联合工厂生产管理
共用生产作业安全管理制度
共用生产作业安全管理制度1. 基本原则- 全员参与：生产作业安全是全体员工的共同责任，每个人都应对自己的安全和他人的安全负责。
- 预防为主：预防事故的发生是安全管理的核心，通过采取预防措施来消除或降低事故的风险。
- 安全第一：安全是企业的首要任务，任何情况下都不能将生产效益置于安全之上。
2. 职责和义务- 企业责任：企业应制定安全管理制度，并提供必要的培训和设备，保障员工的安全。
- 上级责任：上级部门应指导、督促下属部门按照安全管理制度执行，并提供必要的支持和资源。
- 部门责任：各部门负责制定和执行部门的安全管理制度，并对员工的安全进行监督和管理。
- 员工责任：员工应按照安全管理制度执行工作，提高安全意识，积极参与安全活动。
3. 安全培训- 新员工培训：新员工入职前应接受安全培训，了解企业的安全政策和安全管理制度。
- 岗位培训：每位员工上岗前应接受相关岗位的安全培训，掌握安全操作规程和技能。
- 定期培训：定期组织员工进行安全培训，提高员工对安全事故防范的意识和能力。
4. 安全设备和防护措施- 生产设备：企业应确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时处理设备故障。
- 防护措施：在高风险工作环境中，应配备必要的防护设备和措施，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 应急措施：企业应制定应急预案，配备必要的应急设备和药品，提高员工的应急响应能力。
5. 安全检查和事故报告- 定期检查：企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全性。
- 事故报告：员工在发生事故或危险情况时应及时向上级报告，并配合进行事故调查和处理。
6. 处罚措施- 违反安全规定：对违反安全规定的员工进行相应的处罚，包括口头警告、扣发奖金、停工整顿等。
- 重大违规行为：对于严重违反安全规定的行为，可能会给予纪律处分或解除劳动合同等严厉处罚。
以上是关于共用生产作业安全管理制度的一些建议，企业可根据自身情况进行具体制定和实施，以确保生产作业的安全性。
加工厂工作制度
加工厂工作制度一、总则为确保加工厂的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，维护企业和员工双方的合法权益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，制定本工作制度。
二、组织结构1. 加工厂实行厂长负责制，厂长对企业的生产经营管理工作全面负责。
2. 加工厂设置生产部、技术部、质量部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门，各部门负责人对厂长负责，并在各自的职责范围内行使管理权。
三、生产管理1. 生产计划（1）生产部根据销售计划、库存状况和生产能力，制定月度、季度和年度生产计划。
（2）生产计划应遵循产品工艺路线，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产组织（1）生产部根据生产计划，组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（2）生产部应合理配置生产资源，提高生产设备利用率。
3. 生产过程控制（1）生产过程中，严格遵循工艺规程，确保产品质量。
（2）生产部应加强现场管理，保持生产现场整洁、安全。
四、技术管理1. 技术研发（1）技术部负责新产品研发、工艺改进和技术改造。
（2）技术部应关注行业动态，定期对产品进行升级换代。
2. 技术培训（1）技术部负责组织生产人员进行技术培训，提高员工操作技能。
（2）技术部应定期对员工进行技能考核，确保员工熟练掌握操作技能。
五、质量管理1. 质量控制（1）质量部负责制定产品质量标准，对生产过程中的产品质量进行监控。
（2）质量部应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
2. 质量改进（1）质量部对产品质量问题进行原因分析，制定改进措施。
（2）质量部应跟踪改进措施的实施效果，持续提高产品质量。
六、采购与销售1. 采购管理（1）采购部根据生产计划和库存状况，制定采购计划。
（2）采购部应选择合格供应商，确保原材料和配件质量。
2. 销售管理（1）销售部负责制定销售计划，拓展市场，提高产品竞争力。
（2）销售部应与客户保持良好沟通，及时了解客户需求。
七、财务管理1. 财务部负责编制财务预算，进行财务核算，确保企业财务状况健康。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
生产及加工管理制度
生产及加工管理制度一、总则为提高企业生产效率，保证产品质量，确保工作安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定生产及加工管理制度，以规范企业的生产及加工活动。
二、生产管理1. 生产计划（1）组织生产主管人员编制每月生产计划，按照订单量、原料供应、设备状况等因素合理安排生产计划。
（2）生产计划确定后，需提前将相关信息通知生产车间、采购部门以及质检部门。
（3）对于紧急订单，需及时调整生产计划，并协调各部门合作，保证按时完成订单。
2. 原料管理（1）财务部门负责核对进货单与采购单，确保原料采购与财务信息一致。
（2）库管部门负责对进货原料进行验收，确保原料质量符合要求。
（3）库管部门按照先进先出原则管理原料，确保原料存储时间不超过标准。
3. 设备管理（1）设备部门负责定期检查设备并制定维护计划，确保设备正常运行。
（2）设备部门负责培训生产人员正确使用设备，避免设备损坏或事故发生。
（3）设备部门负责设备保养和维修工作，确保设备状态良好。
4. 人员管理（1）生产主管负责生产人员的招募、培训和管理工作。
（2）生产主管负责安排生产班组，保证生产线运转顺畅。
（3）生产主管负责对生产人员进行绩效评估，及时反馈并奖惩。
5. 安全管理（1）安全主管负责对生产车间进行安全巡检，确保生产过程中安全。
（2）安全主管负责对生产人员进行安全培训，提高员工安全意识。
（3）安全主管负责记录生产过程中的安全事故并进行分析，提出改进措施。
