简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法
简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法
简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法【关键词】电耙道；钢筋混凝土；二次维护率；支护1 矿山概况篦子沟矿目前主要开采的2#主矿体呈似层状和透镜状，产状与围岩基本一致，倾角为30°～50°，下部较缓，矿体受褶皱构造控制，局部形态复杂。
顶盘围岩为黑色片岩，稳固性差，f=4～6，矿石为不纯大理岩，节理裂隙发育，中等稳固，f=6～8。
开采方法采用有底柱分段崩落法，阶段高度50m，每个中段分三个分段进行开采，分段底柱高度9～12m。
每个分段内施工电耙道、进回风道、进回风井、联络道、溜矿井及斗穿。
电耙道、进回风道、联络道及斗穿，斗穿采用交错布置，间距5.5～7.5m。
电耙道垂直矿体走向布置。
2 支护现状因回采落矿后采用电耙出矿，因此电耙道的支护就显得特别重要，为提高采准工程的稳固性、安全性，混凝土队需根据岩石及地压状况要对部分工程进行维护。
现在几乎所有的电耙道都需要混凝土支护，工程支护分为木支护、钢梁支护及混凝土支护。
木支护用于采场或巷道临时支护，混凝土支护分为喷浆支护和浇灌支护。
喷浆支护多用于进回风道、分段中联道及采场临时支护，喷浆罐型号为cm-5m3，工作压力0.3mpa，输料管φ60mm，水灰比0.45，配比1：2：2（水泥：砂：石子），支护厚度不大于150mm，喷浆支护常与锚杆、钢筋网联合使用以提高支护效果，钢筋网度250×300mm2、主筋φ10-12mm、副筋φ6～8mm；浇灌支护用于岩石较差或负担矿量大电耙道，浇灌罐型号为h60型，工作压力0.3mpa，输料管φ114mm，水灰比0. 65，配比1：1：3（水泥：砂：石子），支护厚度300mm，钢筋网度300×350mm2，主筋φ15～25mm、副筋φ8～12mm；3 导致混凝土质量问题的主要原因导致混凝土质量问题的原因很多，有客观上的因素，也有人为的因素，经过对混凝土质量进行监察分析，影响混凝土质量的主要原因有以下几个方面：1）由于有些工程施工时未严格按光爆施工，工程超挖严重，巷道成形较差，导致混凝土用量大，个别地方冒落严重及浇灌出料口本身的缺陷，使冒落较高的地方不能充填至接顶产生空洞。
预拌混凝土损耗控制措施
预拌混凝土损耗控制措施在混凝土运输、浇筑和养护过程中，会出现一定的损耗，这是正常的。
但是如果损耗率超过了合理范围，就需要进行控制。
3）、工程量变更。
如果在施工过程中出现工程量变更，需要及时调整预拌混凝土的供应量，否则可能会出现“亏方”问题。
2）、供方造成“亏方”的可能性1）、搅拌站管理不当。
如果搅拌站管理不当，可能会出现混凝土配比不合理、不当操作等问题，导致“亏方”问题的发生。
2）、运输问题。
如果运输过程中出现问题，如车辆故障、交通拥堵等，也可能会导致“亏方”问题的发生。
五、加强合同管理合同是预防和解决“亏方”问题的重要手段。
在签订合同时，需要明确双方的权利和义务，包括预拌混凝土的供应量、质量要求、计量方法等内容。
同时，还需要制定相应的违约责任和赔偿标准，以保证合同的执行。
六、加强核算工作加强核算工作是预防和解决“亏方”问题的关键。
需要对每次混凝土运输、浇筑和养护过程中的损耗进行记录和核算，及时发现和解决问题。
同时，还需要建立健全的核算制度和相应的考核机制，以促进各方的合作和共同进步。
在混凝土的浇筑过程中，输送泵管道及料斗的粘结、施工过程中的洒落、振捣过程等都会导致混凝土中气体的排出和充盈率的降低。
同时，混凝土交货检验的用料也会影响混凝土的质量。
跑模、胀模、混凝土量的超要剩余、挪用其它部位浇筑、方量预算的误差及计划用量的谎报等都可能导致“亏方”。
为解决这些问题，需方应提高施工人员的技术水平，降低损耗，确保模板的强度、刚度和稳定性，加强施工现场管理人员的责任心，挪用其它浇筑部位后要有相关的记录，认真预算，准确报量，去除侥幸心理。
供方应经常进行混凝土拌合物表观密度的实测，校正制成量，保质保量，真诚对待每一个用户。
双方应进行现场抽查，按车抽查混凝土拌合物净重，并实测混凝土拌合物表观密度，然后按公式计算混凝土拌合物的实测方量是否满足要求。
