采暖管道系统知识

d. 穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊口不应置于套管内。穿墙套 管长度应与墙面平齐，不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼板面或地 面20mm（穿越卫生间地面时套管应高出地面50mm）。
预防措施
a. 管道对口焊接时，间隙值不要超过规范规定，防止焊渣流入。对管道内清 洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道(如密封油管道等)，使用氩弧焊
1.16.1 预防措施
a. 编制操作性强的工作程序，并按图纸及工作程序的要求进行认真的技术交 底。
b. 做好支吊架的清点、编号，确保支吊架管部、根部、连接件的零部件齐全 ，几何尺寸正确，弹簧支吊架型号正确.
c. 支吊架元件应尽可能的在加工厂加工制造，自己加工的孔眼必须采用机械 加工，不得用火焊切割。
施工人员准备
(1) 施工前，根据工期和现场实际情况与班长沟通合理的安排人员，技术人员须对施工人员进 行技术、质量、安全交底。技术、质量、安全交底参加人员要全面。
作业工具、机具的准备
(1) 所有作业工具、机具在使用前应经过检查、检修并合格，需校验的测量工具应在有效期内 。所有工具需满足使用数量及规格要求。
(7) 阀门安装时的吊装部位，应根据阀门使用说明书的规定。阀门使用说 明书没有明确规定时，钢丝绳或吊带应栓在阀门吊装点或对阀门无损 伤部位。碳钢吊装工具不允许直接与阀门的不锈钢部件相接触。吊装 时，阀门一定要栓牢，起吊时，先试吊，证明不会脱落后才正式起吊 ，还应防止与其他物件碰撞。必须注意电动阀不能通过手轮或悬吊环 进行提升；马达悬吊环仅被设计用于拆卸马达。
）留下影像资料。
(2) 阀门安装的注意事项 a. 安装时的吊装部位，应根据阀门使用说明书的规定。 b. 阀门使用说明书没有明确规定时，钢丝绳(加保护物)或吊带(应尽量
使用吊带)应拴在吊装点或对阀门无损伤部位。 c. 吊装时阀门要拴牢，起吊时，先试吊，无问题后再正式起吊。 d. 检查阀门安装位置对阀门本身操作是否有妨碍。
安全器具的准备
(1)护眼镜、劳及附件(包括弯头、三通、接管座、大小头等)、支吊材料到货，管道、支吊 架已齐全。（材料到货跟踪情况，掌控到货信息）
(2)材料质量、型号、工位号、规格、材质等无误。 (3)班组所用的施工材料必须严格按照图纸的型号、工位号、规格、材质领用。
a.
墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，
并用水将孔洞内浇湿。埋入深度应符合设计要求，并使用1：3水泥砂浆填塞密实饱满
，从而使支架牢固固定住，或者按设计要求固定支架。
b.
在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架梁焊在预
埋钢板上。
c.
在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用膨胀螺栓固
固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严
格安装在设计规定的位置。
d.
