变电所结构加固施工方案（正弘领筑）

变电所结构加固施工方案（正弘领筑）变电所结构加固施工方案
目录
1.工程概况 3
2.编制依据 3
2.1.主要设计及验收规范 3
2.2.主要验收规范 4
3.施工组织框架图 5
4.施工安排 5
5.施工准备与资源配备计划 6
6.施工方法及工艺要求 7
6.1.植筋工程 7
6.2.碳纤维粘贴加固工程 8
6.3.水钻切割拆除工程 12
6.4.梁、柱增大截面施工方法 15
6.5.脚手架工程施工方法 17
7.工程质量保证措施 20
7.1.质量保证管理措施 20
7.2.质量保证组织措施 20
7.3.技术资料管理措施 21
8.质量通病控制措施 25
9.成品保护 25
10.安全生产及环境保护保证措施 26
10.1.安全管理方针、目标 26 10.2.安全生产保证体系 26 10.3.安全管理制度 27
10.4.安全管理工作 27
10.5.现场安全技术措施 29 10.6.安全用电措施 29
10.7.安全消防措施 31
10.8.文明施工保证体系 32 10.9.综合管理措施 33
10.10不扰民措施 33
10.11噪音控制措施 34
10.12.扬尘控制措施 34
11.工程进度保证措施 36
11.1.制定进度计划目标体系 36 11.2.进度计划的具体保证措施 36
1.工程概况
工程名称建设规模总占地面积建设单位设计单位勘察单位监理单位总承包单位工程主要功能或用途 2.编制依据
2.1.主要设计及验收规范
序号名称编号 1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 2 建筑结构设计术语和符号标准GBT50083-97 3 建筑结构荷载规范GB50009-2012 4 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 5 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6 高层建筑混凝土结构设计规程 JGJ3-2010 7 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013 8 混凝土结构加固改造构造图 13SG311-1 9 既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2012 10 甲方提供本工程施工图纸 2.2.主要验收规范
序号名称编号 1 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 2 建筑工程资料管理规程DB11/T695-2015 3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 4 建筑抗震加固技术规程 JGJ116-2009 5 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-2014 6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 7 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 8 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 9 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013 10 砌体工程施工及验收规范GB50203-2011 11 建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2001 3.施工组织框架图
施工组织安排：本工程施工时专门成立一个专业项目经理部，下设若干个专业施工组，组织机构见下图：
4.施工安排
我方管理主要从质量、进度、安全、文明施工等方面制定目标，加以严格控制。

4.1.1．质量目标：
达到现行《建筑工程施工质量验收统一标准》、设计图纸及加固规范要求的合格工程。

工程质量保证一次性验收合格。

4.1.2．进度目标：
按合同工期完成全部施工任务，并配合业主方完成各节点目标工期。

4.1.3．安全目标：
贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3‰以内；
4.1.4．现场文明施工和环境管理目标：
贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

5.施工准备与资源配备计划
5.1.技术准备
5.1.1.本工程加固部分已经有设计院出具比较完善的施工图纸，施工分包单位按图、按规范标准要求来施工，在施工过程中如若有需要深化图纸的且需要设计院重新认可方可施工。

5.3.2．了解现场进度情况，确保施工进度符合施工总进度要求。

5.3.5．主要材料、构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

5.2.现场准备
5.2.1．施工时提前熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。

5.2.2．由总包单位提供临时设施：临电提供二级电箱、临水接点及现场垃圾临时存放地点，我公司在此基础上进行现场施工前准备。

拟投入的主要施工机械、设备表
正弘瓴筑业态调整加固改造工程表1
序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注 1 金刚石钻孔机 200型 30台天津 2012.10 3.5KW 5米/天楼板、梁静力拆除 2 博士电锤 38C 30把德国 2013.2 3.5KW 2.5m3/天楼板、梁破碎及植筋 3 角磨机 180型40把上海 2013.1 1.5KW 10m2/天基面处理 4 电焊机 315型 2台上海 2012.5 35KW 8米/天钢材、钢筋焊接 7 钢筋切断机 GQ50 1台北京 2013.8 10KW 28次/分钢筋下料 8 钢筋调直机 4-12型 1台山东2014.9 10KW 30m/分钢筋调直
劳动力计划表
正弘瓴筑业态调整加固改造工程表2
按工程施工阶段投入劳动力情况施工工种管理人员普工钢筋工拆除工焊工电工加固技术工机械维修工合计各月 6 2 6 10 2 1 10 1 48
注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。

6.施工方法及工艺要求
6.1.植筋工程
6.1.1概述
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。

