动辄百万的MES系统,上还是不上？

动辄百万的MES系统，上还是不上?
今天，制造型企业面临着激烈的行业竞争，承受着超负荷的压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。

大部分企业虽然已经有ERP这把利剑在手，可依旧在这股制造浪潮中显得力不从心。

面对各种生产困境，或许只有MES才能挽救！可是一套完整的MES系统下来动辄百万甚至是上千万，一下就把中小型工厂挡在了生产信息化大门之外。

即使导入了MES系统，后续的维护、升级成本也很难承担。

为此，大多数企业把导入该系统视为沉重的成本支出。

是的!使用它不仅是巨额成本支出，还无法降低人工成本。

那为什么要上这套“吃力不讨好”的系统？上MES系统软件，人看机器运作，精准！不上，机器看人做，人会犯错。

某公司生产经理针对公司上了MES之后总结：“导入MES系统半年以来，我没听说过有发错料的问题，物料先进先出的问题得到彻底解决，生产进度和品质状况报表随时第一时间知道，省去很多报表的统计成本。

最显著的效益是我们的老化设备全面升级，数据从设备里来，不用担心晚班漏了老化工序，晚上可以开老化班，有效地消除老化工序产能瓶颈;而成品发货也从不会出现发错料和包装标签打错的事情。

关键在客户审厂时，对我们来说就是活广告，客户看到我们严谨的品质管控、生产管理水平，都非常称赞，对我们的产品品质非常有信心。

这两年，我们的业务高速增长，有了可靠的生产管理与稳定的品质表现，未来我们将进一步提升目标客户的定位，增加产品的附加值，这套系统将发挥越来越大的收益。

”
当实施MES两年后，其他同行企业才察觉到，已经在行业内领先一大步，完全满足客户对品质方面的更高要求，也具备提价的坚实基础，实现效益的持续提升。

反观自身企业，。