三、加工管理1. 加工流程（1）工艺部门负责制定产品加工流程，确保生产过程顺利进行。
（2）工艺部门负责监督加工过程，及时处理加工中的问题。
（3）工艺部门负责对产品加工进行质量检查，保证产品质量符合标准。
2. 质量管理（1）质检部门负责对产品原料及成品进行抽检，确保产品质量符合标准。
（2）质检部门负责建立产品质量档案，记录产品质量信息。
（3）质检部门负责对产品质量进行跟踪，及时发现并解决质量问题。
3. 成品管理（1）成品部门负责存储和包装成品，确保成品质量不受影响。
生产经营单位工厂同一区域安全管理协议书
生产经营单位工厂同一区域安全管理协议书甲方（工厂名称）： ___________________________地址： ___________________________ 。
法人代表： ___________________________ 。
联系电话： ___________________________ 。
安全负责人： ___________________________ 。
安全负责人联系方式： ___________________________。
乙方（合作单位名称）： ___________________________ 。
地址： ___________________________ 。
法人代表： ___________________________ 。
联系电话： ___________________________ 。
安全负责人： ___________________________ 。
安全负责人联系方式： ___________________________。
协议背景：鉴于甲乙双方在同一区域内有着相对独立的生产经营活动，但区域内的安全管理涉及到双方的密切协作。
为了确保区域安全，避免生产事故的发生，甲乙双方本着“合作共赢、共保安全”的原则，经友好协商，达成以下安全管理协议，旨在共同维护工厂区域的安全生产秩序。
一、协议目的双方意识到，工厂区域的安全不仅仅是个别工厂单打独斗的事情，而是一个需要大家共同参与、共同努力的大工程。
无论是甲方还是乙方，在同一区域内生产经营，都是相互依存的，安全一旦出现问题，谁也无法独善其身。
所以本协议的核心目标，就是为了明确双方在安全管理方面的责任与义务，确保工厂区域的安全平稳运行。
二、安全管理职责1. 甲方的安全管理职责：甲方负责其自有区域内的安全管理，确保生产设施、设备符合安全标准，操作规程齐全有效。
同时，甲方还需定期组织员工进行安全培训，做好各类安全防护措施。
临工公司生产管理制度
临工公司生产管理制度一、生产计划管理生产计划是生产管理的核心，它直接关系到生产的效率和成本。
临工公司应建立一个科学的生产计划体系，包括长期计划、中期计划和短期计划。
长期计划以市场需求为导向，结合公司的发展战略，确定未来一段时间内的生产目标和方向。
中期计划则根据长期计划分解为年度或季度计划，而短期计划则是具体的月度或周度生产任务分配。
二、生产过程控制生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键。
临工公司应实施严格的生产过程控制制度，包括原材料的质量控制、生产设备的管理和维护、生产工艺流程的优化以及成品的质量检验。
通过实时监控生产数据，可以及时发现问题并采取措施，确保生产过程的顺畅。
三、安全生产管理安全生产是企业不可忽视的重要环节。
临工公司应建立健全的安全生产管理制度，定期对员工进行安全教育和培训，确保每位员工都能熟悉操作规程和安全知识。
同时，公司还应配备必要的安全防护设施，定期检查和维护，预防事故的发生。
四、人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资源。
临工公司应制定合理的人力资源管理制度，包括员工的招聘、培训、考核和激励。
通过建立公平、公正的考核体系，激发员工的工作积极性和创造力，提高整体的工作效率。
五、环境保护与节能减排随着社会对环境保护意识的增强，临工公司在生产过程中也应承担起环保责任。
公司应遵守相关的环保法规，采取有效措施减少污染物排放，实现清洁生产。
同时，通过节能减排，不仅能够降低生产成本，还能提升企业形象，赢得社会的广泛认可。
六、持续改进与创新市场环境和技术不断变化，临工公司要想持续发展，就必须不断改进和创新。
公司应鼓励员工提出改进建议，定期评审生产流程和管理方法，寻找改进的空间。
同时，投入研发资源，开发新技术、新产品，以满足市场的需求。
联合利华产品管理流程
联合利华产品管理流程联合利华是全球领先的跨国消费品公司，以制造和销售多种消费品而闻名。
为了确保其产品的质量和符合市场需求，联合利华采用了一套严格的产品管理流程。
本文将详细介绍联合利华的产品管理流程，并提供相关示例和步骤。
1. 产品规划在产品管理流程中，产品规划是一个关键的阶段。
在这个阶段，联合利华的团队将明确产品的目标、定位和战略。
以下是产品规划阶段的关键步骤：确定产品目标在产品规划阶段，联合利华团队首先要明确产品的目标。
这包括确定产品的市场份额目标、销售目标和利润目标。
例如，如果联合利华计划推出一个新的清洁剂产品，目标可能是在市场中占据20%的份额，并实现每年20%的增长率。
定义产品定位产品定位是指确定产品在市场中的定位和竞争优势。
联合利华会通过市场调研和竞争分析来确定产品的定位。
例如，如果联合利华的清洁剂产品的定位是高端市场，那么产品的设计和定价策略也会相应调整。
制定产品战略产品战略是指确定产品开发和推广策略。
联合利华将根据产品的目标和定位来制定相应的战略。
例如，联合利华可能决定在产品推出之前进行市场测试，以评估产品的潜在市场反应，并根据反馈做出相应的调整。
2. 产品开发产品开发是产品管理流程的核心阶段。
在这个阶段，联合利华团队将根据产品规划阶段的结果开始开发和设计产品。
以下是产品开发阶段的关键步骤：概念开发在概念开发阶段，联合利华团队将根据市场需求和竞争情况，进行产品创意的开发和筛选。
团队会进行头脑风暴、市场研究和竞争分析，以找出市场上的机会，并提出相应的产品概念。
产品设计在产品设计阶段，联合利华团队将开发产品的外观、功能和特性。
团队会与工程师、设计师和市场专家合作，确保产品设计符合市场需求，并能够在制造和供应链方面实施。
在产品设计确定后，联合利华会制作产品的原型。
