2019-2020《制冷装置设计-申江主编》考试题总结

2019-2020《制冷装置设计-申江主编》考试题总结
《制冷装置设计》考试题
一、填空题
1.制冷装置按用途分类：冷藏制冷装置、速冻制冷装置、空调制冷装置、工业冷却装置、商业制冷装置、液氨制冷装置、真空冷冻干燥装置、其他制冷装置。

按制冷剂分类：氨、氟利昂、CO2、空气。

P2
2.制冷压缩机技术：应用变频制冷压缩机、应用并联制冷压缩机组、应用回转式制冷压缩机。

P3
3.高压系统可分为：压缩部分、冷凝部分、调节部分。

P6
4.机房系统：高压系统、润滑油系统、融霜系统。

5.低压系统：直接冷却系统、间接冷却系统。

P20
6.直接冷却系统供液方式：膨胀供液、重力供液、氨泵供液。

P20
7.单级压缩机有单级单机压缩和单级多机压缩两种形式。

一般仅适用于单一的蒸发温度系统。

P7
8.交叉于吸、排气管上排阀之间的阀门称为反向工作阀。

P7
9.氨活塞式制冷压缩机当Pk/Po大于8时应采用双级压缩，氟利昂当大于10时。

P8
10.液位指示器有：玻璃管式液面指示器、油包式液面指示器。

P10
11.不凝性气体经常聚集在冷凝器内，可以通过空气分离器排放系统中的不凝性气体。

P13
12.冷凝器泄液管与储液器进液管的连接方式：通过式、波动式。

P14
13.调节站主要有四种：用来分配高压氨液的称为总调节站、用来向系统内充注氨工质的称为加氨站、用来分配蒸发器融霜用热氨的称为热氨站、用来分配低压液体和低压气体的称为分调节站。

P17
14.加氨站有氨瓶加氨和氨槽车加氨两种形式。

P18
15.间接冷却系统的载冷剂系统按载冷剂是否与大气接触，可分为：
封闭式系统和敞开式系统。

P31
16.融霜方法:中止循环融霜、人工融霜、电加热融霜、水融霜、热气融霜、热气和水联合融霜。

P36
17.水冷却设备：喷水池、冷却塔。

P44
18.冷凝器根据冷却介质和冷却方式的不同，分为：空气冷却式、水冷式和蒸发式三种类型。

P99
18.常用的节流机构按照调节方式的不同，可分为手动调节的节流机构（手动膨胀阀）、液位调节的节流机构、用制冷剂蒸汽过热度调节的节流机构（热力膨胀阀，热电膨胀阀及电子膨胀阀）、不做调节的节流机构（恒压膨胀阀、毛细管）。

P125
19.搅拌器有立式和卧式两种。

P202
20.冷水预冷的方式包括：浸渍式、喷淋式、喷雾式。

P249
二、判断题
1.单级压缩机一般仅适用于单一的蒸发温度系统。

√ P7
2.通过式，冷凝器高压储液器之间的均压管可有可无。

√ P14
3.排出的不凝性气体必须经过水的过滤，吸收未分离干净的氨气后才可排往大气。

√ P16
4.为了更有效地分离氨气和不凝性气体，不凝性气体的排放时间不受制冷系统某蒸发回路工作的影响。

√ P16
5.防止空气排放过程中，由于供液节流阀操作不当使压缩机发生湿压缩或冲缸事故，空气分离器的抽气管应接于制冷系统中蒸发温度低、负荷较稳定的蒸发回路中，并送至气液分离设备的进气管上。

