《陶耐工业窑炉课程设计》指导书
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:日产23000件花瓶隧道窑设计学号:姓名:院(系):专业:指导教师:联系方式:二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油(气)压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验,我学会了窑炉设计的基本方法和步骤,我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计,通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去,使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
08《窑炉课程设计》指导书 1

热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2010年9月目录课程设计要求与说明1第一章窑炉制图规格2第二章窑体图9第三章尺寸标注13第四章窑炉课程设计说明书撰写规范19第五章设计说明书的编写22课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的项目技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验项目设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、项目制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目:隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容(1)图纸:主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉项目图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。
为了使窑炉项目图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。
一、图纸幅面为了合理使用图纸和便于装订和管理,所有图纸的幅面,应符合表1—1的规定:表1—1图纸幅面尺寸(mm)尺寸代号幅面代号A0 A1 A2 A3 A4B×L 841×1189594×841420×594297×420 210×297c 10 5a 25图中B×L为图纸的短边乘以长边,a、c为图框线到幅面线之间的宽度。
《窑炉课程设计》指导书
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热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2014年9月目录课程设计要求与说明 (3)第一章窑炉制图规格 (4)|第二章窑体图 (10)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18)第五章设计说明书的编写 (21)课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
?二、课程设计要求通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目:隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容(1)图纸:主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。
}第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。
窑炉课程设计大纲
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《窑炉课程设计》教学大纲一、课程设计的目的和要求窑炉课程设计是材料工程技术专业在《热工设备》课程结束后一次重要的实践环节的教学活动。
学生在窑炉课程设计的过程中,融会多种有关知识,理论联系实际,进一步熟悉窑炉结构及发展方向,锻炼了查阅资料的能力、设计能力、分析问题和解决问题的能力,为毕业后胜任相关工作打下基础。
二、时间安排根据教学计划,窑炉课程设计安排在第四学期《热工设备》课程中。
三、课程设计的内容窑炉课程设计以隧道窑、辊道窑和梭式窑为主。
1、前期准备工作:下达设计任务,查阅资料,收集有关设计数据。
2、设计计算:①设计计算内容:燃烧计算;窑室容积及尺寸计算;窑体材料与厚度的选择及建窑材料的概算;窑车设计;燃烧量计算;烧嘴的选择与计算;排烟系统与烟囱的计算。
②设计计算内容:a.所设计的窑炉既要考虑其先进性,以要考虑其可行性、实用性、合理性;b.所有计算应有根据,所参阅的资料、文献应注明出处;c.设计结果应满足设计任务书的要求,设计出的窑炉应有一定的实用价值;d.设计说明书的内容:前言、设计计算项目及计算结果、后记、主要参考资料等。
3、制图:根据计算结果绘制窑炉图纸,按施工图的标准制图。
①上交图纸规格:a.主体结构图1幅,用1号图纸绘制;b.局部剖面图3-4幅,用2号或3图纸绘制②对图纸的要求:绘制和尺寸标注符合制图标准;图面清晰;标注的尺寸与设计的尺寸一致。
四、窑炉课程设计的组织1、指导老师的确定:以《热工设备》的任课教师为主要指导老师,负责统筹课程设计工作。
2、指导老师应逐日到设计现场指导、答疑,考察每个学习者的设计表现。
五、课程设计的成绩评定课程设计结束后,根据每一位学习者在设计中的表现和上交的设计说明书和设计图纸课程设计成绩。
材料教研室2014.2。
材料113班窑炉课程设计任务书
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陕西科技大学窑炉及设计(陶瓷)课程设计任务书材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业101班级学生:题目:年产100万m 2瓷质砖辊道窑的设计课程设计从2013 年6 月24 日起到2013 年7月5 日1、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):烧成是陶瓷生产过程中最重要的工序之一,而窑炉是实现烧成工艺的重要热工设备。
陶瓷窑炉课程设计是在学习了“材料热工基础”和“窑炉及设计”等课程的基础上,进行的窑炉设计的实践性教学环节。
通过该环节的训练,使学生掌握窑炉设计的基本方法和步骤,掌握有关工艺计算、设备选型、工艺流程论证、计算机绘图及《课程设计说明书》的编写方法,为将来进行真实工程设计打下坚实的基础。