这可以是一个虚拟的3D模型，也可以是一个实际的物理样本。
原型制作有助于验证产品设计的可行性，并进行进一步的改进。
测试和验证在产品开发的后期阶段，联合利华将对产品进行测试和验证。
工厂生产管理部规章制度
工厂生产管理部规章制度第一章总则第一条为了规范和优化工厂生产管理部的工作，提高生产效率和质量，保障工人的健康和安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂生产管理部的全体员工，是员工必须遵守和执行的基本准则。
第三条工厂生产管理部的任务是：负责生产计划的制定和执行、生产进度的监督和控制、生产设备的维护和保养、生产过程的安全和环保管理等。
第四条工厂生产管理部实行系统管理，各级员工要严格执行工艺流程和作业规范，确保生产质量和效率。
第五条工厂生产管理部遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，加强生产作业中的安全管理，确保工人的人身安全。
第六条工厂生产管理部的各项管理制度要不断完善和提高，保持与时俱进，适应市场和技术的发展。
第七条任何工厂生产管理部员工不得擅自违反本规章制度和相关规定，一经发现将受到相应的处罚。
第二章生产计划制定和执行管理第八条工厂生产管理部应根据市场需求和生产能力制定月度、季度和年度的生产计划，并确保计划的及时执行。
第九条生产计划要合理安排生产任务，保证产品质量和交货期限。
第十条生产计划的执行情况要定期汇报给上级领导，及时调整生产进度，确保生产目标的完成。
第十一条生产计划的变更要经过领导审批，并及时通知相关部门和员工。
第十二条对因素影响生产计划的变更要及时进行补救和调整，避免对整体生产进度造成影响。
第三章生产进度监督和控制管理第十三条工厂生产管理部要定期对生产进度进行监督和控制，发现问题及时处理，避免生产延误。
第十四条生产进度的监督和控制要建立有效的反馈机制，及时了解生产状况，发现问题和隐患。
第十五条对于生产进度偏离计划的情况，要及时分析原因，采取有效措施加以解决，保证生产进度的正常。
第十六条生产进度的监督和控制要实行责任追究制度，确保责任人对工作负责。
第四章生产设备维护和保养管理第十七条工厂生产管理部负责对生产设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
第十八条生产设备的维护和保养要做好日常检查和定期保养，发现问题及时处理，避免因设备故障导致生产中断。
产销协同 管理制度
产销协同管理制度随着市场竞争的加剧，企业在运营过程中面临越来越多的挑战和压力。
为了提高生产效率，降低成本，提高产品质量，强化市场营销和销售能力，许多企业都引入了产销协同管理制度。
通过精细的计划和指导，产销协同管理可帮助企业实现生产与销售的紧密衔接，提高整体竞争力。
本文旨在探讨产销协同管理的意义和作用，并提出相应的管理制度，为企业实施产销协同管理提供指导。
二、产销协同管理的意义和作用1. 提高生产效率产销协同管理能够将市场反馈及时传递到生产端，根据市场需求调整生产计划，避免过剩或短缺现象的发生。
这样可以避免生产不必要的库存，提高生产效率，降低库存成本，实现节约资源的目的。
2. 降低成本产销协同管理可通过减少库存、精简生产线、提高生产效率等方式降低企业成本。
另外，通过对产品销售情况的及时了解，可以调整采购计划，降低采购成本，从而降低企业整体成本。
3. 提高产品质量通过产销协同管理，可以将市场信息及时传递到生产端，根据市场需求调整产品设计，确保产品品质符合市场需求。
生产端也可以反馈产品质量信息给市场端，以便及时调整销售策略。
4. 强化市场营销和销售能力通过产销协同管理，生产端和销售端可以紧密协作，根据市场需求共同制定产品推广和销售策略，提高市场营销和销售效率。
三、产销协同管理制度1. 产销协同管理机制1.1 建立产销协同管理小组建立产销协同管理小组，包括生产部门的相关负责人和销售部门的相关负责人，共同制定产销协同管理计划、目标和政策。
1.2 制定产销协同管理制度生产部门和销售部门各自制定产销协同管理制度，规范各自的工作流程，明确协同管理的具体方式和方法。
2. 市场需求收集和传递2.1 建立市场信息反馈系统建立完善的市场信息反馈系统，收集并整理产品销售情况、市场需求等信息，并及时传递给生产部门。
2.2 建立市场需求传递机制生产部门应建立市场需求传递机制，及时接收并分析市场信息，根据市场需求调整生产计划，确保产品生产与市场需求紧密衔接。
构件公司生产管理制度
构件公司生产管理制度一、总则1. 本公司生产管理制度以国家相关法律法规为基础，结合公司实际情况制定，旨在规范生产行为，保障产品质量，提升生产效率。
2. 所有生产人员必须遵守本制度，严格按照操作规程执行生产任务，确保生产过程的安全、高效。
二、组织管理1. 生产部门应明确各级管理人员的职责和权限，建立健全生产指挥体系。
2. 定期对生产人员进行岗位技能培训和安全教育，提高员工的综合素质。
3. 强化团队协作意识，鼓励跨部门沟通与合作，形成高效的生产团队。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，合理编制生产计划，确保生产的连续性和均衡性。
2. 生产计划应详细到每个工序、每台设备，确保每一环节都有明确的生产目标。
3. 定期对生产计划执行情况进行检查和调整，及时解决生产过程中出现的问题。
四、生产过程控制1. 严格执行工艺规程和操作规程，确保每一道工序都符合质量要求。
2. 加强对生产设备的管理和维护，定期进行设备检查和保养，减少设备故障率。
3. 实施现场管理，保持生产现场的整洁有序，创造良好的工作环境。
五、质量控制1. 建立完善的质量管理体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都要进行严格的质量检验。
2. 对于不合格品，要进行追溯分析，找出原因并采取措施防止再次发生。
3. 定期对质量管理流程进行审查和优化，不断提高产品质量水平。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
2. 定期开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 加强应急预案的制定和演练，提高应对突发事件的能力。