2、为了抽查混凝土配合比的准确性，可以使用混凝土拌合物表观密度计算值与实测值进行比较。
混凝土维护方案
混凝土维护方案混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑结构中，如房屋、桥梁、道路等。
然而，随着时间的推移，混凝土可能会出现磨损、龟裂和腐蚀等问题，因此需要采取适当的维护措施来保护其耐久性和美观性。
本文将介绍一些混凝土维护的有效方案。
1. 清洁保养保持混凝土表面的清洁是维护的第一步。
定期清除尘土、油污和杂草等杂质有助于防止其积聚和腐蚀。
可以使用清水和温和的清洁剂进行清洗。
对于较难清洗的污垢，可以考虑使用高压水枪或化学清洗剂。
重要的是要选择适当的清洁剂，以避免对混凝土表面造成损害。
2. 防水涂层混凝土常常暴露在湿润的环境中，如雨水和湿气。
这可能导致混凝土开裂和结构受损。
为了防止这种情况的发生，可以施加防水涂层。
防水涂层可以有效地保护混凝土免受水分渗透，并提高其耐久性。
选择合适的防水涂料，并按照制造商的说明进行正确的涂层施工。
3. 补漆维修随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土表面的涂层可能会有磨损和褪色的情况。
及时对涂层进行补漆维修是保护混凝土外观的重要措施。
补漆不仅可以修复涂层的损伤，还可以增强混凝土表面的抗气候性能和美观性。
在进行补漆维修前，需要对涂层进行充分清洁和磨砂处理，以确保涂层能够牢固附着在混凝土上。
4. 封孔剂混凝土表面可能存在微小的孔隙和裂缝，这可能导致水分和有害化学物质的渗透。
为了减少渗透的风险，可以使用封孔剂进行处理。
封孔剂可以填补混凝土表面的孔隙和裂缝，从而阻止水分和有害物质的渗透。
选择合适的封孔剂，并按照说明进行正确的施工。
5. 抗腐蚀措施如果混凝土结构位于具有腐蚀性环境的地区，如海洋或工业区域，那么需要采取额外的抗腐蚀措施。
这可以包括使用抗腐蚀涂料、表面覆盖或防腐蚀层等。
抗腐蚀措施旨在防止腐蚀性物质对混凝土的侵蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
细心的混凝土维护可以延长混凝土结构的使用寿命并减少修复成本。
通过定期清洁和保养，施加防水涂层、补漆维修、使用封孔剂和采取抗腐蚀措施，可以保护混凝土结构免受环境和时间的侵蚀，并确保其长期稳定和安全的功能。
浅谈隧道工程混凝土超耗原因及控制措施
浅谈隧道工程混凝土超耗原因及控制措施摘要：隧道工程施工中混凝土的超耗问题是目前工程施工面临的难题,如何能够有效降低隧道混凝土的超耗量是项目成本管控的重点,也是难点。
为进一步降低隧道工程混凝土超耗，有效控制隧道光面爆破超欠量与预留变形量的问题，本文将超欠挖控制作为工序重点进行管理。
针对关键薄弱环节精准发力，制定了隧道开挖质量提升实施方案，细化落实的措施、标准、责任人、考核办法等，改变目前隧道混凝土超耗严重的局面，从多个角度出发，提出具体的止耗措施和方法，为以后隧道工程的施工提供更加有效地借鉴和参考。
关键词：隧道工程；混凝土超耗；光面爆破；超欠挖控制；止耗措施1、引言目前大多数隧道工程初支混凝土超耗率大约在80%以上，二次衬砌混凝土超耗在10%以上，因此隧道混凝土超耗是隧道工程施工成本控制的关键和重点。
为有效降低施工成本,合理确定隧道初支、二衬混凝土消耗系数,做好施工管控,有效控制混凝土损耗是隧道工程施工管理的重中之重。
2、工程概况由中铁六局集团路桥建设公司承建的新建赣州至深圳客运专线（GSSG-3标）工程施工范围为DK172+670.44（2标段白土大桥深圳台台尾里程），至本标段终点DK182+143.20（新聚隧道出口），正线长度9.472公里，该区段地处广东省河源市和平县境内。
该区段内含有路基12段，共1041.84米；桥梁9座(5座大桥4座中桥)，共1402.81米；隧道7座，共7027.91米；钢筋混凝土框架涵2座（2-4.0m和1-1.5m各一座）。
该区段隧道长度7027.91米占该施工区段比例为74.83%。
其中隧道初支混凝土为C25喷射混凝土,设计方量12.53万方，衬砌混凝土16.22万方。
