探析软熔带对高炉操作的影响

探析软熔带对高炉操作的影响
摘要：对于软熔带的位置以及形状来讲，可以充分反映高炉调剂，而且与煤气流的可靠运行有着很大的联系。

为了把控科学的软熔带，需要加以分析原料水平，以多个方面为着手点，比如减小焦比、维护炉衬等，以尽可能提高生产效益，基于此文章进行了如下探究，以期为有关人士提供参考。

关键词：软熔带；高炉操作；煤气运行
引言：实际高炉生产中，确保炉料下降的可靠，充分把握煤气流的分布，有助于提高冶炼的质量。

对于软熔带特性来讲，其与煤气流分布有着很大的联系，除此之外，无论是炉况的顺行，还是生产指标水平，软熔带都能够发挥着很大的影响。

1.软熔带概述
（1）软熔带内发生的变化。

对于软熔带而言，其形成的反应往往和矿石两方面的产生有关，也就是软化以及初渣。

因为固相反应所构成的低熔点化合物在加热之后会逐渐软化，而且因为液相的产生，在很大程度上促进了焦炭以及溶剂的接触，当炉料的温度存在波动时，会使液相持续提升，从而使其软化，最后达到流动状态。

对于矿石而言，在其处于流动状态的情况下，会对高炉行程带来严重的影响。

出渣行程的时间，还会在一定程度上决定高炉内位置的上下，而且还会严重影响高炉的平稳运行。

因此高炉的软熔带也可以被称为渣带。

（2）软熔带形状和特征。

对于软熔带来讲，通常可以将其形状分为三种，对于倒V形来讲，就是呈现倒写的V字形，有着一系列的特征，与边沿进行比较，中心有着较高的温度，能够充分使用煤气，同时对于有关的反应，存在较好的影响。

对于V形来讲，从特点上来看，与前一种存在较大的不同，相比于软熔带的中心，边沿有着较高的温度，对煤气的使用效果并不理想，会对多个反应造成影响。

而对于W形来讲，无论是效果还是特征，都处于前两者间。

（3）软熔带的影响因素。

按照高炉的解剖进行研究，还有矿石的软熔性，会使软熔带同炉内的等温线达成一致，而等温线还同煤气中的二氧化碳分布达成一致。

对于高炉的操作，关于炉喉煤气二氧化碳曲线的形状，它大部分是需要借助布料制度的调节来完善的，而且送风制度也会对它造成影响。

所以，可以得知软熔带的形状取决于装料制度以及送风制度，装料制度是上部的调剂，送风制度则为下部的调剂。

对于高炉来讲，若侧重于正装比例，通常情况下，是呈现倒V形状的；若侧重于倒装，往往是呈现V形状的；若高炉都含有以上两种情况，则一般属于W形状的。

2.软熔带对高炉操作的影响
2.1对高炉冶炼的影响
对于软熔带形状来讲，其和煤气分布有着很大的联系，换句话来讲，软熔带与温度场的分布情况有关，无论是其位置还是形状，都能够影响到高炉冶炼，比如对煤气的使用情况，炉缸的活跃性等。

现如今，针对倒V形软熔带，人们常常将其看成最好的软熔带。

表1所示，为软熔带对冶炼的影响。

表1 软熔带对冶炼的影响
影响内容倒V形V形W形
生铁脱硫有助于不利于一般
生铁含硅有助于不利于一般
煤气使用良好不理想一般
炉缸活跃性活跃不活跃一般
炉衬维护有助于不利于一般
2.2对高炉煤气运行的影响
对于软熔带而言，其内部矿石以及溶剂开始软化以及造渣，将会生成液态渣铁，在这样的情况下，仅仅有焦炭处于固体的形态。