√ P16
6.用氨瓶加氨的加氨站上应设置抽气管，目的是用制冷压缩机直接抽取氨瓶中最后剩余的氨液。

√ P18
7.膨胀水箱应设置于系统的最高处，它的最低水位应高于最高冷却器的顶部。

√ P32
8.排液桶是储存融霜排液的专用设备。

√ P37
9.热力膨胀阀是反应敏捷、应用最广泛的节流元件。

√P125
10.任何管道在同一标高处不应有平面交叉，以免形成上下弯的
“气囊、液囊”，也不可以在管道绕过建筑物梁版时形成上下弯。

√ P151 11.上升立管的带油方法是在蒸发器出口的水平管与上升力管之间设置存油弯，存油弯应尽可能小。

√ P159
12.脱冰是由压缩机排出的热氨气体来进行的。

√ P219
二、名词解释
1.制冷装置：将制冷设备与消耗冷量的设备组合在一起的装置。

P1
2.不凝性气体：是在制冷系统的冷凝压力和冷凝温度下不能够凝结的气体。

P13
3.热气融霜：将压缩机的排气送入蒸发器，用过热气体所具有的热量加热蒸发管组而融化冰霜的方法。

P36
3.管道加固：制冷系统管道，因为气流脉动等因素产生振动，为防止管道开裂泄漏，必须用管架支撑、安装牢固。

P142
4.搅拌器：是加速盐水循环，提高换热效率的设备，有立式和卧式两种。

P202
二、简答题
1.双排阀的用途？P7
①便于更换制冷压缩机，减少或完全消除氨制冷剂的泄露。

②保护单向阀，便于更换单向阀。

③为反向工作管道的设置提供了可能性。

2.简述反向工作阀和单向阀的作用？P7
反向阀：便于对高压系统的管道和设备进行检修。

单向阀：防止排气管中氨液倒流。

3.中间冷却器的作用？P9
①降低低压级压缩机的排气温度。

②使高压液体在节流前得到过冷，以提高低压级制冷压缩机的制冷能力，减少节流过程产生的闪发气体。

③将低压级制冷压缩机带出的润滑油，通过改变流向、降低流速、洗涤和降温作用分离出来，并通过放油管排出。

4.油路系统中润滑油的作用？P11
①对运动部件润滑与冷却。

②活塞与气缸之间的润滑与密封。

③对制冷压缩机进行能量调节。

5.为什么设置油分离器？P12
①润滑油黏附于换热器表面，影响热量的传递。

②在蒸发器中，润滑油积累的越来越多，使蒸发器的有效面积减小，蒸发器失去制冷能力。

③蒸发器和低压设备的温度和压力都很低，积存的润滑油粘度大，流动性差，排放相当困难。

④在氨泵供液系统中，循环桶积存了过多的润滑油，将使氨泵进液管的流动阻力增大，氨泵不能正常地输送液体。

⑤润滑油与制冷系统中的铁锈、灰尘等污物混合会形成泥状物，很容易阻塞小管径管道。

6.高压储液器的用途？P12
①根据负荷变化调节蒸发器中制冷剂的盈亏。

②可以避免在冷凝器中积存液体，确保冷凝面积的有效使用。

③液封作用，防止高压气体串流至低压系统。

④在系统检修时，用于储存系统中的大部分氨液，给维修工作带来方便。

7.简述产生不凝性气体的原因？有什么危害？怎么解决？P13
原因:①系统抽真空不彻底，达不到真空度的要求。

②检修后没有进行排空操作，或加油时将空气带入系统。

③过高的排气温度使润滑油或制冷剂分解。

④氨制冷剂对制冷设备、管道有腐蚀作用，在化学作用中产生气体。

危害:①有效换热面积减少。

②排气温度升高。

③压缩机耗功增大。

解决:设置空气分离器。

8.加氨操作过程和注意事项？P18
过程：利用氨瓶和蒸发器之间所形成的压力差进行的，开启制冷压缩机不断降低蒸发器的压力，当氨瓶内的压力所剩无几时，加氨的速度会变得很慢，利用抽气管将氨制冷剂吸入。