设计原始数据及技术要求:(1)年产量:100万m 2 /年瓷质砖(2)产品规格:600×600×12mm(3)年工作日:300天/年(4)烧成合格率:90%(5)燃料:半水煤气,热值5233.8kJ/m3,压力0.1~0.16MPa,供气量800m3/h(5)坯体入窑水分:≤2%(6)最高烧成温度:1250℃,烧成周期:30~40min工作要求:根据给定技术参数通过计算确定炉体的主要尺寸及各带长度;根据热平衡计算确定烧成带烧嘴个数及排列方式、预热带烟气排放量及冷却带冷风送入量;根据流体力学计算确定预热带废气排放系统及冷却带排风系统的分布和尺寸。
电器控制系统和制品传送系统只提出工艺要求,不做具体计算设计。
2、对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕:(1)设计说明书手写完成,格式要求见“陕西科技大学课程设计说明书撰写格式暂行规范”(网页:陕西科技大学/教务处/教学管理/实践教学/课程设计);(2)设计图纸。
窑炉纵断面图、水平断面图1张(A1加长图纸),横断面图3张(三带各一张,A4图纸)。
(3)图纸用CAXA软件绘制(其中一张为手绘图),格式符号等符合制图国标要求。
窑炉课程设计
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4.总结窑炉技术在可持续发展中的作用,培养学生的环保意识和创新精神。
2.窑炉材料的热膨胀与收缩;
3.窑炉设计中的节能措施;
4.窑炉排放物处理及其环保意义。
3、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课将进一步探讨以下教学内容:
1.窑炉操作中的安全知识与注意事项;
2.窑炉维护与故障排除方法;
3.现代窑炉技术的发展与创新;
4.结合实际案例分析,了解窑炉在不同工业领域的应用及其重要性。
4、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的后续教学内容包括:
1.窑炉效率的计算与优化;
2.窑炉热循环系统的设计与效能评估;
3.窑炉对产品质量的影响分析;
4.探讨窑炉在未来工业发展趋势中的角色和挑战。
5、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课的最后部分将重点关注以下教学内容析;
窑炉课程设计
一、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课内容基于八年级物理教材中“热与能”章节,重点探讨以下内容:
1.窑炉的工作原理及热传递方式;
2.窑炉中燃料的燃烧过程及效率;
3.窑炉结构对热量利用的影响;
4.窑炉在生活和工业中的应用实例。
2、教学内容
《窑炉课程设计》
本节课深入拓展以下教学内容:
1.窑炉内部温度分布与控制;
窑炉作业指导书
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窑炉作业指导书一、任务背景窑炉作业是指在工业生产中使用窑炉进行加热、烧结、煅烧等工艺过程的操作。
窑炉作业的正确操作对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了确保窑炉作业的安全、高效进行,制定本作业指导书。
二、任务目的本指导书旨在提供窑炉作业的详细操作流程,包括准备工作、操作要点、安全注意事项等,以确保窑炉作业的顺利进行,保障工作人员的安全,提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 准备工作a. 确保窑炉设备完好无损,检查炉体、燃烧系统、排烟系统等设备是否正常运行。
b. 清理窑炉周围环境,清除杂物和易燃物。
c. 检查燃料和辅助材料的储存情况,确保供应充足。
d. 准备好所需工具和仪器设备,如温度计、压力计等。
2. 操作要点a. 根据生产计划和产品要求,调整窑炉的温度、压力和通风等参数。
b. 启动窑炉,按照操作手册或工艺要求进行操作。
c. 监控窑炉运行情况,包括温度、压力、燃料消耗等指标,及时调整参数以保持稳定的工艺条件。
d. 定期对窑炉进行维护保养,清理炉体、更换损坏的零部件等。
e. 在窑炉作业结束后,关闭窑炉,并进行必要的检查和记录。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉窑炉的工作原理和操作流程,严禁未经培训的人员操作窑炉。
b. 在操作窑炉过程中,必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括耐高温服装、防护手套、安全鞋等。
c. 注意窑炉周围的安全距离,防止热辐射对人员和设备造成伤害。
d. 在窑炉作业过程中,严禁使用易燃、易爆物品,并保持作业区域的清洁和整齐。
e. 在窑炉作业结束后,必须彻底清理作业区域,确保无残留物。
四、任务执行方式本作业指导书应由窑炉作业负责人进行编制,并向相关操作人员进行培训和传达。
在实际作业中,操作人员应按照本指导书的要求进行操作,确保作业的安全和质量。
五、任务评估与改进定期对窑炉作业进行评估,包括工作流程、安全措施、操作规范等方面的评估,并根据评估结果进行改进和优化,以不断提高窑炉作业的效率和安全性。
窑炉设计
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景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书题目:日产7000平米液化气辊道窑设计目录1.前言 (2)2.设计任务及原始资料 (3)2.1 设计题目: (3)2.2 设计技术指标、参数: (3)3.窑体主要尺寸的确定 (4)3.1 窑内宽的确定 (4)3.2窑体长的确定 (4)3.3窑体各带长度的确定 (4)3.4窑内高的确定 (5)4.烧成制度的确定 (5)5.工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统................................................................................................ ………………. .....65.3 冷却系统............................................................................................................................... 65.4 传动系统............................................................................................................................... 65.5 窑体附属结构 ....................................................................................................................... 