防止人为错误

人员方面的实施
现场作业管理的充分实施
自动化的促进 防止人为错误的准备 作业标准的充分实施 看得见管理的贯彻 技能的进步 品质意识的发扬
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防止人为错误措施
九、防止人为错误的作业标准
2、防止人为错误的保守管理 （1）受入检查（材料） （2）定期检查（设备） （3）日常点检（机械）
3、运用防止人为错误对策的方法 （1）按对策实施 （2）对策实施验证 （3）验证实施效果 （4）类似系列水平展开
（1）睡过头，上班迟到--------闹铃设置 （2）放洗澡水过多------------信号的设置 （3）电灶过时间--------------时间信号的设置 （4）照相机未过卷------------拨不过不可照下一张的设置
例：使用微波炉做饭，调整好时间， 防止了人为忘记时间过长；
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防止人为错误措施
熟练者也不做错的作业
3
不能依赖感觉作业
人类依赖眼睛、耳朵、感觉进行作业很容
易引起误差,有必要设置治具装置
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺1：明确防止人为错误的对象 ①防止人为错误的再发生 ②防止人为错误未然发生（事前防止）
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺2：决定目标，制定实施计划 ①目标为不良个数，件数只要能够决定的数量 ②计划5W1H（what、where、when、who、why、how） 为基准来制定
防止人为错误措施
内容简介： 一、人为错误—人是容易犯错误的动物
1、为什么人要犯错误，表现的方面 2、人为错误发生的原因 3、日常人为错误事例
二、制造场合的人为错误 1、记忆上的错误 2、记忆上的人为错误事例及其防止 3、标识上的人为错误事例及其防止 4、动作上的人为错误事例及其防止 5、制造上的人为错误事例及其防止
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺8：日常管理的彻底实施 在防止人为错误效果落实后，对于日后要彻底加强日
常管理：
①检查管理图作成的管理状态有吗？管理结果如何？ ②实施定期用计测器点检机械、设备等。 ③工人每天必须完成分配的工作，工作完毕后有标识表明。 ④不是常做作业，对作业内容、注意事项要充分进行培训。
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防止人为错误措施
内容简介：
三、防止人为错误的再发生 四、防止人为错误的未然发生 五、人为事故预测和防止
1、FMEA（潜在不良分析） 2、FMEA（故障分析） 3、QA阶段的分析 六、防止人为错误的结构和事例 1、要因分析 2、思考方法
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防止人为错误措施
内容简介：
七、防止人为错误的标准化 八、防止人为错误的结构和事例
（5）初期检测的时点
（3）发生频度
（6）检测方法
一般模式：Leabharlann 工程的不良模式和影响的解析表
No
工 程 名
工 程 的 机 能
不 良 模 式
不良 的影 响
不良 的原 因
发 生 频 度
严 重 程 度
检 测 的 难 易
危 险 优 先 数
纠正 措施
度
①② ③
④
⑤ ⑥⑦⑧⑨ ⑩
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防止人为错误措施
2.FMEA（故障分析-事例）
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防止人为错误措施
十、防止人为错误的实施手顺和事例
1、防止人为错误实施上的思想准备
（1）常见问题的意识，改善意识的保持， 抓住现状的问题点。
（2）认识不能解决的人为错误的注意点。 （3）没有客观原因的不良发生，向100%良品挑战。 （4）分层抓住不合格的原因。 （5）大家发挥积极创意。
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防止人为错误措施
3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）
（5）用电池位置--------------设置形状及标“+”、“-”极 （6）箱子的状态--------------用整体化标识
例：放置电池时，设定好“+”、“-”的 记号，防止电池放错方向；
例：盖子和盒子用整体的花进行设 计，防止盒子的倒放和错放；
折痕不良
材料不良
制造不良
人为不良 搬运不良
展开 表没 记录
标识不准
分离盘安 装不好
没有 确认
碰撞 硬物
放置 不好
没有规定
忘记 看到
没有 看到
余料 碰伤
下盘 碰撞
搬运 擦伤
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防止人为错误措施
3.QA阶段——连接工程的检查方法
检
加工
加查
工
加 检工 查
检加 检查 工查
检查
1
工程加工
2
前工程的 检查和加工
1、考虑方法 2、设计上的标准化 3、水平展开 九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求 2、保守管理 3、对策分析
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防止人为错误措施
内容简介：