七、环境保护1. 积极采用环保材料和清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。
2. 合理利用资源和能源，推行节能减排措施，提高资源利用率。
3. 加强对废弃物的处理和管理，确保达到环保标准。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
2. 定期对生产管理制度进行评审和修订，确保其与时俱进，满足企业发展需求。
部门间生产协作安全管理规定范本
部门间生产协作安全管理规定范本第一章总则第一条为了加强部门间生产协作的安全管理，确保工作人员的人身安全和单位财产的安全，提高生产效率，根据相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有部门间生产协作，包括但不限于办公室、生产车间、仓库等部门间的协作工作。
第三条部门间生产协作应当遵守国家有关安全生产的法律法规，贯彻落实企业安全生产方针和目标，确保工作的安全和有效。
各部门应当建立完善的安全管理系统，切实履行安全生产的主体责任。
第四条部门间生产协作应当遵守安全管理的原则，即以人为本、预防为主、综合治理、依法管理、责任到人。
第五条部门间生产协作的安全管理工作应当注重科学管理，全面提高工作人员的安全素质，通过培训、演练等方式增强其应对突发事件的能力，确保协作工作的安全进行。
第六条部门间生产协作应当建立健全安全风险评估机制，及时识别和分析潜在的危险因素，采取相应的措施予以防范和控制。
第七条部门间生产协作的安全管理应当建立健全事故应急预案，明确责任、分工和工作流程，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地响应和处理。
第二章职责与权限第八条部门间协作的单位应当明确安全管理的责任与权限，明确安全负责人，确保其具备必要的安全管理知识和技能。
第九条部门间协作的单位应当建立安全管理委员会，负责协调和推动安全管理工作的落实，确保工作人员的安全。
第十条部门间协作单位的安全负责人应当制定本单位的安全管理制度和安全操作规程，负责组织安全培训和演练等工作。
第十一条部门间协作的单位应当对工作人员进行安全教育和培训，确保其了解安全管理制度和操作程序，提高其安全意识和技能。
第十二条工作人员应当按照相关安全规定和操作程序进行操作，严禁超负荷工作、违章指挥、使用违章设备等行为。
第十三条工作人员在执行协作任务过程中，发现安全隐患应当及时上报，积极配合相关部门进行处理，确保及时排除隐患。
第三章安全措施第十四条部门间协作的单位应当建立安全检查制度，定期对各项安全措施进行检查，及时纠正存在的安全隐患。
油田联合站安全运行管理措施
油田联合站安全运行管理措施【摘要】油田联合站安全运行管理措施对于保障油田生产和人员安全至关重要。
定期进行安全培训可以提高员工安全意识和应对突发情况的能力；建立应急预案可以在事故发生时快速有效地采取应对措施；严格的安全考核制度可以监督和评估安全管理工作的执行情况；加强巡检和监控可以及时发现安全隐患并加以排除；使用先进的安全设备和技术可以提升安全防护效果。
油田联合站安全管理措施的重要性不容忽视，只有做好安全工作才能保障生产顺利进行，避免事故发生带来的损失和伤害。
【关键词】油田联合站、安全运行、管理措施、安全培训、应急预案、安全考核、巡检监控、安全设备、安全技术、重要性、必要性。
1. 引言1.1 油田联合站安全运行管理措施的重要性油田联合站安全运行管理措施的重要性在整个油田运营中占据着至关重要的地位。
油田联合站作为油田生产的重要组成部分，承担着油气开采、输送、处理等关键任务，一旦发生安全事故将会对人员生命财产造成严重损失，甚至影响环境和社会稳定。
加强对油田联合站安全运行管理的重视，积极采取有效措施，是确保油田生产安全和顺利运行的关键。
油田联合站安全运行管理措施涉及到多个方面，包括安全培训、应急预案、安全生产考核、巡检监控以及安全设备和技术的使用等。
只有通过建立完善的安全管理体系和制度，加强对人员的安全教育和技能培训，制定有效的应急预案和措施，严格执行安全考核制度，强化巡检监控措施，采用先进的安全设备和技术，才能有效预防和减少安全事故的发生，确保油田联合站的安全稳定运行。
油田联合站安全运行管理措施的重要性不容忽视，只有通过全面系统地实施各项安全措施，才能保障油田生产的安全可靠性，实现油田运行的可持续发展和稳定运行。
2. 正文2.1 定期进行安全培训的措施定期进行安全培训的措施是油田联合站安全运行管理中不可或缺的一环。
通过定期进行安全培训，可以提高员工的安全意识和技能水平，使他们更加熟悉安全操作规程和应急处理流程，从而减少事故发生的可能性。
科研生产联合企业管理制度
科研生产联合企业管理制度第一章总则第一条为了规范科研生产联合企业管理，促进科研成果产业化，保障企业合法权益，根据《中华人民共和国公司法》和相关法律法规，制定本规章。
第二条科研生产联合企业是指科研机构和企业依托各自的资源、优势和专长，通过联合组建企业、开展科研项目、研发成果，生产、销售科技产品的社会经济组织。
第三条科研生产联合企业的管理遵循公开、公平、竞争、诚信的原则。
第四条科研生产联合企业应当依法经营，遵守国家法律法规，尊重知识产权，保护环境，维护社会公共利益。
第五条科研生产联合企业的经营管理应当按照市场化、专业化、信息化的原则，并积极开展科技创新和品牌建设。
第二章组织结构第六条科研生产联合企业的组织结构包括股东会、董事会、监事会和经理层。
第七条股东会是科研生产联合企业的最高权力机构，行使最高决策权，决定公司的重大事项。
第八条董事会是科研生产联合企业的执行机构，负责企业的日常经营管理和决策。
第九条监事会是科研生产联合企业的监督机构，行使对公司财务状况和经营管理的监督职责。
第十条经理层是科研生产联合企业的执行机构，负责组织实施董事会决策、具体管理工作。
第三章股东会第十一条科研生产联合企业应当召开年度股东大会，审议并批准年度财务报告、利润分配方案、企业发展规划等重要事项。
第十二条股东会决议应当符合公司法律法规的要求，由出席会议的股东持有的表决权总数逾半通过。
第十三条股东会应当成为企业股东参与企业管理的重要平台，充分发挥股东对企业的监督和决策作用。
第十四条股东会应当推动公司治理结构的完善，促进科研生产联合企业内部决策机制的透明化和科学化。