75.5.1 事故处理孔 (7)5.5.2 测温测压及观察孔……………………………………………………………………………5.5.3 膨胀缝…………………………………………………………………………………………5.5.4 挡墙……………………………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………………………6.燃料燃烧计算………………………………………………………………………………………….6.1空气量……………………………………………………………………………………………6.2烟气量……………………………………………………………………………………………6.3 燃烧温度…………………………………………………………………………………………7.窑体材料及厚度确定 ............................................................................................................................7.1 所选材料的相关参数 .................................................................................................................7.2 厚度确定..................................................................................................................................... 8.热平衡计算.................................................................................................................................... 108.1预热带及烧成带热平衡计算 ................................................................................................ 108.1.1 热平衡计算基准及范围………………………………………………………………………8.1.2 热平衡框图……………………………………………………………………………………8.1.3 热收入项目……………………………………………………………………………………8.1.4 热支出项目……………………………………………………………………………………8.1.5 列出热平衡方程………………………………………………………………………………8.1.6 列出预热带烧成带平衡表……………………………………………………………………8.2 冷却带热平衡 ....................................................................................................................... 169. 烧嘴的选用……………………………………………………………………………………………参考文献.............................................................................................................................................. 221.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后,引导学生总结﹑归纳理论知识,在此基础上推陈出新,根据当前的社会和科学环境,不断创新,最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑,设计出符合社会需要的新时代窑炉,为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
(完整版)《陶耐工业窑炉毕业课程设计》指导书

陶瓷耐火材料工业窑炉课程设计指导书材料科学与工程系无机非金属材料专业教研室2011年11月目录课程设计要求与说明 (1)第一章窑炉制图规格 (2)第二章窑体图 (9)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19)第五章设计说明书的编写 (22)窑炉课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目:隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容(1)图纸:主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。
窑炉课程设计指导书

1.设计概论—目的与意义Design)是指发展的程序、细节、趋向以及达到某种特殊境界的过程。
其含义十分广泛,包括制造或者创造、发明新事物的思维、拟定或改造计划、安排活动等内容,即是一创新的过程。
本课程设计的内容,能忠实地体现出这一本质的含义。
窑炉作为高温行业的核心设备,特别是对材料领域的生产有着十分重要的地位,如金属冶炼、退火、淬火;无机非金属材料的熔制、烧成、退火、钢化、烤花等工艺过程必不可少的设备。
在整个设计过程中,涉及到的知识面比较广泛,如耐火材料、热工设备、热工基础、化工原理、AutoCAD等课程,以及其它有关的内容,涉及各方面的计划与选择。
如何在设计中满足设计的要求?使得原料耗费低、运行成本低、以及施工简便、经济效益显著等一系列问题,都将在设计的每一个细节中体现出来。
所以设计不仅是一种期望,而是要将出色的设想变为现实的过程,并拟定具体的设计方案,变成一种图纸上的模型并用于实施制造。
本课程设计仅仅从一些简单的设计题目入手,而得到一定的锻炼和实践。
其目的是综合运用所学知识来解决问题,并从中感受方法的重要和必要性。
2.课程设计的基本内容2.1课程设计的基本要求:设计的任务:确定窑炉的结构、技术经济指标和主要部件、并编制必要的技术文件。
在本课程设计中,要求独立完成设计的过程,绘出图纸(窑炉结构图)并写好设计说明书。
(1)设计说明的主要内容:封面目录技术特性(即设计参数)设计过程:材料选择,设备选型,结构设计等。
(2)制图绘制窑炉的结构图。
图中必须注意点、线、面、标注等;选择合适的比例、尺寸以及各种局部剖视图;要求各种耐火材料以及隔热材料分明;保持图面美观清洁。
2.2课程设计题目(1)燃气炉设计技术特性:燃气种类及化学组成:天然气,煤气,焦炉煤气工作最高温度:800~1400℃窑炉有效容积:0.1~1.0m3(2)箱式电阻炉设计技术特性:电阻炉容积:0.05~0.2 m3工作温度:低温电炉(<700℃),中温电炉(700~1250℃),高温电炉(>1250℃)电热元件:①钼丝(棒),用于高温电炉中作为发热体,使用钼丝炉时,必须通以惰性气体,使钼与氧隔离,钼在1400℃以上时,其电阻值比室温时的电阻值大8倍多,如果不改变电压则很难达到额定功率,炉温难升,所以钼丝炉必须有调节范围很宽的调压装置。
景德镇陶瓷学院 窑炉设计 (隧道窑)赵双阳.