目前隧道混凝土超耗量主要体现在初支喷射混凝土和衬砌混凝土两个方面，如果初支喷射混凝土和衬砌混凝土超耗量得到控制，将大大降低隧道成本，项目的效益将会得到很大提高。
3、现状赣深高铁项目所有隧道已全部贯通，初喷混凝土开累超耗数量严重。
二次继电保护存在的问题及解决措施
二次继电保护存在的问题及解决措施二次继电保护是电力系统中非常重要的一环，它主要用于发电厂、变电站和输电线路的保护。
通过对电力系统的监测和控制，能够及时准确地切除故障区段，保护设备和电力系统的安全运行。
二次继电保护在实际应用中存在一些问题，这些问题可能影响到电力系统的稳定性和安全性。
本文将重点关注二次继电保护存在的问题及解决措施。
二次继电保护存在的问题主要包括以下几个方面：1. 误动作率高。
误动作是二次继电保护存在的普遍问题之一。
由于电力系统中负荷的变化、设备的故障等原因，二次继电保护可能出现误动作，导致正常的设备被误切除，影响电力系统的稳定性和安全性。
2. 灵敏度不足。
二次继电保护的灵敏度不足也是一个常见的问题。
在电力系统中，一些小规模的故障可能会被二次继电保护忽略，导致故障延迟处理，进一步加剧了电力系统的安全风险。
3. 抗干扰能力差。
电力系统工作环境复杂，存在各种干扰源，如电磁干扰、雷击等。
二次继电保护的抗干扰能力差，容易受到外部干扰影响，导致误动作或失灵。
4. 难以维护。
二次继电保护设备多为高压设备，安装位置一般在变电站、输电线路等高压场所，一旦发生故障需要维修和保养时，需要切断电源，带来一定的安全风险和维护成本。
针对以上存在的问题，我们可以从以下几个方面采取解决措施：1. 提高二次继电保护的抗干扰能力。
可以采用先进的数字信号处理技术，加强二次继电保护设备对外部干扰的抵抗能力，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 优化保护方案。
通过对电力系统的全面分析，针对具体的故障模式和故障特性，优化二次继电保护的保护方案，提高保护的灵敏度和准确性，减少误动作率，及时准确地切除故障。
3. 强化设备维护管理。
加强对二次继电保护设备的维护管理，定期进行设备巡检和保养，及时发现和排除设备的隐患，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 提高人员培训水平。
加强对电力系统维护人员的培训，提高其对二次继电保护设备的操作技能和维护知识，提高设备的使用效率和安全性。
混凝土二次浇筑接触面处理
混凝土二次浇筑接触面处理
内容:
混凝土二次浇筑接触面处理是确保混凝土结构质量的重要环节。
具体操作步骤如下:
1. 原混凝土表面应清除松动颗粒、灰浆、油脂等有害物质。
可以用水泥砂浆进行修补,使表面较为平整。
2. 对表面进行粗化处理。
可以用钢丝刷、喷砂等方法去除表面糊状层,露出较粗的砂砾颗粒,增加接触面粗糙度。
3. 进行充分的湿润养护。
在浇筑前至少提前24小时对表面进行湿润。
保持表面湿润状态,有利于增强粘结力。
4. 设置连接钢筋。
在接触面设置直径不小于10的连接钢筋,按一定间距插入原混凝土中,长度不小于40。
5. 浇筑新混凝土。
将新混凝土紧密填充接触面,振捣时要充分将混凝土填入表面孔隙。
控制振捣力度,避免过振使表面破坏。
6. 养护期加强照顾。
加大养护力度,保证混凝土充分水化。
防止接触面早期出现干燥收缩裂缝。
通过上述措施,可以获得良好的混凝土二次接触面,确保混凝土结构使用性能。
探索降低返修率的对策和措施
探索降低返修率的对策和措施摘要：本文针对作业施工降低油井返修率，我们认为首先应从优化设计方面着手，减少设计缺陷，降低地层因素、井筒因素对油井生产寿命的影响，其次把好管材、施工质量关，确保下井工具、管材质量，从而延长油井免修期，降低作业返修率。
关键词：返修率优化设计施工质量延长免修期油井出现的腐蚀、偏磨、出砂、结蜡以及管杆组合不合理造成的管杆疲劳断等因素中，最主要的原因就是施工设计不合理，因此合理组织，优化设计，才是这些问题的关键。
一、精心组织，优化设计1、先查找井史，充分掌握施工井的基本情况。
接到油井设计后，要充分了解施工井的生产情况、油层情况、埋没深度、油套压力、泵挂深度、管杆组合、原油性质等基本数据；分析以前在施工中遇到的问题，解决的措施，更换管杆等井史情况，以及本次作业上修的原因，现场落实情况等。