第四章董事会第十五条科研生产联合企业董事会应当由董事长领导，副董事长协助，秘书负责日常事务。
第十六条董事会应当定期召开会议，讨论并通过公司重大决策，落实股东会决议，监督公司运营情况。
第十七条董事会成员应当具有丰富的管理经验和专业知识，熟悉公司业务，能够勇于变革和创新。
联合站日常生产管理的要点
联合站日常生产管理的要点一、引言在现代企业管理中，日常的生产管理是公司运营的关键要素之一。
随着业务规模的扩大和竞争的加剧，联合站日常生产管理变得更加重要。
本文将从深度和广度的角度，探讨联合站日常生产管理的要点，并分享对这个主题的观点和理解。
二、明确目标和指标为了高效管理联合站的日常生产，首先需要明确目标和指标。
这包括但不限于以下几个方面：1. 生产量和质量：设定合理的生产目标，并建立相应的指标来衡量生产效率和产品质量。
2. 安全性：确保生产过程和设备的安全，并制定相应的安全指导方针和措施。
3. 成本控制：通过有效的资源管理和成本控制措施，降低生产成本并提高盈利能力。
三、人力资源管理联合站的日常生产管理还依赖于良好的人力资源管理。
以下是几个关键要点：1. 招聘与培训：确保拥有合适的人员并提供必要的培训，以满足生产需求。
2. 工作安排与调度：合理安排员工的工作时间和轮班制度，以保证生产的连续性和高效性。
3. 激励与奖励：建立激励和奖励机制，鼓励员工更加积极主动地参与生产工作。
四、生产计划与物流管理联合站的日常生产管理需要有合理的生产计划和物流管理。
以下是几个要点：1. 生产计划：建立科学合理的生产计划，以满足市场需求，并考虑到生产能力、供应链和仓储等因素。
2. 原材料供应：确保原材料的及时供应，避免因缺少关键材料而导致生产中断。
3. 生产过程控制：建立有效的生产过程控制措施，确保产品质量和生产效率。
五、质量管理和持续改进对于联合站的日常生产管理来说，质量管理和持续改进是至关重要的。
以下是几个要点：1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括质量检测、检验和纠正措施，以确保产品符合标准要求。
2. 错误分析与改进：对生产过程和产品质量进行错误分析，并根据反馈的结果制定改进措施，并持续追求卓越。
3. 客户反馈：积极听取客户的反馈意见和建议，并根据客户需求进行产品和服务的改进。
六、总结与回顾联合站日常生产管理的要点包括明确目标和指标、人力资源管理、生产计划与物流管理、质量管理和持续改进等。
联合体安全管理制度
第一章总则第一条为加强联合体内部安全管理，确保联合体各项业务活动的顺利进行，保障联合体及各方合法权益，根据国家有关法律法规，结合联合体实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于联合体内所有成员单位、员工以及参与联合体项目的第三方单位。
第三条联合体安全管理工作应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）责任明确、责任到人；（三）科学管理、持续改进；（四）全员参与、共同维护。
第二章安全组织与管理职责第四条联合体成立安全管理委员会，负责联合体安全管理的组织、协调、监督和考核工作。
第五条安全管理委员会组成人员如下：（一）联合体董事长或授权代表；（二）联合体总经理或授权代表；（三）联合体各部门负责人；（四）联合体成员单位代表；（五）联合体聘请的安全专家。
第六条安全管理委员会的主要职责：（一）制定联合体安全管理制度；（二）审查、批准重大安全决策；（三）监督、检查联合体安全管理工作；（四）组织安全培训和宣传教育；（五）处理重大安全事故。
第七条联合体各部门负责人对本部门的安全管理工作负总责，负责组织、协调、监督本部门的安全管理工作。
第八条联合体成员单位应建立健全安全管理制度，落实安全责任，确保本单位的安全管理工作符合联合体安全管理制度的要求。
第三章安全生产与安全作业第九条联合体应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十条联合体应制定安全生产规章制度，包括但不限于以下内容：（一）安全生产责任制；（二）安全操作规程；（三）安全教育培训；（四）安全检查与隐患排查；（五）安全事故报告与处理；（六）安全防护设施与个人防护用品。
第十一条联合体应定期对安全生产规章制度进行修订和完善。
第十二条联合体应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十三条联合体应开展安全检查与隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条联合体应建立健全安全事故报告与处理制度，确保事故及时报告、调查、处理和整改。
第十五条联合体应制定安全作业规程，明确安全作业程序、操作要求和安全注意事项。
北京市人民政府关于对景泰蓝生产厂点进行整顿和工贸联合管理的若干规定
北京市人民政府关于对景泰蓝生产厂点进行整顿和工贸联合管理的若干规定文章属性•【制定机关】北京市人民政府•【公布日期】1984.04.16•【字号】•【施行日期】1984.04.16•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工商管理综合规定正文北京市人民政府关于对景泰蓝生产厂点进行整顿和工贸联合管理的若干规定（1984年4月16日）北京景泰蓝制品是本市传统的出口工艺品，工业利润较高，出口换汇成本较低，经工贸双方多年共同努力，生产和出口都有了很大发展，已销售到四十多个国家和地区，出口额最高的一九八一年曾近一千五百万美元，在国际市场有一定声誉。
但近几年来，生产厂点过多，发展过快，产大于销，多头对外，低价竞销情况严重，造成肥水外流，影响外贸出口和成交。
遵照国务院领导同志的指示，决定对本市景泰蓝生产厂点进行整顿，并改进工贸联合管理的办法。
一、整顿的要求对本市所有的景泰蓝生产厂点，包括工业主厂及其加工厂点、外贸直接收购的社队厂点和城市生产服务联社的厂点，进行统一整顿，以提高经济效益为中心，控制生产规模，改善经营管理，提高产品质量，增加花色品种，促进工贸结合，统一对外，扩大出口。
二、整顿的方法和步骤1、由市经委牵头，市经贸委、计委参加，工贸联合组成企业整顿小组，对全市景泰蓝生产厂点进行考核、鉴定、验收。
凡验收合格的企业，发给生产许可证；验收不合格的，不发生产许可证，实行关、停、并、转。
