗废液的处理一般采用（a）处理
a．氢氧化钙； b．氢氧化钠； c．碳酸钙； d．碳酸钠。

37）锅炉化学清洗时，清洗液的温度不应过高，采用盐酸清洗时，
清洗液温度应控制在（d）范围内。

a．常温； b．40~50℃； c．70~80℃；d．55~60℃。

38）对有奥氏体钢部件的系统进行清洗时，水冲洗应采用（b）。

a．一级除盐处理的除盐水； b．氯离子含量小于 0.2 的除盐水；
c．氯离子含量小于 1.0 的除盐水。

d．氯离子含量小于 0.5 的除盐水。

39）某运行锅炉额定蒸发量为 1025 ，主蒸汽压力为 16.8，一般情况下当锅炉的垢量达到（b）时应安排进行化学清洗。

a．200300 g ； b．300400 g ； c．400500 g ；d．500600 g 。

40）某清洗系统的截面积为 0.5 m ，如果采用盐酸循环清洗，应选用以下哪种流量的清洗泵，才能满足要求。

（d）
a．100~200 b．200~250 c．250~350 d．350~450 41）当清洗液中三价铁离子浓度不小于（a）时，应在清洗液中添加还原剂，如联氨、氯化亚锡、抗坏血酸钠等。

a．300 ； b．400 ； c．500 ； d．600 。

42）酸洗后的水冲洗的终点判断依据为（b）。

a．冲洗水电导率小于50µ，含铁量小于 50 ，值为 7.0～7.5；b．冲洗水电导率小于50µ，含铁量小于 50 ，值为 4.0～4.5 ；c．冲洗水氯离子小于 50 ，含铁量小于 50 ，值为 7.0～7.5；
d．冲洗水氯离子小于 50 ，含铁量小于 50 ，值为 4.0~4.5。

43）煮炉期间，应定期取样分析，当炉水碱度低于（）、磷酸根低于（）时，应适当补加清洗药品。

（b）
a．100 、1000； b．45 、 1000；
c．45 、 2000； d. 100 、 2000。

44）黄铜管成膜质量可用 1 盐酸进行点滴试验，膜质合格的检验标准为：滴溶点 50%以上面积露出黄铜基体本色的时间（a）。

a．≥15s ； b．≥20s ； c．≥25s ； d．≥30s。

45）凝汽器黄铜管酸洗洗后直接成膜的主要工艺条件为（a）。

a．2+：10~100 ：5.0～6.5 循环时间：72~96h；
b．2+：10~100 ：5.0~6.0 循环时间：24~36h；
c．2+：50~100 ：5.0~6.5 循环时间：72~96h；
d．2+：50~100 ：5.0~6.0 循环时间：24~36h。

46）凝汽器铜管清洗时，酸液的流速应在缓蚀剂允许的范围内，酸洗时凝汽器管单管中的流速为（c）。

a. 0.050.1m ；
b. 0.100.20m ；
c. 0.100.25m ；
d.
0.300.35m。

47）凝汽器清洗前应根据凝汽器管的材质在（a）等不同部位各抽一根管检查，了解垢型、垢量、及垢下腐蚀情况，确定清洗方案。

a. 空抽区和高温区；
b. 进口和出口；
c. 上部和下部；
d. 空抽区和进口。

48）某 300 机组凝汽器铜管需进行清洗成膜，临时系统安装在室外，此时室外气温为-17～5℃，酸洗时应控制酸洗液温度为（d）。

a. 0℃以上即可；
b. 5℃以上；
c. 10℃以上；
d. 不得低于 20℃。

49）如果凝汽器材质为奥氏体不锈钢，在对其进行化学清洗清除碳酸盐垢时，最为安全的清洗介质是（a）。

a. 氨基磺酸；
b. 盐酸；
c. 柠檬酸；
d. 氢氟酸。

50）某新建主蒸汽压力为 16.8 的汽包炉，在投产前（b）。

a. 可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮；
b. 必须进行化学清洗；
c. 当垢量大于 150g 时必须进行酸洗；
d. 当垢量小于 150g 时可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮。