2、集思广益，加大反馈力度。
在充分了解井史的基础上，组织采油队、采油矿技术人员和骨干，结合油井地质、工艺设计要求，分析本次作业施工可能碰到的问题，以及解决的措施，形成施工方案，同时加大施工中的反馈力度，及时把工作中的问题反映到上级，以便提供决策。
3、落实方案，合理设计。
在讨论之后，由工程技术人员综合大家的意见，写出详细、合理的作业施工设计，组织生产，并对施工中碰到的问题，及时请示相关机构，然后变更设计，达到优化设计的目的。
我们针对地层、井筒因素的影响，制定了比较合理的设计方案，为相应施工打好了基础。
二、严把管材、工具质量1、把好原井管杆质量关。
在施工中，我们对偏磨、腐蚀严重，有砂眼、裂缝的油管，都要求作业队更换，采油队在现场落实之后，决定更换与否，并签字认可，作业队、采油队对不更换的管杆质量均负一定责任，从而分清了原井管杆的质量责任。
2、把好更换管杆关。
在采油队同意更换后，作业队要做好现场接收更换的管杆质量验收，查看管杆是否存在偏磨、腐蚀严重，是否有裂缝、砂眼，丝扣是否完好，管内是否畅通无阻，管杆是否弯曲变形等，和准备大队做好现场交接，并按设计要求下到相应位置，便于分清责任。
混凝土设备维护保养的方法
混凝土设备维护保养的方法一、前言混凝土设备是在建筑施工中必不可少的设备，它可以大大提高施工效率和质量。
然而，长时间的使用和运转会使设备受到损耗，影响设备的使用寿命，甚至会对施工安全造成威胁。
因此，混凝土设备的维护保养是非常重要的。
本文将介绍混凝土设备维护保养的方法。
二、维护保养的基本原则1.定期维护：按照设备的使用情况和维护周期制定维护计划，定期对设备进行检查和保养。
2.注意细节：维护时需要注意设备的各个细节部位，确保每个部位都得到充分的保养。
3.保持清洁：定期对设备进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
4.防止过度使用：避免设备长时间运转或过度使用，对设备造成过度负荷和磨损。
5.及时维修：发现设备有故障或损坏时应及时进行维修，避免问题扩大化。
三、混凝土搅拌机的维护保养1.清洗外表面：定期对搅拌机的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查搅拌机的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.清洗料斗：定期对搅拌机的料斗进行清洗，避免混凝土残留对设备的损害。
5.检查传动系统：定期检查搅拌机的传动系统，确保传动系统的安全可靠性。
四、混凝土输送泵的维护保养1.清洗外表面：定期对输送泵的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
2.更换润滑油：按照设备的使用情况和维护周期更换润滑油，避免润滑油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查输送泵的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.清洗管路：定期对输送泵的管路进行清洗，避免混凝土残留对设备的损害。
5.检查水泵系统：定期检查输送泵的水泵系统，确保水泵的安全可靠性。
五、混凝土泵车的维护保养1.清洗外表面：定期对泵车的外表面进行清洗，避免积尘和污垢对设备的损害。
油老化和污染对设备的损害。
3.检查电气系统：定期检查泵车的电气系统，确保电气线路的安全性和稳定性。
4.定期检查管路：定期检查泵车的管路，确保管路的安全可靠性。
混凝土减摩措施
混凝土减摩措施摩擦是指两个物体相互接触时产生的阻力。
在建筑和基础设施工程中，摩擦是一个重要的考虑因素。
特别是在混凝土结构中，摩擦的影响可以对结构的稳定性和安全性产生重大影响。
因此，采取适当的措施来减少混凝土结构中的摩擦是非常重要的。
减少混凝土结构中的摩擦可以通过多种方式来实现。
本文将介绍一些常见的混凝土减摩措施，包括表面处理、添加润滑剂、减少接触面积等方法。
1. 表面处理。
表面处理是一种常见的减摩措施，通过改变混凝土表面的粗糙度和形状来减少摩擦。
常见的表面处理方法包括磨光、喷砂、喷水等。
这些方法可以使混凝土表面更加光滑，减少摩擦阻力。