2、已发给生产许可证的厂点，若发生质量下降、成本上升、管理混乱等情况，要限期改进，到期仍不能达到要求的，要停产整顿，以至收回生产许可证。
3、今后，任何单位和部门都不得擅自发展新的生产厂点，凡需新设厂点，必需报市计委、经委、经贸委和市农办共同批准。
三、生产计划的管理1、本市所有生产景泰蓝的企业(含釉料生产厂点)的年度、季度生产计划的编制、下达，均由市工艺美术品总公司负责。
各企业执行生产计划特别是质量合格率、执行合同等情况，要分别报其主管上级单位、市工艺美术品总公司和市对外贸易总公司。
国际生产车间管理制度
国际生产车间管理制度第一章总则第一条为规范国际生产车间管理，提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条国际生产车间是指在国际范围内开展生产活动的场所，负责生产产品并提供相关服务。
第三条本管理制度适用于国际生产车间的管理，包括但不限于生产计划、生产过程、品质控制、安全保障等方面。
第四条国际生产车间应遵守所在国家的相关法律法规，遵守国际贸易规则，履行社会责任，保障员工权益。
第五条国际生产车间应建立完善的管理体系，确保生产运行顺畅。
第二章组织结构第六条国际生产车间应设立生产部门、品质管理部门、安全保障部门等。
第七条生产部门负责生产计划编制、生产过程管理、生产任务分配等工作。
第八条品质管理部门负责产品质量控制、质量检测、质量改进等工作。
第九条安全保障部门负责生产安全管理、危险预警、应急处理等工作。
第十条国际生产车间应明确各部门的职责分工，建立科学的管理机制。
第三章生产计划第十一条生产部门应根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划。
第十二条生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量等内容。
第十三条生产计划应与品质管理部门、安全保障部门进行沟通协调，确保生产顺利进行。
第十四条生产部门应根据生产计划，合理安排生产人员、设备、原材料等资源。
第四章生产过程第十五条生产部门应严格执行生产计划，确保生产按时完成。
第十六条生产过程中应加强质量控制，保障产品符合相关标准。
第十七条生产过程中应做好生产记录，追踪产品生产情况。
第十八条生产过程中应保持生产场所清洁，确保生产环境卫生。
第五章品质控制第十九条品质管理部门应制定品质管理制度，建立品质控制体系。
第二十条品质管理部门应开展产品检测，及时发现问题并改进。
第二十一条品质管理部门应定期对生产工艺、生产设备等进行检查。
第二十二条品质管理部门应与生产部门、安全保障部门等部门共同合作，保障产品质量。
第六章安全保障第二十三条安全保障部门应制定安全管理制度，建立安全生产体系。
连队生产管理制度
连队生产管理制度第一章总则为了加强连队生产管理，提高连队生产效率，保障军事训练和保障任务顺利完成，特制订本管理制度。
第二章组织管理1. 连队生产管理委员会：连队设立生产管理委员会，由连队长担任主任，连队各部门负责人组成。
生产管理委员会负责制定生产计划、审核生产进度、解决生产中的问题等。
2. 生产管理人员：连队设立生产管理人员，分为生产主管和生产员。
生产主管对生产工作进行指导、协调和监督；生产员负责具体生产任务的执行。
第三章生产计划1. 制定生产计划：生产管理委员会应根据军事训练和保障任务的安排，制定合理的生产计划，明确生产目标、任务分工、时间节点等。
2. 实施生产计划：生产主管应根据生产计划的要求，组织生产员进行生产工作。
生产员应按照生产计划的要求，认真、细致地完成生产任务。
3. 调整生产计划：生产管理委员会在生产过程中，如出现生产计划无法完成或需要调整的情况，应及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。
第四章生产过程管理1. 生产设备管理：连队应对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的正常运转。
生产员应按照操作规程正确使用生产设备，做到安全生产。
2. 原材料管理：生产主管应根据生产计划的要求，及时采购所需的原材料。
生产员应在原材料的使用过程中，注意节约使用，避免浪费。
3. 人员管理：生产员应根据生产计划的要求，按时到岗，认真履行生产任务。
生产主管应对生产员进行生产技术培训，提高生产技能。
第五章生产质量管理1. 确保产品质量：生产员在生产过程中应严格按照产品标准操作，保证产品质量。
生产主管应定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
2. 强化质量意识：连队应建立健全的质量管理体系，加强员工质量意识培养，提高整体质量水平。
第六章安全生产管理1. 安全生产教育：连队应定期组织安全生产教育培训，加强生产员的安全意识，减少安全事故的发生。
2. 安全生产检查：连队应定期组织安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产过程的安全。
与工厂合作运营方案
与工厂合作运营方案一、合作基础随着全球市场的竞争日益激烈，工厂合作运营方案成为了许多企业发展的重要战略。
工厂合作运营方案是指企业与工厂合作，共同利用资源、技术及市场信息，共同开发产品、推广销售，从而实现互利互惠、合作共赢的发展模式。
工厂合作运营方案的核心是合作，通过合作共赢来实现长期稳定的发展。
二、合作模式1. 委托加工合作模式委托加工是指企业将产品加工模具、工艺、原材料等方面的问题委托给工厂处理。
企业将图纸、工艺流程等相关信息提供给工厂，工厂按照企业的要求进行生产加工，最后交付给企业。
委托加工合作模式适用于企业自身没有生产加工设备或技术，或者需要扩大生产规模，但又没有足够的设备和人力的情况。
2. 代理销售合作模式代理销售是指企业将产品委托给工厂进行生产，然后由工厂负责销售。
企业可以根据市场需求，委托工厂进行生产，由工厂负责销售渠道的拓展和产品的营销，企业则负责产品的研发、设计和品牌推广。
代理销售合作模式适用于企业自身没有销售渠道或者需要拓展销售渠道的情况。
3. 合资合作模式合资合作是指企业和工厂共同出资成立合资公司，合资公司由企业和工厂共同经营，共同分享风险和利润。
合资公司的经营方采用独立经营的模式，即企业和工厂分别派员进驻合资公司，由双方共同制定经营计划和管理制度，共同分工经营。