注意事项：加氨站上应安装压力表，以便观察加氨时的压力变化。

加氨站要布置在室外，不但接管方便，而且加氨时出现泄露便于处理。

11.热氨融霜的设计要点？P37
①热氨应经过专用的干式油分离器分油后才可使用。

②热氨管如要穿越冷间，应采用耐热的材料做好表面保温。

③融商过程，应优先
选用
蒸发器上进气、下出夜的方式，才能顺利的将蒸发器内的润滑油排出。

9.间接冷却系统与直接冷却系统相比的特点？P30
①间接冷却系统由载冷剂系统承担冷量的输送分配。

②蒸发器靠近制冷系统，可提高压缩机的输气系数。

③载冷剂有较大的蓄冷能力。

④大部分载冷剂属于无毒物质，泄露不会引起危害和污染。

⑤二次温差会造成制冷量减少，能耗增加。

⑥增设的动力设备，使得运转费用增加。

⑦一些载冷剂，有较强的腐蚀性，会缩短系统的使用寿命。

10.膨胀水箱的作用？P32
①避免温度变化引起载冷剂体积变化，造成载冷剂外溢或损坏系统。

②膨胀水箱顶部与大气连通可经常排出系统中的空气。

③利用膨胀水箱安装高度所形成的液柱提高载冷剂泵的进口压力，避免低沸点载冷剂引起泵的气蚀。

12.制冷装置的热负荷？P54
①围护结构传热量Q1②货物热量Q2③通风换气热量Q3④电动机热量Q4⑤操作热量Q5
13.气调库的设计目的原理？P193
气调库是近年来发展起来的冷却物冷藏间。

它利用气体发生器、洗涤器、扩散器等设备，通过控制水果和蔬菜储藏环境的氧气浓度和二氧化碳浓度，同时降低乙烯和其他挥发性气体浓度，并适当控制储藏温度和相对湿度，把果蔬的呼吸及新陈代谢作用抑制到最低限度，使之处于“冬眠”状态，以达到果蔬长期储藏，又不失其鲜美可口风味和营养的目的。

14.简述气调库储藏特点？P194
低温；低氧；适宜的二氧化碳浓度；较高的相对湿度；控制乙烯含量。

15.热切式块冰机的结构和制冰过程？P217
结构：板式蒸发器、切冰格栅、结冰厚度控制继电器、冰仓储冰
量控制继电器、化霜控制继电器、水分配器、储水器、虹吸管、水泵、制冷系统、储冰仓、电器控制箱、进排水管等。

过程：制冰时，水泵向散水软管供水，散水软管向制冰板均匀洒水制冰。

当达到设定的结冰厚度时，水泵停止供水，向蒸发器通入高温制冷剂蒸汽，进行脱冰过程。

冰板脱落到下部的电热丝格栅上，冰板被通电的电热丝切割成立方体块冰之后落入储冰槽。

16.管状制冰机的制冰原理？P219
冰的发生器是一个立式壳管式热交换器。

水在管子里流动，管子外面为液氨吸热蒸发，冰层在管子内壁形成。

结冰完成之后，停止供水和氨液。

利用热氨气体进行脱冰，制冰管下面的机械刀将管冰削成一定的长度，由传送机将管冰送入冰库。

17.陈列柜的节能途径？P241
①采用高效蜂巢式出风口，可减小柜内负荷。

②增大陈列柜蒸发器的面积，不仅可以提高蒸发器温度，而且能够延长除霜周期，减少除霜次数。

③照明日光灯的变压器安装在外部，可减小发热量。

在立式多层陈列柜中采用双层或多层空气幕。

18.卧式与立式平板冻结装置的过程原理？P261
卧式：冻结时，将冻结平板升至最大间距，把食品放入，再降下上面的冻结平板，压紧食品。

依次操作，直至把冻盘放进各层冻结平板中为止。

然后供液降温，进行冻结。

立式：冻结平板垂直排列。

冻品不需装盘或包装，可直接倒入平板间进行冻结，操作方便。