3.4 综合应用题
1）请论述盐酸清洗锅炉的主要优缺点？
答：盐酸清洗锅炉的主要优缺点如下：
(1)清洗工艺简单，操作方便。

(2)清洗费用低。

(3)清洗废液处理简单，合格快。

(4)清洗温度低。

(5)清洗系统复杂、临时系统安装和恢复工作量大、清洗本身需要的时间长。

(6)清洗适用范围小，仅限于锅炉本体和省煤器，不能用于含不锈钢设备的清洗。

(7)清洗产生许多沉渣，需要大量的除盐水进行水冲洗，工艺步骤复杂。

2）请论述清洗的主要优缺点？
答：清洗锅炉的主要优缺点如下：
(1) 清洗介质使用及操作安全。

(2)清洗系统临时安装、恢复工作量小，可缩短清洗至吹管的间隔时间。

(3)清洗和钝化可一步进行，不需要单独进行钝化，清洗工艺步骤简单，清洗所消耗的除盐水量最少。

(4) 清洗适应材料范围广，能用于清洗整个机组热力系统。

(5) 清洗温度要求高，一般锅炉清洗温度控制在 130℃～140℃，这样需要锅炉点火或投低压加热器。

(6)单台机组采用清洗费用高。

(7) 清洗对硅垢不起作用，故基建锅炉采用清洗后，机组启动还要考虑洗硅措施。

3）请论述氢氟酸清洗的主要优缺点？
答：氢氟酸清洗的主要优缺点如下：
（1）氢氟酸不但能溶解铁的氧化物，而且对硅垢有良好的溶解性能。

（2）氢氟酸对垢的溶解速度快，清洗时间短。

（3）氢氟酸对氧化铁的溶解以络合为主，清洗产生的沉渣少，容易冲洗干净，水冲洗时间短，消耗除盐水较少。

（4）采用开路清洗时，临时系统安装工作量较小。

（5）氢氟酸适应的材料比盐酸广，可用于清洗整个热力系统。

但若存在敏化的奥氏体不锈钢，仍然会产生裂纹。

（6）氢氟酸对人体的危害性大，操作时应该十分小心。

（7）氢氟酸清洗废液处理困难，需要复杂的处理工艺和处理设备。

（8）氢氟酸清洗工艺步骤仍然复杂。

（9）氢氟酸清洗费用比盐酸高。

4）请从技术角度按先后次序简单论述锅炉化学清洗工作需要开展的那些重要工作？
答：（1）熟悉现场，了解锅炉参数、结构特点、结垢情况，了解除盐水、加热蒸汽、电的供应情况；
（2）进行化学清洗模拟试验；
（3）制定详细化学清洗方案；
（4）准备化学清洗材料和药品；
（5）安装临时化学清洗系统；
（6）不参加化学清洗部分的隔离；
（7）化学清洗；
（8）化学清洗废液处理；
（9）清洗效果检查与评价；
（10）清洗系统撤除和正式系统的恢复。

5）简单回答设计锅炉化学清洗系统应该考虑那些重要因数？
答：设计锅炉化学清洗系统应该考虑的重要因数为：机组热力系统、锅炉设备结构、化学清洗范围、清洗介质、清洗方式、受热面垢的分布，锅炉房空间和环境、水源和蒸汽源等。