合资合作模式适用于企业和工厂双方实力雄厚、资源互补的情况。
4. 联合研发合作模式联合研发是指企业和工厂共同进行新产品的研发和生产。
企业提供市场需求和产品设计方案，工厂提供生产技术和设备，双方共同进行产品研发、生产和销售。
联合研发合作模式适用于企业新产品研发技术力量不足、生产设备不足的情况。
三、合作内容1. 产品设计与开发产品是企业发展的核心竞争力，产品设计与开发是工厂合作运营中的重要环节。
企业需要与工厂共同开展产品设计与开发，根据市场需求、消费者的喜好和潮流趋势，开发出具有竞争力和市场前景的产品。
同时，要充分考虑工厂的生产技术和设备，确保产品的设计与开发能够在工厂生产条件下顺利进行。
联合生产管理方案
联合生产管理方案1. 简介在现代经济环境中，合作与联合生产日益成为许多组织实现效率和竞争力的关键。
联合生产是指两个或多个组织或企业共同参与制造、生产和分发产品或服务。
为了确保联合生产的顺利进行并最大化利益，需要一个好的联合生产管理方案。
本文将介绍一个完整的联合生产管理方案，旨在帮助组织提高联合生产的效率和协调性。
该方案包括以下几个关键方面：•合作伙伴选择与评估•合同和协议管理•项目管理•沟通与协作•风险管理•性能评估2. 合作伙伴选择与评估在开始一个联合生产项目之前，首先需要选择合适的合作伙伴。
以下是一些建议的步骤：1.确定所需资源和能力。
明确您所需要的资源和能力，包括技术、设备、人力和经验等。
据此，筛选潜在的合作伙伴。
2.进行调查和背景检查。
查阅潜在合作伙伴的公司资料、项目经验和客户评价等。
了解他们的信誉、专业知识和可靠性。
3.参观企业或工厂。
如果条件允许，亲自去参观潜在合作伙伴的企业或工厂，了解他们的生产能力、质量管理和工作环境等。
4.进行面试和谈判。
与潜在合作伙伴进行面对面的谈话，了解他们的管理团队、沟通方式和合作意愿。
确保彼此的目标和价值观是一致的。
3. 合同和协议管理成功的联合生产依赖于明确的合同和协议。
以下是一些关键的管理步骤：1.确定合同条款。
明确合作伙伴之间的权责和义务。
包括产品规格、交货日期、付款方式和保密条款等。
2.知识产权保护。
确保合同中包含适当的知识产权保护条款，包括专利、商标和版权等。
3.合同执行与监督。
监督合同的执行情况，确保双方按照合同要求履行义务。
及时解决合同纠纷和争议。
4. 项目管理联合生产项目需要进行有效的项目管理，以确保项目按时、按质完成。
以下是一些项目管理的关键要素：1.制定项目计划。
明确项目的关键里程碑和任务，分配资源和时间，制定项目进度表和工作流程图。
2.监控和控制项目进展。
定期进行项目进展的监控和评估，及时调整资源和计划，解决问题和风险。
3.沟通与协作。
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1.活动目的
2.活动时间
3.评审车型明细
4.参加单位及主要职 责
1质量控制 质量控制
1.2不制造不良方面 不制造不良方面 开展联合工厂量产车型评审专项活动-活动内容 开展联合工厂量产车型评审专项活动 活动内容
序号 一、 试生 产前 条件 判断 1 2 3 4 5 6 7 8 二、 试生 产阶 段实 物质 量与 工序 能力 判断 1 2 3 4 项目 工厂管理体系 人员及培训 硬件设施 技术文件 标准作业指导书 信息系统 三方物流准备 前期问题防止再发 制造品质 车辆评价 标杆目标的判断 持续改善 评审内容及要求 工厂制度、标准、流程完整 人员配备到位，人员培训计划达成 量检具及设备的标定；重保力矩保证 产品文件到位；工艺文件完备（含白条的清理） 标准作业指导书(标准作业书、检查规格书）完备率达成 综合测试确认 实物、信息流及质量控制确认 前期VES问题（部品、装调）防止再发判断 严格按照“三不原则”对部品入库、配送、装配、调整 、检查全工序进行判断 整车动、静态评价 与标杆目标对比，寻找改善点 实施供应商、工厂、CV-QA、研发中心间的技术交流措施 ,推进问题改进 CV质量部 IS部 SCM部 CV质量部 技术中心 制造部 配合部门
首小时交检每月5%-10%递 首小时交检每月5%-10%递 5% 年终不低于50% 增，年终不低于50%
肖高峰、 肖高峰、 徐玉春
保证零部件的能够及时到 提高整车完整下线率， 达，提高整车完整下线率， 下线车辆能够及时完善。 下线车辆能够及时完善。 零部件问题影响交检每月 下降5% 5%。 下降5%。 不合格品流入为零。 不合格品流入为零。 下一个生产批次上线前整 改完毕。 改完毕。 存在质量问题车辆必须整 改完毕后才能由调整人员 接车 。
1生产准备 生产准备——质量控制方案细化 生产准备 质量控制方案细化
1.1不流入不良方面 不流入不良方面 2）工厂模拟运行三方物流的零部件检验应对：保管员负责零件外观、标识、数量的检验， 工厂模拟运行三方物流的零部件检验应对：保管员负责零件外观、标识、数量的检验， 检查员负责零件外观、标识的复检和关键尺寸的检验。（14大总成由检查员100%检验 。（14大总成由检查员100%检验） 检查员负责零件外观、标识的复检和关键尺寸的检验。（14大总成由检查员100%检验）
肖高峰、 肖高峰、
部品质量
生产过程中出现部品质量问题，通知质量保证科联系相关厂家进行质量服务，质 生产过程中出现部品质量问题，通知质量保证科联系相关厂家进行质量服务， 量科针对问题要求厂家整改并报公司质量部跟踪。 量科针对问题要求厂家整改并报公司质量部跟踪。 加快零件质量信息反馈，重新组织零件到货。 加快零件质量信息反馈，重新组织零件到货。 及时落实返修、完善工作。 所有问题车在下线初调区全部处理完毕。 及时落实返修、完善工作。 所有问题车在下线初调区全部处理完毕。 新品试装、项目试装、长时间未装车辆生产预排计划下达后，技术科进行技术、 新品试装、项目试装、长时间未装车辆生产预排计划下达后，技术科进行技术、 数据确认，存在的问题在生产准备期间解决。 数据确认，存在的问题在生产准备期间解决。