活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移
的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。(安装位置
的二次设计要首先争得设计同意)
(2) 不同的支架应选择不同的安装方法：
(8) 其它管线上的设备应根据相应的设备使用说明书的规定进行吊装。当 设备使用说明书没有明确规定时，钢丝绳或吊带应根据设备安装时的 方向选择易于绑扎且对设备无破坏性的地方。
(9) 使用链条葫芦进行吊装时，使用过程中应注意以下安全事项：
①
不得超铭牌使用，操作时不得站在链条葫芦正下方。
②
手拉葫芦应与链轮保持平面，不得斜拉，以防链条跳槽。
采暖管道系统知识
本讲内容
• 1 施工前准备 • 2 安装流程 • 3 吊装与运输 • 4 管道、阀门、补偿器、支吊架安装程序
3. 作业条件及准备
技术准备
(1) 图纸(包括管道图纸、系统流程图及设备材料清单等)宣布生效。图纸会审完毕，会审提出 问题已解决。
(2) 阀门、管道等安装资料已审查。 (3) 相关管理规范和标准确定，作业指导书已经生效，开工报告已经开启。
d. 禁止在现场按照预埋铁件的位置逐个测量标高后使用接长吊杆补偿的方法 施工吊架。
e. 管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道 吊点受力均匀。
现场施工条件准备
(1)施工区域已经移交，墙壁、地板、开孔及预埋件等符合安装要求。 (2)焊机、施工电源、施工照明已准备就绪。 (3)系统相关设备已就位找正。
施工流程
采暖 管道安装：管道检查(包括规格、标识、清洁度)→管道吊装就位 →管道对口组合→管道焊接→支吊架安装(部分支吊架在管道吊装就位时安 装)→阀门检查(包括阀门型号、规格、标识、清洁度)→阀门就位安装→对 口组合→阀门(或阀门法兰)焊接→法兰连接检查→焊缝检查→支吊架检查→ 压力试验前联检→压力试验→管道冲洗 (吹扫)→管道验收移交。
5. 记录
施工过程及完工后的施工和检查记录（必须存有影像资料，各项签证齐全 ，签证包括隐蔽签证、冲洗签证、吹扫签证、严密性试验签证）保存，直至施工 结束根据要求向质保部、工程部、业主及档案公司移交。
预防措施
a. 法兰连接时盘面应保持平行，盘面上对应螺栓孔的偏差一般不应超过 孔径的5%。当大直径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接 口，不得平口对接。使用软钢、钢、铅等金属垫片时，安装前应进行 退火处理。连接螺栓应使用同一规格，安装方向应一致，螺栓应对称 均匀拧紧。
(4) 须穿过层间的垂直管段，吊装时应绑扎牢固，并采用牵引绳进行牵拉， 保证吊装时的稳定。
(5) 管道吊装就位时应依据以下原则：先内(靠墙侧)后外，先上后下，先大 后小；特殊情况可据系统的进度要求进行适当调整先后顺序，但先安 装的管道不能妨碍后吊装的管道就位。
(6) 管道吊装就位后，使用手拉葫芦作为临时吊挂存放管道时，必须使用钢 丝绳加以保护，或及时进行支吊架的安装。
采暖管道的吊装、运输
(1) 管道吊装运输前的准备符合包装、运输、储存的规范。 (2) 对于已做防腐的管道或设备应必须采用尼龙吊带，当采用钢丝绳进行吊装时要做 好保护措施(可用麻袋、橡胶板)。 (3) 带法兰的预制管段或散装法兰吊装时要做好法兰密封面的保护，如采用木板或麻 袋等， 防止法兰密封面与尖硬的物体产生碰撞。 (4) 二次运输时垫置的木方应选择合适的间距，并加上防滑块，以免运输过程中管道 或设备倾倒。 (6) 不锈钢材质管件或设备应垫足够的木方，当采用木方无法保证运输过程中对不锈 钢管件或设备进行有效保护时，可采用对车箱内加垫一层木板进行隔离的方法。 (7) 当运输的材料较多时，应做好材料间的保护，以防止挤压变形，同时加以绑扎， 防止运输过程中发生倾倒。 (8) 管道在线设备(阀门、膨胀节、过滤器、流量测量装置等)运输时应尽量使用原运输 时所用的包装箱进行运输，当原包装箱无法使用时应在运输车辆上垫置合适的木方， 并采用扎带进行固定；严禁将上述设备裸装直接置于运输车辆上进行运输。
管道与设备、仪表管线连接安装要求
a. 管道安装时一般应以管道与设备接口连接作为起点，保证 管道与设备接口的自然连接；并及时安装设备接口后的第 一个支架。
b. 管道与设备连接前应对设备接口坐标进行复查。 c. 管道与设备连接口应无应力连接(设计有冷紧口除外)，不
得采用强力对口方式，当管道与设备口无法自然连接时， 应通过调整管道进行对口(可通过调整支吊架)。 d. 当管道采用法兰方式与设备连接时，同心度偏差应保证连 接时以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合 格；法兰张口允许张口值(除去管线预拉伸量及垫片厚度) 为应小于2mm。 e. 管道上的所有仪表接管座应在管道预制时完成，并做封口 保护。 f. 对于不能预制或现场变更增加的仪表接头，管道安装前在 相应的位置上采用机械钻孔，并清理干净后，方可对口组 合。
支吊架安装应符合下列要求：
a.