另外，还可以采用特殊的涂层来减少摩擦。
例如，聚合物涂层可以在混凝土表面形成一层光滑的保护膜，减少摩擦阻力。
此外，还可以使用特殊的表面处理剂来改善混凝土表面的摩擦性能。
2. 添加润滑剂。
在一些特殊情况下，可以通过添加润滑剂来减少混凝土结构中的摩擦。
润滑剂可以在混凝土表面形成一层润滑膜，减少摩擦阻力。
常见的润滑剂包括硅油、液体蜡等。
在一些高摩擦场合，添加润滑剂可以显著减少摩擦阻力，提高混凝土结构的稳定性和安全性。
3. 减少接触面积。
减少混凝土结构中的摩擦还可以通过减少接触面积来实现。
例如，在混凝土结构的接缝处可以采用斜面设计，减少接触面积，从而减少摩擦阻力。
此外，还可以采用减小接触面积的材料，如聚四氟乙烯等，来减少摩擦。
4. 其他减摩措施。
除了以上介绍的几种减摩措施外，还有一些其他的方法可以用来减少混凝土结构中的摩擦。
例如，在混凝土结构的设计阶段可以考虑采用圆角设计，减少摩擦阻力。
此外，还可以采用减震垫等装置来减少混凝土结构中的摩擦。
总之，减少混凝土结构中的摩擦是非常重要的。
通过采取适当的减摩措施，可以显著提高混凝土结构的稳定性和安全性。
在混凝土结构的设计和施工过程中，应该充分考虑减摩措施，以确保结构的稳定和安全。
希望本文介绍的减摩措施对相关工程人员有所帮助。
道路维修的节约材料和方法技术
道路维修的节约材料和方法技术随着城市化进程的不断推进，道路建设与维修成为了城市发展的重要标志。
但是，道路建设和维修需要大量的人力物力，而且会产生大量的建筑垃圾和占据大量的土地资源，这是对城市资源的一种浪费。
如何在道路维修中实现材料和方法技术的节约，成为当前环保发展的重要议题。
本文将探讨道路维修的节约材料和方法技术。
一、节约材料1.再生砂浆材料再生砂浆材料是指通过旧混凝土再生产的新型砂浆材料。
这种材料具有可再生、可循环利用、低碳减排等特点。
通过对旧混凝土进行破碎、筛分和过筛等技术处理，将其成分重新组合制成再生砂浆材料。
再生砂浆材料是一种环保、节约型新型建材，在道路维修中可以替代部分传统材料，节约大量的资源和能源。
2.沥青再生料沥青再生料是指通过回收沥青混合料中的废弃物再生产的新型材料。
通过对废弃沥青混合料进行加热、筛分和添加新材料等处理，形成新的沥青再生料。
这种材料具有可再生、可循环利用、资源节约、低碳减排等特点。
在道路维修中，使用这种材料可以减少对传统石油原料的依赖，同时也有助于减少污染物的排放。
3.水泥稳定材料水泥稳定材料是指通过水泥和原土等成分调配制成的一种新型稳定材料。
这种材料不仅强度高、变形小、耐久性好，而且具有可再生、可循环利用、节能降耗等特点。
在道路维修中，使用水泥稳定材料可以减少传统材料的使用量，同时也有助于减少环境污染。
二、节约技术1.微型翻新技术微型翻新技术是一种采用微机控制注水和加料机进行加料和密实的全过程机械作业技术。
这种技术可以较快地处理道路表面的裂缝和孔洞，同时也可以节约大量的人力和物力。
通过微型翻新技术进行道路维修，可以有效地减少传统手工施工带来的人为误差，提高施工质量和效率。
2.冷拌加固技术冷拌加固技术是一种采用冷混合加固剂和水进行混合后喷涂的新型道路加固技术。
这种技术可以在温度较低的情况下混合加固剂和水，然后直接喷涂到道路表面，进行加固。
这种技术具有不污染环境、施工快速、使用寿命长等优点。
混凝土路面维护技巧
混凝土路面维护技巧一、前言混凝土路面作为城市道路的主要建筑材料之一，具有使用寿命长、承载能力强、抗压能力好等优点，但是长期的使用和车流量的增加会导致路面出现龟裂、坑洞、起伏等问题，影响道路的行车安全和美观。
为了延长混凝土路面的使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本文将介绍混凝土路面的维护技巧，以便更好地保护路面，延长使用寿命。
二、混凝土路面维护技巧1. 定期清洗混凝土路面的清洗是保持路面整洁的重要措施，可以有效防止路面积水，减少路面磨损。
清洗可以采用冲洗、洒水、洗刷等方式，根据实际情况选择合适的方法。
一般情况下，建议每季度对路面进行一次清洗，可根据季节的变化和降雨情况适量增减。
2. 及时补修混凝土路面的龟裂、坑洞等问题会影响路面的平整度和行车安全，因此及时补修是必要的。