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目:年产330万件8寸汤盘隧道窑院(系):材料科学与工程学院专业:10热工(1)班姓名:赵双阳学号:201010610109指导教师:周露亮二○一三年10 月20 日目录一:烧成制度的确定 (3)二:窑体主要尺寸的确定 (3)三:工作系统的确定 (5)四:窑体材料以及厚度的确定 (6)五:燃料燃烧计算 (7)六:物料平衡计算 (8)七:预热带加热带热平衡计算 (9)八:冷却带热平衡计算 (13)九:窑体材料概算 (16)十:参考文献 (18)十一:后记 (18)一:烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:20℃—200℃ 2小时预热带氧化气氛200℃—800 2小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 2小时预热带氧化气氛1050℃—1290℃ 3小时烧成带氧化气氛1290℃—1290℃ 2小时保温阶段1290℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 5小时冷却带烧成周期:18小时1.2 烧成曲线图如下:二:窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因每件坯体尺寸为Φ200×40,取收缩率为8%,胚体尺寸=产品尺寸÷(1-8%)经计算200÷(1-8%)=217.4mm ,选定棚板为515×515mm ,支柱40×40×55mm。
考虑到坯体较轻和分层放置,棚板厚度定为10mm。
棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm3综合考虑窑高和每车载件数,确定每块棚板装4个坯体,一层装6块棚板,沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块,共装6层。
棚板间距20mm,棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm,则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm,宽Be=515×2+30×2+20=1110mm,窑车与窑墙及窑顶间距为30mm,则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。
窑炉课程设计计划和安排
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《窑炉课程设计》计划和安排一、课程设计的目的与任务本课程的目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,学生通过课程设计将能综合运用和巩固所学知识,并学会如何将理论知识和生产实践相结合,去研究解决实际中的工程技术问题,本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能,初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
二、设计基本要求1、课程设计应当成为创造性劳动,应表达出自己的设计思想,而不是简单地照搬现成的资料,独立思考完成,杜绝抄袭往届的课程设计。
2、窑炉结构和工作系统合理,设计计算正确,独立完成,大胆创新。
3、图纸:清晰干净,制图规范,尺寸齐全;图纸文字一律仿宋字体,各字体大小参考机械制图书;标题栏格式按附件四;图纸上墨。
4、设计图纸范围:窑体结构图,窑体主要断面图。
5、说明书完整详细:须按附件1《窑炉课程设计》说明书撰写规范格式打印;说明书封面见附件2。