无论是所形成的初成渣，还是中间渣，往往都是填充在不同的焦块，然后会开始向下滑落，基于此，当煤气流经过时，会遇上更大的阻力。

以软熔带来分析，基本上是通过焦窗来实现透气的，而针对滴落带以及炉缸而言，常常是借助透液来进行透气的。

所以增加焦炭高温强度，有利于提高透液程度。

在煤气流进入软熔带之后，仅仅可以借助焦炭夹层，从而能够顺利流入块状带。

另一方面，在流过软熔带之后，接下来能够促使流动方向发生改变，从而能够流进快状态。

由此可以得知，无论是总的面积，还是夹层的数目，都与煤气阻力有着很大的联系。

基于形状一样的软熔带，在其高度较高的情况下，会存在大量的夹层，存在较大的断面积，以供煤气经过，所存在的阻力降低；反之亦然，当进行通过时，有着较大的阻力。

实际上，当高度变大时，随之体积会变小，具体而言，还原区随之降低，不能充分使用煤气，减小焦比。

基于此，对于较高软熔带来讲，其是高产型，通常情况下，有着很高的使用系数；
对于不高软熔带来讲，其是低焦化型，一般而言，有着相对较低的燃料比。

在延伸宽度的情况下，需要提高煤气压力，因为当其变宽时，体积会随之降低，另一方面，由于夹层的长度得到提高，所以要增加压力。

在宽度变小的情况下，当通过煤气时，会相应降低阻力。

通常来讲，若是软熔带比较窄，那么焦炭夹层的层数也会较多，而且随着夹层的增厚，会使孔隙率变大，那么软熔带的透气性能也会更好。

3.控制软熔带需要考虑的问题
对于控制软熔带需要考虑的问题，文章主要从以下几点进行分析。

（1）原料水平。

对于原料的水平而言，它将决定着高炉的有效运行，以及高炉冶炼程度的高低，是其运行的前提，若是料柱的透气性能够同风量以及煤气量达成一致，那么高炉将能够在很大程度上强化冶炼。

从这方面来看，料柱的透气性的最大限度，也将决定着高炉强化冶炼的最大限度。

想要有效改善料柱的透气性，就应当先完善原燃料的质量，对造渣以及操作等进行改善，从而使软熔带的形状达到最佳状态，促使煤气得到良好的分布。

而对于造渣以及软熔带情况的改善，其本质上还是对精料的改善。

对此，在对软熔带形状以及位置进行改善时，应当综合分析其本身的原料水平。

若是原料水平比较好，这个时候就可以运用煤气，可以充分运用倒V 型的软熔带，若是原料水平不高时，可以充分运用W型软熔带，若是原料水平很差，不能有效维护高炉的健康运行，那么就可以运用V型软熔带。

（2）能量内耗。

在对上部以及下部软熔带的形状以及位置进行控制时，需要结合促使焦比下降的因素，提高对煤气的使用率，促使燃料的消耗下降。

对于高炉而言，应当将顺利运行当作前提，但是在这一过程中，应当加强对成本的控制。

所以对于调剂而言，应当尽可能地增加煤气的使用，以此来促使焦比下降，从而实现高产以及低耗的目的。

（3）一代炉龄。

伴随高炉强化冶炼的加强，高炉逐渐出现炉龄方面的问题，这也是当前人们非常重视的问题，在对高炉进行大规模以及中规模的检修时，通常都会花费加多的物力以及财力，所以应当对其日常操作制度进行全方位地控制，以此来提升高炉长寿的意识，进而在增加其炉龄。

一般来讲，软熔带的形状同高炉内的温度场大体上是相适应的。

所以，若是原燃料条件较好时，应当尽可能都强化边沿煤气流的控制，让炉衬表面的温度下降，降低高炉边沿煤气的流量，以此来对炉衬进行保护，进而实现增加炉龄的目的。

结论：现如今，对于国内的高炉来讲，原料紧张问题日益突出，基于此，不可以盲目追求增加冶炼强度，降低焦比的处理体系，以原燃料条件来分析，存在相应的冶炼水平，一旦冶炼强度没有处于合理的范围，则会致使炉况不顺，最终极大提高焦比。

参考文献：
[1]邓宗厅,李婷,管庆肖.关于软熔带对高炉操作的影响探讨[J].科技风,2019(27):145.
[2]陈培敦,孙守建,方爱新,焦红.软熔带对高炉操作的影响[J].山东冶金,2018(03):14-15. -全文完-。