补修可采用填补、拆除重铺等方式，根据实际情况选择合适的方法。
一般情况下，建议对路面进行定期巡检，及时发现问题并进行补修。
3. 加强养护混凝土路面的养护是延长使用寿命的重要措施，可以减少路面的龟裂、起伏等问题。
养护可采用密封、覆盖、涂层等方式，根据实际情况选择合适的方法。
一般情况下，建议每年对路面进行一次养护，可以根据路面情况适量增减。
4. 控制车流量混凝土路面的承载能力是有限的，过度的车流量会导致路面的损坏，因此控制车流量是保护路面的重要措施。
控制车流量可采用限行、分流、限制超载等方式，根据实际情况选择合适的方法。
一般情况下，建议对路段进行分析，根据路面承载能力和交通需求确定车流量控制措施。
5. 合理设计混凝土路面的设计是保证路面使用寿命的重要措施，可以减少路面的龟裂、起伏等问题。
合理设计可考虑路面的结构、材料、厚度等因素，根据实际情况选择合适的方案。
一般情况下，建议在设计过程中充分考虑路面的使用环境和使用要求，制定合理的设计方案。
6. 采用新技术随着科技的进步，出现了许多新技术可以用于混凝土路面的维护，例如全息激光扫描、红外线热成像等技术可以快速准确地检测路面的问题，高压水切割、热再生等技术可以快速修复路面的问题。
修复工程施工二次污染防治措施
修复工程施工二次污染防治措施一、土壤污染防治措施1、厂内污染土壤及地下水修复过程中，主要施工内容为场地内污染土壤的开挖、运输、堆存、处置过程中必定会对周边环境造成不良影响。
例如在异位土壤修复（包括土方开挖过程）、还原稳定化修复过程中，产生的污染物质会对周围环境造成一定的影响，生产过程中的污水如随意排放也影响到周边的水环境质量，污染土壤如管理不善则可能会造成污染迁移。
另外，由于在污染土壤修复实施过程中，挖掘机、装载机、还原稳定化设备、运输车辆以及水泵、污水处理站等的使用会对环境的影响。
2、为施工现场创造良好的环境，保证环境安全和工程全过程的顺利完成，同时保障施工及其他所有相关人员的健康和安全以及施工现场周边的环境质量，明确和识别施工过程中可能会产生的环境二次污染的风险，并提出相关可行的防控措施是十分必要的。
3、施工内容主要包括：基坑开挖、场内运输、土壤异位修复、以及污染土壤的临时存储。
在所涉及的所有阶段，都可能存在一定程度上的二次污染隐患。
经过综合分析，得出以下在此项目施工过程中产生的二次污染的风险汇总：（1）基坑开挖阶段:基坑开挖过程中降水产生的废水；基坑开挖过程中污染土壤的遗撒；基坑开挖、支护、机械设备产生的噪声和扬尘。
（2）场内运输阶段:运输过程中，污染土壤道路遗撒；运输车辆冲洗废水；运输车辆产生的扬尘及噪声。
（3）土壤异位修复阶段：设备施工过程中产生的机械噪声和污水。
（4）临时存储阶段：因防渗原因，造成污染土壤与存储场地的交叉污染。
（5）协同处置阶段：土壤储存、烧制水泥/制砖过程中产生的废气、地面清洗废水、噪声等。
二、水环境二次污染防护措施1、污染源来源分析污水主要分为以下几个来源:（1）基坑雨水沟收集的雨水基坑内雨水进行统一收集，经污水处理站处理后排放。
（2）洗车废水等施工污水为保持项目场地的清洁，场地内运行的车辆需定期清洁车轮等，其他施工设备的清洁过程也会产生污水。
需要对这些施工污水进行处理。
减少混凝土使用量的方法
减少混凝土使用量的方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，但是过度的使用会导致环境污染和资源浪费。
因此，减少混凝土使用量成为了一个重要的课题。
本文将介绍减少混凝土使用量的方法。
二、设计阶段1. 选用适当的建筑结构在设计阶段，应该选用适当的建筑结构，如框架结构、钢筋混凝土框架结构、钢结构等，以减少混凝土的使用量。
2. 优化建筑设计通过优化建筑设计，如减少墙体厚度、增加跨度、优化结构等方式，减少混凝土的使用量。
3. 选用高强度混凝土选用高强度混凝土可以减少使用量，同时也可以提高建筑的抗震性能、耐久性能等。
三、施工阶段1. 使用可回收的模板使用可回收的模板可以减少混凝土的使用量，同时也可以减少模板的浪费。
2. 控制混凝土浇筑厚度在混凝土浇筑过程中，应该控制混凝土的厚度，避免过多的使用。
3. 采用混凝土搅拌站采用混凝土搅拌站可以减少混凝土的浪费，同时也可以保证混凝土的质量。