三、课程设计的内容(一)设计说明书部分应编写的内容有:1 前言2 设计任务书(由教师给定)3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定3.2 窑体长度的确定3.3 窑内高的确定4 烧成制度的确定(主要指温度制度)5 工作系统的确定5.1 排烟系统5.2 燃烧系统5.3 冷却系统5.4 传动系统5.5 窑体附属结构5.5.1 事故处理孔5.5.2 测温测压孔及观察孔5.5.3 膨胀缝5.6 窑体加固钢架结构形式6 燃料燃烧计算6.1 空气量6.2 烟气量6.3 燃烧温度7 窑体材料及厚度的确定:列表表示全窑所用材料及厚度8 热平衡计算8.1 预热带及烧成带热平衡计算8.1.1 热平衡计算基准及范围8.1.2 热平衡框图8.1.3 热收入项目8.1.4 热支出项目8.1.5 列出热平衡方程式8.1.6 列出预热带烧成带热平衡表8.2 冷却带热平衡:同上9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力9.2 每个烧嘴所需的油(气)压9.3 烧嘴的选用10 参考文献(二)设计图纸部分(主视图、俯视图,断面图)窑体结构图应当包括排烟口的设置,事故处理孔的设置,测温测压孔的设置,观察孔的设置,冷却风入口、热风抽出口的布置,气幕的设置及某些细节结构,各主要断面的砌筑图,并标注尺寸。
陶耐工业窑炉课程指导
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陶耐工业窑炉课程指导陶瓷耐火材料工业窑炉课程设计指导书材料科学与工程系无机非金属材料专业教研室2011年11月目录课程设计要求与说明 (2)第一章窑炉制图规格 (2)第二章窑体图 (10)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19)第五章设计说明书的编写 (24)窑炉课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目:隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容(1)图纸:主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。
陶瓷耐火专业实验指导书
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陶瓷耐火专业实验指导书姚少巍于立学编2011年10月实验一、显气孔率、吸水率、体积密度的测定一、实验目的1、了解和掌握陶瓷原料及试样的制备方法。
2、掌握实验设备的原理及使用方法。
3、掌握气孔率、吸水率、体积密度的测定原理和测定方法。
4、分清体积密度和真密度的不同物理意义。
5、了解气孔率、吸水率、体积密度与陶瓷制品理化性能的关系。
二、实验原理陶瓷制品或多或少含有大小不同、形状不一的气孔。
浸渍时能被液体填充的气孔或与大气相通的气孔称为开口气孔。
制品内所有开口气孔的体积与试样总体积之比值称为显气孔率或开口气孔率;所有闭口气孔的体积与试样总体积之比称为闭口气孔率;所有开口气孔吸收的水的质量与干燥试样质量的比值称为吸水率;陶瓷体中固体材料的质量与其总体积之比值称为体积密度。
所有开口气孔和闭口气孔的体积与试样总体积的比值称为真气孔率。
本实验用天平称量固体材料试样的重量,然后用液体静力称量法测定其体积,从而计算气孔率、吸水率、体积密度。
测定陶瓷原料与坯体烧成后的气孔率与吸水率,可以确定其烧结温度与烧结范围,从而制定烧成曲线。
陶瓷材料的机械强度,化学稳定性和热稳定性等与显气孔率有密切关系。
三、仪器设备1、球磨机;2、干燥箱;3、高温电炉;4、液体静力天平;普通天平(感量0.001g)或分析天平(感量0.0001g);5、抽真空装置;6、带有溢流管的烧杯、煮沸用器皿、毛刷、镊子、吊篮、小毛巾等。
四、实验过程1、陶瓷坯料制备准备陶瓷原料若干,按配比称量后,加入电解质,在球磨机摇料罐内按料:球:水=1:1.5:1的比例研磨24小时,达到所需要的粒度(万孔筛余4%)。
2、试样制备(1)采用注浆法在石膏模内制成30×30×20mm的试块,3~5块。
(2)试样脱模后在室温下风干,再放到干燥箱中110℃下烘干4~8小时。
(3)将干燥后的试样放到高温电炉中煅烧。
(1000℃保温2小时)3、实验步骤(1) 刷净试样表面灰尘,放入电热烘箱中于105-110℃下烘干2小时,或在允许的更高温度下烘干至恒重。
窑炉作业指导书
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窑炉作业指导书一、背景介绍窑炉作业指导书是为了保证窑炉操作的安全性和高效性而制定的一份操作规范。
本指导书适用于各种类型的窑炉,包括工业窑炉、烧砖窑炉、陶瓷窑炉等。
通过遵循本指导书的要求,可以确保窑炉的正常运行以及减少事故发生的可能性。
二、窑炉作业基本要求1. 操作人员必须具备窑炉操作的相关知识和技能,包括窑炉的结构、工作原理、操作流程等。