本工程植筋用胶粘剂等级为A级(进口）,植筋深度应满足图纸及设计要求。

6.1.2工艺流程
工艺流程如图
6.1.3施工工艺及技术要点
6.1.3.1现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

6.1.3.2定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

6.1.3.3钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如
植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。

孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深比植入深度大2-4mm。

6.1.3.4清孔：成孔后用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。

6.1.3.5钢筋处理：要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，其除锈长度为锚固长度加5㎝。

钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

6.1.3.6注浆：注胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。

6.1.3.7植筋：将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。

一边同向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。

6.1.3.8固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护。

6.1.3.9验收：按设计要求和有关规范验收，必要时作现场拉拔实验，验收合格后即可进行下一道工序。

6.2.碳纤维粘贴加固工程
6.2.1．施工技术要点：
工艺流程：
6.2.2．施工工艺及技术要点：
施工准备：在应加固构件周围搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。

为了便于操作，要求平台面离加固构件的高度为1.5米。

脚手架构造要求：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫。

(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

④）小横杆采用1500mm钢管。

用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。

⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

2）基层处理
①用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。

②打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。

③若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。

④如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹
面成曲线平滑状以利贴片贴覆。

6.2.3.断面复旧与不平整面修整
面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。

不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。

6.2.4.裂缝修补:结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:
如裂缝宽度大于5mm时,用水泥砂浆抹平。

如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。

6.2.5.涂底胶
施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：
将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。

施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

底胶的指触干燥时间约3-12小时。

6.2.6.表面不平整处的再修补
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。

将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。

6.2.
7.碳纤维粘贴
1）施工过程与注意要点：
2）涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。

3）纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。

4）将环氧树脂主剂及硬化剂按生产说明规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

5）施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。

必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。

6）将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

7）用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树
脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。

8）在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复7）步骤，务必使含浸完全。

纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。

9）纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。

10）施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。

6.2.8.养护
碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。

平均气温在10℃以下，需7天。

平均气温在10~20℃以下，需3~7天。

平均气温在20℃以上，需3天。

6.2.9.施工质量检验和补救措施
施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。

完工后的质量检测及补救措施：
1）目视检测:
测试位置：施工区域全检。

检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。

处理方法：
①空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂。

②绉纹磨平后再重新粘贴。

2）金属锤测试：
测试位置：施工区域全检
检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘
贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。

①空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。

②若含浸不良和空鼓面积超过5%以上需全部拆去，重新粘贴。

现场施工图片
6.3.水钻切割拆除工程6.3.1.施工工艺流程：
施工照片：
6.3.2施工工艺及技术要点：
1）现场清理：将需切割部位的现场清理干净
2）支撑卸荷：搭设临时支撑脚手架、清理堆放物品。

支撑脚手架构造要求：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫。

(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

④）小横杆采用1500mm钢管。

用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。

⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

⑥）脚手架顶部采用顶丝、木方与混凝土梁板底部紧密连接。

⑦整跨度范围内所有混凝土梁板完全拆除后方可拆除支撑脚手架
3）定位放线：按图纸要求在混凝土楼板、墙体弹出切割位置线。

4）水钻切割及卸大块：采用高速无振动金刚石钻机套Φ100刀头沿切割线与原结构相连处用钻机分块切割，梁板均按不大于150公斤分块切割，楼板大概1平米见方分块，梁半米一段。

每切割完一块就卸除一块，并及时采用吊葫芦下方至地面。

5）曲牙剔凿：将水钻切割产生的曲牙用电锤剔凿平整。

6）渣土清运：将切割产生的混凝土块破碎后采用人工装卸方式清运至场内指定地点。

7）验收：切割位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序的施工。

楼板水钻静力切割示意
梁水钻静力切割示意
6.4.梁、柱增大截面施工方法
增大截面法必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力
问题。

试验研究表明，加固结构在受力过程中，结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。

在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担；开裂后及极限状态下，则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递。