四、使用阶段1. 使用高性能混凝土高性能混凝土可以减少混凝土的使用量，同时也可以提高混凝土的性能。
2. 采用节能建筑材料采用节能建筑材料可以减少混凝土的使用量，同时也可以提高建筑的节能性能。
3. 计划维护和修缮定期维护和修缮建筑可以延长建筑的使用寿命，减少混凝土的使用量。
五、总结减少混凝土使用量是一个综合性和系统性的工程，需要在建筑设计、施工和使用阶段多方面入手，通过科学的方法和技术手段，达到减少混凝土使用量的目的。
同时，也需要加强对环境和资源保护的意识，为可持续发展做出贡献。
安装工程施工过程中降低土建修补返修施工措施
安装工程施工过程中降低土建修补返修施工措施摘要：伴随着建筑行业的快速发展，安装工程项目的数量也日渐增多。
在安装工程施工中，因存在众多交叉工序，稍有不慎，就可能导致后续返工和修补，不仅延误工程施工进度，还会增加工程项目的施工成本。
因此文章重点探讨安装工程施工中，有效降低土建修补返修的有益措施。
关键词：安装工程；土建修补返修；施工措施施工现场，电气、给排水、采暖通风工程施工过程中，与结构、建筑专业的交叉工序非常多，安装专业必须及时准确完成预留预埋电气管盒、配电箱、水暖套管、孔洞等工序，方可减少对结构、建筑实体的二次开槽、打砸等破坏活动，降低土建二次甚至多次返修。
但现实往往不容乐观，由于质量意识不高、施工队伍素质偏低、管理不到位、责任心不强、技术措施不到位、沟通不及时等等原因，造成预留、预埋不准确、漏留现象，导致重新开洞、打砸现象频繁发生。
因此采取必要措施，降低土建修补返修十分必要。
一、建筑电气安装专业预留预埋和土建施工的关系一个建筑项目，包含了土建施工、电气安装、给排水专业、通风与空调工程，建筑智能化专业等等，总承包单位起统筹、部署、协调各专业的作用。
相应专业施工，既有其专业特性，又相互密不可分。
土建施工占主导地位，努力推进基础、结构、作业面完成，为其他专业施工提供了载体。
电气安装专业的预留预埋处于配合地位，施工人员需要掌握土建施工的特点、施工工艺、施工工序、进度计划，熟悉建筑图纸，解决好电气安装技术问题，准备好相应的人、材、机。
由此，土建施工时要给电气专业的预留预埋留出作业面和施工时间，电气专业要积极配合施工，保证整体进度的推进。
二、安装工程施工过程中造成土建修补返修的原因分析（1）人的因素：质量意识、成品保护意识、责任心不强，技术水平不高，对施工图纸、施工要求理解不够，对施工班组的交底不明确。
（2）机具因素：开槽工具不先进，采用榔头錾子等传统工具开槽、打砸。
（3）材料因素：预埋用电盒质量不达标，配电箱等箱体未及时订货或到未按时到现场。
混凝土节能降耗方法
混凝土节能降耗方法一、概述混凝土是建筑材料中使用最广泛的一种，但随着节能环保意识的不断提升，混凝土的节能降耗也成为了当前建筑行业的重要课题。
本文将介绍混凝土节能降耗的方法。
二、原材料选用1. 水泥传统的水泥生产需要高温煅烧，能耗较高。
因此，可以采用高炉矿渣、粉煤灰等替代材料，减少水泥的使用，降低能耗。
2. 粗、细骨料选用轻质骨料代替部分普通骨料，可以降低混凝土的密度，减少材料消耗，同时也能提高混凝土的保温性能。
3. 减水剂适量加入减水剂，能够减少混凝土的水泥用量，降低混凝土的能耗，同时也改善混凝土的性能。
三、混凝土配置1. 水灰比适当降低水灰比，能够减少混凝土的水泥用量，降低混凝土的能耗。
2. 配合比设计合理的配合比设计能够使混凝土的性能得到最优化的发挥，同时也能减少混凝土的用量，降低能耗。
四、混凝土加工1. 混凝土搅拌混凝土搅拌应该充分、均匀，避免出现不均匀的现象，从而保证混凝土的性能。
2. 混凝土浇注混凝土浇注应该均匀、连续，避免出现断流、夹杂等问题，从而保证混凝土的性能。
五、混凝土养护1. 养护时间混凝土养护时间应该足够长，以保证混凝土的早期强度发挥，同时也能够提高混凝土的耐久性。
2. 养护条件混凝土养护应该在适宜的温度、湿度条件下进行，避免出现过早脱模、开裂等问题，从而保证混凝土的性能。
六、混凝土运输混凝土运输应该保持适宜的温度、湿度条件，避免过早凝结、水分流失等问题，从而保证混凝土的性能。
七、总结混凝土节能降耗是当前建筑行业亟待解决的问题，通过原材料选用、混凝土配置、混凝土加工、混凝土养护、混凝土运输等方面的优化，能够减少混凝土的能耗，提高混凝土的性能，实现可持续发展。