2. 操作人员必须熟悉窑炉的安全操作规程,了解窑炉操作中可能遇到的危险和应急处理措施。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
4. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁擅自更改操作参数或操作方法。
5. 操作人员必须保持窑炉周围的整洁和清晰,确保操作区域没有杂物和障碍物。
三、窑炉操作流程1. 开始操作前,操作人员必须确认窑炉的工作状态和温度,并检查窑炉的各项设备是否正常运行。
2. 操作人员必须按照操作规程打开窑炉的进料门,并将原料均匀地放置在窑炉内。
3. 操作人员根据窑炉的要求调节燃料供应和空气流量,确保窑炉内的温度和气氛符合工艺要求。
4. 在窑炉运行过程中,操作人员必须定期检查窑炉的温度、压力、燃料消耗等参数,并及时调整操作参数。
5. 当窑炉运行结束时,操作人员必须按照操作规程关闭燃料供应和空气流量,并将窑炉内的残余物料清理干净。
6. 操作人员必须在操作结束后对窑炉进行检查,确保窑炉的各项设备完好无损,并及时报告任何异常情况。
四、窑炉安全注意事项1. 在窑炉操作过程中,操作人员必须保持警惕,严禁离开操作岗位或进行其他无关操作。
2. 操作人员必须注意窑炉周围的安全区域,确保没有人员或物体靠近窑炉。
3. 操作人员必须定期检查窑炉的防护装置和安全设备是否正常运行,如有异常情况必须及时报告。
4. 操作人员必须熟悉窑炉的应急处理措施,包括窑炉故障、燃料泄漏、火灾等情况的处理方法。
5. 操作人员必须遵守窑炉的操作规程,严禁进行违章操作或超负荷运行窑炉。
窑炉作业指导书
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窑炉作业指导书一、引言窑炉是一种重要的工业设备,广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了保证窑炉的安全运行和高效生产,制定一份窑炉作业指导书是非常必要的。
本指导书将对窑炉的操作流程、安全注意事项和应急措施进行详细介绍,旨在提高窑炉操作人员的安全意识和操作技能。
二、窑炉操作流程1. 准备工作在开始操作之前,需要先检查窑炉的各项设备是否正常运行。
包括检查供气系统、供电系统、排气系统、加热系统等,确保环境安全、设备完好。
2. 燃料添加根据生产需要,确定燃料的种类和数量,并将其添加到窑炉内。
在添加燃料时,应注意防止燃料外溢,避免引发火灾。
3. 点火在燃料添加完成后,点火操作可以开始。
首先,打开点火装置并点燃燃料,在确保点火安全的前提下,逐渐增加燃料供给。
在点火过程中,应保持警惕,防止火势失控。
4. 运行监控窑炉开始运行后,操作人员应随时监控窑炉的运行情况。
关注温度、压力等相关参数的变化,并根据实际情况进行调整,确保窑炉的稳定运行。
5. 停止运行当窑炉运行时间达到预定时间或生产任务完成时,需要进行停炉操作。
停炉时,应先减少燃料供给,等待窑炉完全冷却后再进行清理工作。
三、窑炉操作安全注意事项1. 穿戴防护装备在进行窑炉操作时,操作人员应穿戴符合要求的防护装备,包括耐高温服装、防护手套、防护眼镜等。
这样可以有效防护操作人员受到高温、高压等因素的伤害。
2. 定期维护检修窑炉是一种长时间运行的设备,为了确保其正常工作,需要定期进行维护检修。
定期清理窑炉内部的积炭和杂物,并检查设备的电气、机械等部件是否正常运行。
3. 防止燃料泄漏在进行燃料添加和更换时,要确保燃料不会发生泄漏。
操作人员应检查燃料管道的密封性,防止燃料外溢引发火灾。
4. 避免过载运行窑炉的操作要遵循负荷管理原则,避免窑炉过载运行。
过载运行会导致窑炉设备过热、压力过高等问题,增加事故发生的风险。
5. 高温操作注意事项窑炉作业涉及高温环境,操作人员在接触高温设备或物品时,应注意防止烫伤和烧伤。
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陶瓷耐火材料工业窑炉课程设计指导书材料科学与工程系无机非金属材料专业教研室2011年11月目录课程设计要求与说明 (2)第一章窑炉制图规格 (2)第二章窑体图 (8)第三章尺寸标注 (10)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (14)第五章设计说明书的编写 (18)窑炉课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结,是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目:隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容(1)图纸:主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。