零部件进货检查员培训计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 质量管理知识 《东风商用车公司零部件（总成） 进货检验质量控制办法》 零部件进货检验信息流传递、零部件实物检验技能 大总成件、动力总成件检查规格及要求 大总成件、动力总成件零件实物检验操作 黑漆件、阀类、电器件检查规格及要求 黑漆件、阀类、电器件零件实物检验操作 管类二检查规格及要求 管类二零件实物检验操作 非金属件、金属件 、标准件、3C件检查规格及要求 非金属件、金属件 、标准件、3C件零件实物检验操作 零部件进货检验报表编制 零部件进货检验理论知识验收 零部件进货检验实物检验技能验收 培训内容 培训时间 2011.5.5上午 2011.5.6上午 2011.5.9上午 2011.5.10上午 2011.5.10下午 2011.5.11上午 2011.5.11下午 2011.5.12上午 2011.5.12下午 2011.5.13上午 2011.5.13下午 2011.5.16上午 2011.5.18上午 2011.5.19上午 培训地点 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 重型车厂 培训老师 崔重阳 崔重阳 CV质量部 崔重阳 张彤兵 崔重阳 张彤兵 崔重阳 张彤兵 崔重阳 张彤兵 刘惠玲 刘惠玲 崔重阳 课时 3 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 2 1 2
3效率提升方案 课题 子课题 改善视点 方 策 担当
工艺组 IE科 装配 车间 生产组 生产组 装备组 质量科 调检 车间
工艺改进降低实作工时 消减实作工时 瓶颈工序改善降低节拍 编成优化减少编成损失
DSTR递减
提高作业充实度
合理排产减少混流损失 推行线边便利区降低附随时间
工 厂 效 率 提 升
管理效率提升
① 仓储物流科 入库检验 ② 质量科入 库检验 ③ ④ 制程不良品处置
存储区
转包区
质量科上线 前检验
线边
装配
外观标识 数量
外观标识 进行复检， 重要尺寸 抽检
零件外观、 BOM数据 核对抽检
⑤ 质量科上 线检验
物流中心
装配车间
14大总成由专职检查员负 大总成由专职检查员负 责100%进货检验 进货检验
产品设计问题
新产品设计存在缺陷 技术工艺转产执行不 同步 部品质量
质量问题
11
装配自工程不良
4、对策制定
要因分解 对策制定
1、严格控制内部停线（一、停线 分钟以上责任单位出具书面报告；二、停线 分钟以上在 停线10分钟以上责任单位出具书面报告 分钟以上责任单位出具书面报告； 停线30分钟以上在 、严格控制内部停线（ 厂生产例会上做分析报告； 厂生产例会上做分析报告；三、严格实施装备故障各项迂回方案；四、新品车试装前协调各单 严格实施装备故障各项迂回方案； 位提前熟悉车况及相关参数，制定瓶颈工序应急预案） 位提前熟悉车况及相关参数，制定瓶颈工序应急预案） 2、通过与相关单位协调降低外部停线（一、节拍低车型要求物流增加看板台班；二、提前建 节拍低车型要求物流增加看板台班； 、通过与相关单位协调降低外部停线（ 大总成储备，降低高峰期堵车导致的停线时间； 积极与CV-SCM部协调，对短时间内无法 部协调， 大总成储备，降低高峰期堵车导致的停线时间；三、积极与 部协调 解决的缺件、待料采取调序、挂起等方式来避免停线。） 解决的缺件、待料采取调序、挂起等方式来避免停线。）
提升主体作业比例
OEE管理减少设备故障停线 部品100%检查减少物料差错停线
信息系统应用 实行调检一体化减少检查人员 会议体制整合 人员素质提升
4、两率现状分析
通过对2010年重型 通过对2010年重型 2010 车厂现状的把握， 车厂现状的把握，找 15个末端因素并逐 到15个末端因素并逐 一进行了确认。 一进行了确认。 缺件待料停线频次高、 缺件待料停线频次高、 时间长 部品质量问题影响 换型人员调配停线 内部停线影响 工装需求不足 设备故障
联合工厂生产管理
生产管理组 2011年 2011年7月
目
1. 2. 3. 4. 5.
录
新工厂质量控制 物流规划及技术创新 效率提升方案 两率提升对策制定 6月试生产停线原因分析
1质量控制 质量控制
1.1不流入不良方面 不流入不良方面
1）编制培训计划，对零部件进货检查员进行系统培训。 ）编制培训计划，对零部件进货检查员进行系统培训。
1质量控制 质量控制
1.3不流出不良方面 不流出不良方面
调检一体化质量保 证方案
2物流规划
目标： 目标： 线边库存周转≤60分钟 缓存集配区≤240分钟 仓储中心3 分钟； 分钟； 1、线边库存周转≤60分钟；缓存集配区≤240分钟；仓储中心3～7天； 2、线边实现局部工位KIT配送，后期向全线推广应用； 线边实现局部工位KIT配送，后期向全线推广应用； KIT配送 全部实现上线结算，零部件厂家直供上线或工厂收费代保管配送。 3、全部实现上线结算，零部件厂家直供上线或工厂收费代保管配送。
预期效果
责任人 肖高峰、 肖高峰、 张 立、 穆峰、 穆峰、 徐玉春
装配线异 常停线
装配时间遵守率必达90%， 装配时间遵守率必达 ， 挑战95% 挑战
8台储备少 于平均小 时交检数 交检方式 不合理 厂外零部 件资源不 足
储备车正常调试具备交检条件， SCM部沟通入库计划编排 部沟通入库计划编排， 储备车正常调试具备交检条件，与SCM部沟通入库计划编排，依据不同车型的生 产节拍， 产节拍，按2-3小时的任务调整计划周转储备数量。全厂每日储备去除新品试装车辆， 小时的任务调整计划周转储备数量。全厂每日储备去除新品试装车辆， 60辆左右 辆左右。 在60辆左右。 接车时采取“电气、底盘、调整”分类初调，在初调区尽量把质量问题处理完； 接车时采取“电气、底盘、调整”分类初调，在初调区尽量把质量问题处理完； 接车后采用滚动交车方式，调试员工“点对点”弥补前一个班次遗留问题。 接车后采用滚动交车方式，调试员工“点对点”弥补前一个班次遗留问题。 提前介入、落实资源情况，确实做到“抓一、备二、看三” 提前介入、落实资源情况，确实做到“抓一、备二、看三”。 与CV-SCM部协调、沟通，合理调整装车计划，提高整车完整下线率。 CV-SCM部协调、沟通，合理调整装车计划，提高整车完整下线率。 部协调 及时落实零部件补装完善工作。 及时落实零部件补装完善工作。 针对前期出现过的问题，质量科加大质量管控力度及频次。 针对前期出现过的问题，质量科加大质量管控力度及频次。 质量科坚决执行不合格品流入控制，仓储物流科杜绝不合格品流入。 质量科坚决执行不合格品流入控制，仓储物流科杜绝不合格品流入。Βιβλιοθήκη 装 配 时 间 遵 守 率 低