十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、思想准备 2、基本手顺 3、防止人为错误的活用
十一、推进防止人为错误的活动 1、推进结构 2、推进结构图
十二、其他方面的防止人为错误 1、工程保全和防止对策 2、生产管理和人为错误 3、安全和人为错误
（5）制造场合防止人为错误装置事例--1
改善前
改善前
改善后
改善后
例：2枚重叠一起的状态流动时，设置 档板对重叠的制品进行分开；
例：利用磁气传送带系列，对部品流动中 的金属有否进行确认检出；
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防止人为错误措施
三、防止人为错误的再发生
制
工
品
程
设
设
计
计
装治
置具 设 计工
具
制 人为错误的发生
造
防止再发生
方法 识别
警报装置 治具方式 连动方式 全数选别方式
结构事例
·部品的形状 ·颜色区分 ·部品、材料的放置场所 ·微型开关、区域开关 ·计算器
·治具的开关 ·工具形状
·连动开关
·拍摄形状
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防止人为错误措施
八、防止人为错误的标准化
1.防止人为错误的标准化的考虑方法 （1）对于现场不良进行原因调查，防止人为错误的
人为错误的分析
信息反馈
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防止人为错误措施
四、防止人为错误的未然发生（事前防止）
制
工
品
程
设
设
计
计
装治
置具 设
制
人为错误的未然防止
计工
造
具
人为错误发生的事前研讨
预防措施
人为错误的预防
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防止人为错误措施
五、人为事故的预测和防止
1．FMEA（潜在不良模式和影响的分析）
（1）预测故障
（4）检测难易度
（2）影响的重大性
例：仓库购入部材类似形状、相同品 放在一起，造成组装错误，采用颜色 标识，防止人为误差；
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防止人为错误措施
（4）动作错误的事例以及防止措施
改善前
改善前
改善后
改善后
例：部品错放置时，安装防错夹具装置， 马上能够发现装置；
例：左右部品都可以放置的时候，在右 侧安装固定插销，防止错放；
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防止人为错误措施
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺3：追踪人为错误的原因，提出改善方案 ①从个人观点、角度考虑方法 ②自己的常识，他人的批评
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺4：比较评价改善方案 ①技术的可能性——实际中能作成的事吗？ ②改善的效果——得到较大的效果吗？ ③经济性——可以实施低成本了吗？
改善后
例：类似品放在一起，拿取时容易出 错，用档板的方法防止错误发生；
例：部品的5个地方需要打孔，由于疏 忽忘记1、2个，安装计算器进行打孔， 防止人为的失误；
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防止人为错误措施
（3）标识上错误的事例以及防止措施
改善前
改善前
改善后
改善后
例：货架上的标识太小，容易搞错， 把标识放大，防止人为的拿错；
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防止人为错误措施
（7）设置防止人为错误装置、治具、结构的管理
NO
改善的着重点
内容
1
基本动作的主题
“难以看见”“难以使用”“难以作
业”“容易疲劳”等作业是人为错误的起
始原因
用颜色区分可以看见，治具工具制造制品
用形状区分，使用基本动作
2
技能和感觉的作业
高度的熟练技能，感觉必要的作业，治具
化、机械化、新入员工、协助者等，不是
（5）防止人为错误对策的登记以及水平展开
即标准：a.按对策实施 b.对策实施验证 c.验证实施效果 d.类似系列水平展开
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防止人为错误措施
2、防止人为错误推进的结构图
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防止人为错误措施
一、人为错误—人是容易犯错误的动物
1．为什么人要犯错误，表现在下面几个方面：
（1）技能的问题——技能的学习、 培训和熟练程度造成
（2）性格的问题——人的心理状态、 本质的差异
（3）生理条件 ——体力上、精神上 的疲劳、健康状态
（4）感情不安定的影响——不注意/ 不留神/模糊不清楚等
对策，对策结果的验证和效果的发挥，防止人 为错误再发生。 （2）防止人为错误对策的类似工程，类似品的活用 和改善等。 （3）防止人为错误对策的记录、保管，新工程的适用。 （4）推广其他场合、工场改进用具，机器装置的方法。
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防止人为错误措施
2.防止人为错误在设计上的标准化
（1）在过去存在的基础上设计； （2）即使使用以前装置，一部分要变更设计； （3）采用其他技术方法，进行组合设计的适用；
1、防止人为错误实施上的思想准备