一、图纸幅面为了合理使用图纸和便于装订和管理,所有图纸的幅面,应符合表1—1的规定:表中B×L为图纸的短边乘以长边,a、c为图框线到幅面线之间的宽度。
图纸幅面尺寸相当于2系列,即L= 2B,见图1—1。
图1—1 图纸幅面格式及其尺寸代号必要时,也允许选用表1—2所规定的加长幅面。
这些幅面的尺寸是由基本幅面的短边乘整数倍后得出。
二、图纸标题栏窑炉图纸应有窑炉名称、图名、图号、设计号及设计人、绘图人、审核人的签名和日期等,把这些集中列表放在图纸的右下角,称为图纸标题栏,简称图标。
大标题栏的长边长度应为180mm;短边长度宜采用30、40、50 mm。
小标题栏长的长度为120mm,适合A4图纸。
批准重量审核设计数量比例图名图号单位名称8881620353590第 张共 张序号数量名称规格备注8205020454528256588816批准重量审核设计数量比例图名图号单位名称第 张共 张12图1—2 图纸标题栏1.窑炉名称由规格(连续性窑的长度、间歇窑的容积)、燃料种类、窑炉类型三部分组成。
例如:87米天然气辊道窑、8立方米液化石油气梭式窑等。
2.图号由窑炉类型代号、燃料种类代号、窑炉规格、图纸编号四部分组成。
3.窑炉类型代号由窑型名称拼音第一个字母构成:隧道窑SD 、辊道窑GD 、梭式窑SS 。
4.燃料种类代号:T 天然气 Y 液化石油气 J 焦炉煤气F 发生炉煤气 S 水煤气 Z 重油 Q 轻柴油5.图纸编号:01窑体图、02钢架图、03管路系统图。
例如TGD87—02表示87米天然气辊道窑钢架图。
三、图线在绘制窑炉图时,为了表示出图中不同的内容,并且能够分清主次,必须使用不同的线型和不同粗细图线。
窑炉图的图线线型有实线、虚线、点划线、双点划线、折断线、波浪线等,随用途的不同而反映在图线的粗细关系上,见表1—3。
粗线的宽度代号为b ,它应根据图的复杂程度及比例大小、从下面线宽系列中选取:0.35,0.5,0.7,1.0,1.4 (mm)。
绘制比例较小的图或比较复杂的图,选取较细的线。
当选定了粗线的宽度b后,中粗线及细线的宽度也就随之确定而成为线宽组(见表1—4)。
同一图纸幅面中,采用相同比例绘制的各图,应选用相同的线宽组。
绘制比较简单的图或比例较小的图,可以只用两种线宽,其线宽比为b:0.35b。
图纸的图框线和标题栏线的宽度,将随图纸幅面的大小而不同,可以参照表1—5来选用:由线宽系列可看出,线宽之间的公比和图纸幅面的长边尺寸系列、短边尺寸系列以及字体的高度系列(连同汉字长仿宋体的字宽系列)都互相一致,且和国际标准统一。
在各种线型中,虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔宜各自相等。
点划线或双点划线的两端,不应是点,点划线与点划线交接或点划线与其他图线交接时,应是线段交接。
虚线与虚线交接或虚线与其他图线交接时,也应是线段交接。
虚线为实线的延长线时,不得与实线交接。
绘制圆或圆弧的中心线时,圆心应为线段的交点,且中心线两端应超出圆弧2~3mm。
当图形较小(如图1—2中较小的圆),画点划线有困难时,可用细实线来代替。
实线、虚线、点划线画法见图1—3所示。
图1—3实线、虚线、点划线画法举例图1—4 折断线、波浪线画法举例图1—4为折断线及波浪线的画法举例。
折断线直线间的符号和波浪线都徒手画出。
折断线通过被折断图形的全部,其两端各画出2~3mm,形状见图1—4。
四、字体工程图纸上常用文字有汉字、阿拉伯数字、拉丁字母,有时也用罗马数字、希腊字母。
汉字、阿拉伯数字、拉丁字母、罗马数字等字体大小的号数(简称字号),都是字体的高度,其系列规定为:1.8,2.5,3.5,5.7,10,14,20mm。
工程制图(不论是墨线图或铅笔线图)所需书写的汉字、数字、字母等,为避免因模糊不清而造成的差错,都应用黑墨水书写,且必须排列整齐、字体端正、笔画清晰、间隔均匀,不得潦草,以免错认而造成差错。
写字前,汉字应先画好格子稿线(有时也可以使用称格)。
小的数字和字母可以只画上下两条直线为稿线,写好后,把稿线擦去。
图样中的汉字,应采用国家公布的简化字,并应写长仿宋体。