6）简单介绍盐酸清洗、柠檬酸漂洗和过氧化氢钝化清洗废液的处理方法？
答：方法 1、将化学清洗废液直接排入冲灰水系统。

方法 2、排入电厂废水处理系统。

首先加氢氧化钠或石灰中和，然后加氧化剂、通压缩空气爆气或生化处理除去小于 100，最后溶液调节值至 6.0～9.0 排放，固体经过过滤压缩后填埋。

7）某压力等级为 9.8 汽包锅炉由于凝汽器泄漏，水冷壁结构严重，垢量达到2000g ，经过分析垢的成分为：304，103，203，403O4。

请提出化学清洗介质？
答：
第一步：由于垢中含有大量的不溶于酸的 4 和 3，清洗是必须首先采用氢氧化钠和碳酸钠将其转化为易溶于酸 3、（）2 、23。

第二步：因为垢量大，经过转化后，采用缓蚀盐酸并加一定量氟化物进行酸洗。

8）锅炉酸洗为什么要进行钝化处理？
答：钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。

锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

9）缓蚀剂的性能通用指标包括那些?
答：溶解分散性、热稳定性、氧化性物质 3+浓度的影响等通用指标。

10）化学清洗中要进行的监督项目有哪些？
答：系统的压力、温度、流量、水位，以及清洗系统的进口、出口取样进行化验监督。

11）适用于超临界机组锅炉本体及过热器化学清洗的介质通常有哪些？
答：柠檬酸、铵盐、羟基乙酸+甲酸等。

12）化学清洗方式有哪些？
答：通常可分为循环清洗、开式清洗、半开半闭式清洗及浸泡清洗四种，一般情况下采用循环清洗和半开半闭式清洗。

13）固态酸配制时应注意的事项
答：控制加药点和加药速度，避免因加药位置不当（不利于循环）或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积；此外，加药口应设置过滤装置防止包装材料进入清洗箱。

14）新建炉，在化学清洗前必须进行水冲洗，应注意哪些事项？答：冲洗正式设备之前，应先冲洗干净临时管路。

正式系统的冲洗，应按照从小管径管道向大管经管道的方向冲洗。

15）酸洗之前进行升温试验时应注意哪些事项？
答：酸洗之前进行升温试验时应注意事项为：
（1）水冲洗合格后，系统充满水循环，投加热，进行升温试验；
（2）测量升温速度；
（3）检查隔离阀门是否有内漏；
（4）检查系统是否存在短路。

16）碱洗或碱煮工艺过程中的检查内容和处理措施是什么？
答：仔细检查所有临时焊口、发兰、阀门，标记漏点。

碱洗或碱煮后，应将所有漏点进行处理后，方可转入酸洗阶段。

17）加酸前的温度控制和缓蚀剂加入方法？
答：加药前，应循环加热至酸洗要求温度的下限，参加清洗的汽包、除氧器、分离器、清洗箱水位控制在最低允许水位；缓蚀剂应在浓酸液注入前加入清洗系统，缓蚀剂的加入速度应根据泵流量在一个循环周期内均匀加入。

18）新建锅炉投运前为什么要进行化学清洗？
答：新炉在安装或制造过程中，由于锅炉内存有大量杂质如氧化皮、腐蚀产物、焊渣以及设备出厂时涂覆的防护剂（油脂类物质）等各种附着物，还有砂子、水泥和保温材料的碎渣等，如不经过化学清洗除掉，锅炉投运后产生下列危害：
（1）直接妨碍炉管管壁的传热或者导致水垢的生成，而使炉管过热和损坏。

（2）促进锅炉运行中产生沉积物下腐蚀，以致使炉管变薄、穿孔引起爆管。

（3）在炉内水中形成碎片和水渣，严重时引起炉管堵塞或破坏正常的水、汽循环工况。

（4）使锅炉炉水的含硅量等水质指标长期达不到标准，以致蒸汽品质不良，危害气轮机的正常运行。

19）简述化学清洗的一般步骤和作用。

答：化学清洗的一般步骤和作用如下：
（1）水冲洗：冲去炉内杂质如灰尘、焊渣、沉积物。

（2）碱洗或碱煮：除去油脂和部分硅酸化合物。

（3）酸洗：彻底清除锅炉的结垢和沉积物。

（4）漂洗：除去酸洗后冲洗产生的铁锈和残留的铁离子。

（5）钝化：用化学药剂处理酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀。

20）如何进行加酸、碱工作？
答：首先应了解酸碱的性能，并掌握一定的防护和处理急救知识，要去现场观察酸碱加入设备的实际液位、压力、温度等运行状态，避免缺陷或造成溢流，在进行卸酸碱的操作时，应带防护面具，戴防护手套和围裙，在操作中，应有专人在旁监护，并监视加入设备中液位、压力、温度上升情况，在操作现场应有充足的水源。