（6）检查改善后的结果，实行确认并加以控制不良发生 a.效 果：效果明显，不合格不再发生 b.作业性：防止人为错误同时，作业能率没有下降 c.费 用：实现低成本 d.保全性：防止人为错误的治具不需要装置的调整， 保守简单方便 e.依赖性：防止人为错误的结构简单，信赖性高
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防止人为错误措施
3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）
（7）铁路段过路--------------用栏杆 （8）未切换控位--------------不能开动装置
例：列车过来时，采用报警装置，并 放下栏杆，防止其他车辆和人的进入；
例：车辆在没有切换排挡时，发动机 不能发出，防止了排挡的错误性；
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防止人为错误措施
3、防止人为错误的活用 （1）品质管理 （Q：生产要素展开的质量的管理方面） （2）纳期管理 （D：生产要素的展开量和时间管理的方面） （3）成本管理 （C：生产要素展开的资金管理方面） （4）情报管理 （OA、FA、FMS、CIM、SIS：生产要素
展开的统一管理方面）
注：
OA——办公室自动化 FA——工厂自动化 FMS——柔软的生产系统 CIM——中层管理者战略的情报活用系统 SIS——情报战略的活用系统
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺5：实施改善方案 ①自工程实施 ②依赖他工程实施
手顺6：确认实施结果 ①确实有效果吗 ②作业方便吗 ③谁做都不会错了吗 ④改善时会影响其他吗
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防止人为错误措施
2、防止人为错误实施的基本手顺
手顺7：控制不良发生 实施结果有效时，机械、治具、结构防止人为错误， 还有作业手顺的标准化，实行教育、培训活动。
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防止人为错误措施
2．发生人为错误的一般原因： a. 应该做的事忘了
b. 应该做的方法忘了 c. 应该做的方法做错了 d. 忽视应该做的事 e. 没有做也认为好的事 f. 应该做的方法不充分 g. 计算数值和测试方法不同 h. 没有精神工作
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防止人为错误措施
3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）
（1）消除人为错误发生的原因
（2）不违反作业，不作不良品
（3）防止不良品流出至后工程
第1个方法 人为错误的发生
原因消除
第2个方法 防止人为错误
不作不良品
人
结果
原
为
不良品
因
错
误
3种方法
防止人为 错误的思 考方法
第三个方法 防止不良品流出
后 工 程
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防止人为错误措施
七、防止人为错误的结构和事例
结构和事例
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防止人为错误措施
十一、推进防止人为错误措施的活动
1、防止人为错误推进的结构
（1）防止再发生活动 （2）防止未然发生活动（事前） （3）预防活动 （4）防止人为错误对策的保守管理
即标准：a.受入检查（材料） b.定期检查（设备） c.日常点检（机械）
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防止人为错误措施
1、防止人为错误推进的结构
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防止人为错误措施
二、制造场合的人为错误 （1）记忆上的错误
人为错误的原因和结果
原因
不注意
人
搞错
的
原 因
还没习惯
疲劳
作
不明确
业
环 境
杂乱
结果
异品混入
组装错误
品
人 为
质
未加工
不 良
错
不合格品
误
事故
安全
机械的故障
生
产
工作的停滞
性
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防止人为错误措施
（2）记忆上错误的事例以及防止措施
改善前
改善前
改善后
3
加工工程的 检查
4
5
前工程的检查 加工工程的检查
检查工程
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防止人为错误措施
六、防止人为错误的思考方法
1. 要因分析（事例）
（1）材料部品的不良 （3）制作、处理上的偏差
故障、损耗
作业上错误
（2）生产设备故障 （4）作业上的失误
不良品的纳入
制
品
偏
加工处理上偏
差
差
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防止人为错误措施
2. 思考方法（事例）
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防止人为错误措施
3.防止人为错误的水平展开
（1）对优秀的防止人为错误对策的事例 （错误内容别、发生工程别，结构等） 分层进行编集保管。
（2）防止人为错误的展示会，改善事例发表会 等相关者的宣传。
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防止人为错误措施
九、防止人为错误的作业标准
1、标准要求：
硬件的充分实施
作业管理的充分实施
软件的充分实施