由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，因此，结合面是加固结构受力时的薄弱环节。

如何处理好这部分构造是确保质量的关键。

本工程将从两方面着手解决：一是结合面的剔凿质量；二是采用与原构件同种规格的钢筋为箍筋，与主筋弯钩焊接。

梁上部剔开，用同种规格箍筋与梁上部主筋弯钩焊接，使整个梁形成一个封闭“□”型箍。

1)施工照片（梁加大截面）
2)施工照片（柱加大截面）
6.4.1、新旧混凝土界面处理
（1）凿除新旧混凝土结合面风化酥松部分，清理表面油污。

（2）砼表面凿毛处理,再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用有压
冷水冲洗干净。

6.4.2、材料选择
梁、柱加大截面所用材料：高强无收缩灌浆料。

一般选用无收缩灌浆料。

6.4.3、灌浆料优点
（1）早强、高强：3内天强度最高可达40Mpa以上。

（2）自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入模板内即可，无需振捣。

（3）微膨胀。

6.4.4、灌浆料施工操作细则
（1）施工准备
1）植筋、钢筋绑扎见相关施工工艺。

2）梁底模板支设：喇叭口以便浇筑
3）施工工具：搅拌槽、铁锹、水桶、手推车、台秤、溜槽。

6.4.5.模板工程
1）脚手架搭设：
(）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф482.8钢管，并用扣件连接成整体
(）立杆间距1500，步距1000，排距800，小横杆间距1500，
立杆下端须设垫。

(）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

④）小横杆采用1500mm钢管。

用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。

⑤）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

2）模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。

模板采用1.22×1.44m规格18mm多层板竖向使用，背楞为50×100木方，间距300mm；
3）拆模要求
①柱拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。

②模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。

要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。

4）质量保证措施
①所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。

②模板使用前需满刷脱模剂。

③混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。

6.4.6钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。

具体施工参见土建工程施工要求。

6.4.7灌浆料浇筑
1）概述
梁、柱增大截面梁采用CGM灌浆料浇筑。

2）工艺流程
灌浆料搅拌——人工运输至浇筑部位浇筑—养护。

3）施工工艺及技术要点
模板支设：灌浆料浇筑前要做好充分的准备工作包括检查模板等，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。

支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

浇注时保证洞口内界面的湿润。

灌浆料搅拌完成后30分钟内必须使用完毕。

灌浆料为自流平、微膨胀高强混凝土，浇筑完成后无须振捣将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。

必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

4)高强灌浆料的养护：
高强灌浆料有早强、高强的特点，1~3天的强度即可达到30Mpa 以上。

6.5.脚手架工程施工方法
6.5.1.结构形式及布架范围：
本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。

承重支撑脚手架主要应用在涉及到承重结构切割改造项目，操作脚手架主要应用在本次改造加固的粘碳纤维布、拆除、植筋、等结构的改造加固项目。

脚手架搭设示意图如下：
6.5.2.材质要求：
1）钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管。

用于立杠、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m（这样的长度一般重25Kg 以内，适合人工操作）。

用于小横杆的钢管长度为1.5~2.0m，以适应脚手架宽度的需要。

2）禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

3）脚手板采用50mm厚木制脚手板，长2.7m，自重不超过0.3KN，且表面应具有防滑、防积水构造。

4）垫木采用塑料模板。

5.5.3.脚手架构造要求：
1）大小横杆、竖向立杆等，采用Ф483.5钢管，并用扣件连接成整体
2）立杆间距1200，步距1200，排距800，小横杆间距1500，立杆下端须设垫块。

3）立杆为6米+2米钢管（或5+3米），大横杆采用4米和6米钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。

4）小横杆采用1500mm钢管。

用十子扣与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm，在操作层脚手板对接设两排小横杆，两小横杆间距不大于300 mm，操作层紧贴梁底，距板底500mm，上满铺脚手板。

5）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。

6）脚手架使用荷载不得超过200Kg/m2。

6.5.4.脚手架的搭设、使用和拆除的安全注意事项，遵守以下规定：
1）搭设场地应平整，立杆下面须垫板。

2）在搭设之前。

必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用不同规格和质量不合格的杆配件。

3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。

4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

5）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后
装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

脚手板或其他铺板应铺设稳，绑扎固定,脚手板采用对接平铺时，对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。

6）脚手板铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。

铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。

7）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于1.5M，纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑杆件绑扎固定：脚手架的两端和拐角处、沿板长方向每隔15~20m、其他可能发生滑动和翘起的部位。

在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和挂安全带。

不得单人进行较重杆配件的装设和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑脱等不安全的作业
8）在搭设中不得随意改变构架设计、减少配件设置和对立杆纵距作>100mm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

7.工程质量保证措施
7.1.质量保证管理措施
7.1.1.熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；
7.1.2.全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；
7.1.3.推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。

7.1.4.严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；
7.1.5.有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；
7.1.6.严格执行材料检验制度。

各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；
7.1.7.对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前
控制；
7.1.8.测量仪器、测量工具施工前应进行校验。

施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

7.1.9.作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。

7.2.质量保证组织措施
7.2.1.质量验收程序：
各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。

各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。

专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，
施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。

专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。

验收后方可进行下道工序的施工。

7.2.2.健全质量管理制度
1)定期组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。

2)专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。

3)质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。

发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。

4)工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。

7.3.技术资料管理措施
工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。

各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。