使用压缩空气压酸碱时，应注意压力不要超过规定值，以免加入管的破裂。

使用卸酸碱泵进行时，应提前打开酸碱罐车放空气门，避免吸成负压损坏罐车。

21）简述酸洗中加入还原剂的原因。

答：在清洗过程中，随着水垢、沉积物和铁锈的溶解，清洗液中的 3+不断增加。

由于 3+是一种有效的阴极极化剂，当它在阴极
区被还原成 2+的同时，在阳极区就有相应的金属被腐蚀下来。

清洗液中 3+浓度越高，腐蚀就越严重，从而进一步加速了金属设备的腐蚀。

绝大多数的缓蚀剂对氢离子的抑制作用非常好，但对 3+的抑制作用较差，因此在有 3+存在时，3+浓度的升高是影响金属腐蚀速度的主要因素。

为了降低清洗液中 3+的浓度，进而降低腐蚀速度，必须向清洗液中加入还原剂，使 3+
还原成 2+。

在清洗实践中发现在 3+浓度较高的清洗液中加入还原剂对控制腐蚀速度非常有效。

22）简述炉本体清洗过程中清洗液进入过热器后的危害
答：酸洗液进入过热器后，将过热器内表面的氧化皮洗掉，一部分氧化皮被溶解，还有很多氧化皮脱落，未被溶解；由于重力作用，脱落的氧化皮堆积在立式过热器 U型管的最低部的弯头处。

当锅炉点火后，由于过热器受热，堆积在弯头处的氧化皮由松散变为紧密粘附在管壁的较结实的粘结物。

这些粘结物使弯头的流通截面积减小，增大蒸汽的流动阻力，使流经该管的蒸汽量大大减少，过热器管冷却不足发生过热爆管。

立式过热器管容易产生气塞，必须安装很大直径的临时管道和大流量高压头的清洗泵才能消除气塞，将沉积在立式过热器管的下弯头部位的氧化皮冲出。

一般酸洗条件下很难实现。

如果锅炉本体采用盐酸清洗，大型锅炉屏式过热器和高温过热器有许多奥氏体不锈钢，盐酸进入将有可能造成不锈钢管的晶间腐
蚀或应力腐蚀。

23）简述如何防止化学清洗过程中清洗液内漏到其它不参加清洗的设备中？
答：化学清洗前应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝情况进行检查。

清洗水压试验和升温试验期间，应对所有与清洗系统相连的其它系统的隔绝情况进行检查，及时发现阀门内漏情况并进行处理。

对一些靠阀门隔离的部位，应在隔离门后安装排放管（如打开疏放水阀门）或取样管。

24）化学清洗过程中的安全注意事项有哪些?
答：化学清洗过程中要防止泄漏对人员的伤害。

要对加热蒸汽管道、高温清洗管道和疏水管道进行保温，防止烫伤。

防止加热蒸汽管疏水不彻底造成管道振动事故。

要防止无机酸、氢氧化钠、浓的氧化剂对对人员的伤害。

特别注意氢气、氨水以及氢气与氨气的混合气体在空气中的爆炸危险性；注意容器内的通风，防止人员的窒息。

126安全注意事项包括：在化学清洗排气口、厂房内、清洗现场、药品卸货区域或存放区的防火防爆，严禁明火；清洗设备和临时管道的泄漏检查和及时抢修；酸液泄漏的中和处理药品；酸洗人员的个人防护装备、现场照明、围拦及警告标识；现场冲洗条件以及急救药品的准备等。

25）汽包炉本体清洗时，防止清洗液进入过热器的措施有哪些？
答：（1）严格控制清洗时汽包水位，防止汽包满水导致酸洗液进入过热器；（2）进行系统隔离、检查防止酸洗液通过其它管道（如减温水管道）进入过热器；（3）将汽包顶部饱和蒸汽引出管口用木塞子暂时堵住；（4）酸洗前将过热器充满加氨和联氨的保护液。

26）简述化学清洗的质量标准。

答：清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于 8g/（m2·h），腐蚀总量应小于 80g2；运行炉的除垢率不小于 90%为合格，除垢率不小于 95%为优良；基建炉的残余垢量小于 30 g2为合格，残余垢量小于 15 g2为优良；清洗后的设备内表面应形成良好的钝化保护膜；固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

27）简述锅炉化学清洗中的化学监督。

答：①锅炉清洗前应检查、检测并确认化学清洗用药品的质量、数量，监视管段和腐蚀指示片。

腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。

②锅炉清洗各布置中应监督加药、化验，控制各阶段清洗介质的浓度、含铁量、、温度、流量、压力等重要参数。

③根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。

④新建炉的监视管段一般在清洗结束后取出。

运行炉的监视管段应在预计清洗结束时间前取下，并检查管内是否已清洗干净。

若管段仍有污垢，应再把监视管段放回系统继续清洗，直至监视管段全部清洗干净。

若检查监视管段已清洗干净，清洗液仍需要再循环。