支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应
与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
b.
无热位移的管道支吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道
，吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装。
c.
固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡应紧卡在管道上。由于
波纹补偿器安装： 波纹补偿器安装工序同4.1.8节要求，需注意波纹补偿器安装完成后，
其临时支撑应拆除。
流量测量装置、节流孔板安装要求
(1) 流量测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后才能进行安装。 (2) 流量测量装置、节流孔板应按厂家或设计要求进行安装，当无明确要求时，应根 据现场实际情况安装，并做好保护措施。 (3) 对于法兰连接的流量测量装置可用临时管道代替，水压试验、冲洗后恢复安装。 (4) 流量测量装置安装时要仔细清理干净，并按介质流向正确安装。 (5) 流量测量装置的取样口应严格按厂家提供的安装资料进行安装；当厂家资料无安 装要求时，对于介质为气(汽)体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线上半部 60°范围内；对于介质为液体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线下半部60° 范围内。
h. 管道安装，由于是与土建交叉施工时，必须随时封死管口，以防杂物进入 。
采暖系统管道注意事项
a. 施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。 b. 管道安装前未进行喷砂处理。 c. 喷砂处理后未清理，未进行管道封口。 d. 喷砂处理后管道长期存放，内部重新生锈。 e. 管道安装前未对内部进行检查处理。 f. 管道安装过程中临时封口不及时。 g. 管道未进行氩弧焊打底。 h. 在已安装完的管道上用火焊开孔。
b. 管子对口时应使用水平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量
，允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。
c. 管道焊口位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm；焊 缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径；环缝距支吊点的 净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍， 且不小于100mm；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝 应有相应的处理措施（如无损探伤、超声等）检查合格。
采暖管道安装一般要求
(1) 厂房管道吊装就位时，尽量使用现场吊装设施(如主厂房行车、辅助厂 房的起吊设施、已布设好的卷扬机等)。
(2) 当管道吊装就位时不能利用现场吊装设施时，可利用厂房结构梁、临时 吊点、自制作的龙门架或搭设专门用吊装用的架子等作为吊点，利用 手拉葫芦进行吊装就位。
(3) 使用自制龙门架或搭设专门吊装用的架子做为起重吊点时，必须核算强 度，经计算确定允许最大起重量后要求在自制龙门架或搭设专门吊装 用的架子上醒目的位置标注出最大允许负荷，起重作业时起重量不得 超出标识重量。
e. 管道在安装前，应仔细清理管子内部杂质，如铁砂等，必要时应用铁丝缠 以旧布来回拉动几次，以清除管内杂物。
f.
管道采用螺纹连接时，所用密封材料要适量，特别是小管道上用的线麻，
更要防止旋入。
g. 在室外施工地下管道时，要特别防止地下水或地面水夹带泥土流入管内。 在施工过程中，每次下班后要将管口封好，以防异物进入。
③
用力均匀，切忌过快过猛。
④
手拉链条拉不动时，应查明原因，不能增加人数猛拉。
⑤
吊起重物停止时，应将链条拴在起重链上，防止自锁失灵。
(10)坡口加工、下料、管道对口、法兰组合等按规范要求进行加工和组合。
阀门安装
(1) 阀门安装的基本要求 a. 按图纸核对型号和规格，需符合设计要求。 b. 检查阀体无损伤、裂纹、变形、铸造的砂眼、缝隙等。 c. 阀门安装前必须做开关检查。 d. 检查阀门的额定压力值符合运行的需要，有必要的产品合格证明。 e. 阀体材质为合金和不锈钢的阀门要进行光谱检查。 f. 需进行单体阀门试验的，已经检验合格。（例如：水压或气压试验
接。在管道安装完毕，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清除杂 质，防止积垢堵塞管道。
b. 焊口不合格要求必须有技术措施确保打磨过程中的异物不落入管道内。
c. 热工温度及压力测量插座要预先开孔并焊接结束。
d. 当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要检查是否全部开启，是否阀芯已 旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道。