写仿宋体字时应注意它的笔画基本上是横平竖直,字体结构要匀称,并注意笔划的起落。
工程图样上书写的长仿宋体汉字,其高度应不小于3.5mm。
阿拉伯数字、拉丁字母、罗马数字等的高度应不小于2.5mm。
在同一图样上,只允许选用一种型式的字体。
当阿拉伯数字、拉丁字母或罗马数字同汉字并列书写时,它们的字高比汉字的字高宜小,一般小一号或两号。
当拉丁字母单独用作代号或符号时,不使用I,O及Z三个字母,以免阿拉伯数字的1,0及2相混淆。
五、比例图样中图形与实物相对应的线性尺寸之比,称为比例。
比例应由阿拉伯数字来表示。
当一张图纸中得个图只用一种比例时,也可把该比例统一书写在图纸标题栏内。
绘图时,应根据图样的用途和被绘物体的复杂程度,有限选用表1—6中的常用比例。
特殊情况下,允许选用“可用比例”。
六、材料图例按国家制图标准规定,画剖面图时在截断面部分应画上形体的材料图例,图1—9选例了一些常用的窑炉砌筑材料的图例,其它材料图例可参照确定。
图例线为等间距、同方向的45度细线。
画材料图例时,应注意以下几点:(1)图例线应间隔匀称,疏密适度,做到图例正确、表示清楚;(2)同类材料不同品种使用同一图例时,应在图上附加必要的说明;(3)对于图中狭窄的断面,画出材料图例有困难时,则可予以涂黑表示。
(4)当一张图纸内的图样,只用一种砌筑材料时,或图形小而无法画出图例时,可不画材料图例,但应加文字说明。
图1—9第二章窑体图窑炉制图应符合《技术制图》国家标准的相关规定。
窑体图是表示窑炉的总体布局、外部形状、内部布置,细部结构、窑体材料和施工要求的图样。
它所表达的形状、结构布置、尺寸必须与钢架图、管路系统图取得一致,互相配合。
窑体图一般包括窑体主图、窑体断面图、结构详图、砌筑图、异形砖图等图纸。
一、窑体主图窑体主图由窑体主视图和俯视图组成.1、窑体主视图是指窑体的垂直剖面图,也就是假想用一个沿窑长方向的竖直平面在窑中心线处剖切窑体,移去靠近观察者视线的一半窑体后的正投影图,习惯上称为主视图。
窑体主图主要是表示窑长(水平)方向各结构(排烟口、烧嘴、事故处理孔、挡墙挡板、气幕、冷却喷风口或冷却喷风管、抽热风口等)的布置和组合关系、窑顶窑底厚度和材料。
见附图1、3。
2、窑体俯视图实际上是窑体的水平剖面图,也就是假想用水平的剖切平面在窑体剖开,移去上面部分后的正投影图,习惯上称为俯视图。
窑体俯视图主要表示窑体平面形状、窑墙厚度和材料、窑体断面图位置、窑体宽度方向各结构的布置和组合关系。
3、窑体主视图剖切位置为窑体中心线,剖切位置线可省略;窑体俯视图剖切位置:辊道窑为事故处理孔、烧嘴、喷风管处;隧道窑为排烟口、烧嘴、抽热风处,窑体俯视图可以采取转折剖切(阶梯剖)4、窑体主图应有施工技术说明和窑体结构明细表。
施工说明是对图样上未能详细说明绘出的膨胀缝、灰缝要求、砌灰材料等作出具体的文字说明。
窑体结构明细表处于标题上方,主要表示窑体各结构的名称和数量。
用细斜线引出在端部用水平长8~10mm粗实线上标细阿拉伯数字编号。
所有编号应在同一水平面上。
5、有关规定和要求窑体主图一般用A0或A1图纸绘制。
比例一般为1:20~40。
视图关系布置应主视图在上,俯视图在下。
辊道窑的节线、隧道窑的车位线标注在主视图上方,采用细双点划线表示,并予编号。
节线的端部画中实线,圆圈Φ8~10,编号采用阿拉伯数字。
隧道窑轨道可用粗实线表示。
辊道窑的辊子可用其中心线表示。
二、窑体断面图当用剖切平面剖切形体时,仅画出剖切面与形体相交的图形称为断面图(又称截面图),相当于画法几何体中的截断图。
窑体断面图是指窑体宽度方向的垂直剖面图,主要表示窑体内部垂直方向的高度、窑墙窑顶内部结构、窑体左右结构布置等情况的图样。
1、窑体断面图一般用A4图纸单个绘制,比例一般为1:10~20。
2、断面图剖切位置应选择在内部结构比较复杂或有变化及有代表性的部位。
隧道窑窑体断面图剖切位置:加砂管、窑头封闭气幕、排烟口及支烟道、汇总烟道、气幕、烧嘴、事故处理孔、急冷气幕、抽热风口及支烟道、窑尾冷却等。
辊道窑窑体断面图剖切位置:排烟口、事故处理孔、烧嘴、急冷风管、间接冷却、抽热风口、窑尾冷却等。
4、断面的剖切符号,只用剖切线表示,并以粗实线绘制,长度宜为6~10㎜。
5、断面剖切符号的编号,采用英文字母或阿拉伯数字按顺序连续编号,并注写在剖切线的一侧,编号所在的一侧为该断面的剖视方向。
断面图宜按顺序依次排列。
6、当窑体断面图较多时,为减少断面图数量,可采取转折剖,一般断面图反映两处断面结构。
7、隧道窑断面应反映坑道、轨道、窑车轮廓。