改进混凝土二次浇筑的方式
改进混凝土二次浇筑的方式改进混凝土二次浇筑的方式引言：混凝土是建筑领域中最常用的工程材料之一，但在使用过程中常常会出现一些问题，特别是在第一次浇筑后，如果不注意细节，可能会导致混凝土表面不平整、有裂缝或其他质量问题。
为了解决这些问题，许多工程师和建筑商开始采用混凝土二次浇筑的方式来改进混凝土的质量和外观。
在本文中，我们将探讨如何改进混凝土二次浇筑的方法和技巧。
I. 混凝土二次浇筑的定义和目的混凝土二次浇筑是指在混凝土初次浇筑后，待其初始凝固后再进行一次浇筑的工艺。
其目的主要包括：1. 改善混凝土表面的平整度：由于初次浇筑时很难完全避免混凝土表面的不平整现象，二次浇筑可以填补表面空隙，使其更加平整。
2. 修复初次浇筑中的缺陷：如果初次浇筑中出现了裂缝、坑洼或其他缺陷，二次浇筑可以将这些问题修复。
3. 提高混凝土的强度和耐久性：通过二次浇筑，可以增加混凝土的密实性和耐久性，从而提高其强度和耐久性。
II. 改进混凝土二次浇筑的方式1. 调整混凝土配合比：在进行二次浇筑时，可以对混凝土配合比进行调整，例如增加水灰比、添加特殊添加剂等，以提高混凝土的流动性和自流平性。
2. 选择适合的混凝土材料：在进行二次浇筑时，可以选择使用特殊的混凝土材料，例如自流平混凝土、高性能混凝土等，以满足特定的工程要求。
3. 控制浇筑速度和浇筑温度：在进行二次浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑温度，避免出现温度差异引起的开裂或变形问题。
4. 使用振动器和工具进行表面处理：在进行二次浇筑时，可以使用振动器和工具对混凝土表面进行处理，以提高其平整度和密实性。
5. 注意养护工作：在进行二次浇筑后，应重视养护工作，例如覆盖保护、湿润养护等，以确保混凝土的质量和硬化效果。
III. 对混凝土二次浇筑的观点和理解混凝土二次浇筑是一种有效改进混凝土质量的方式，可以提高混凝土表面的平整度和密实性，修复初次浇筑中的缺陷，提高混凝土的强度和耐久性。
在进行混凝土二次浇筑时，需要注意几个关键点：调整混凝土配合比、选择适合的混凝土材料、控制浇筑速度和温度、使用振动器和工具进行表面处理，以及注意养护工作。
混凝土施工中的工艺改进措施
混凝土施工中的工艺改进措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
在混凝土施工过程中，不断改进工艺措施，对于提高混凝土的质量、加快施工进度、降低成本等方面都具有重要意义。
一、原材料的选择与控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其品种和质量直接影响混凝土的性能。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件和混凝土的设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要严格控制水泥的进货渠道，确保水泥的质量稳定。
在施工过程中，要对水泥的储存条件进行严格管理，防止水泥受潮、结块。
2、骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料，其质量和级配直接影响混凝土的强度和工作性能。
在选择骨料时，应优先选用质地坚硬、级配良好的骨料。
对于粗骨料，要控制其最大粒径和含泥量；对于细骨料，要控制其细度模数和含泥量。
同时，要对骨料的储存场地进行硬化处理，防止骨料受到污染。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少混凝土的收缩等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的设计要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要对外加剂的质量进行严格检验，确保外加剂的性能符合要求。
4、水水是混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。
在混凝土施工中，应使用符合国家标准的饮用水。
如果使用其他水源，应进行水质检验，确保水质符合要求。
二、配合比设计的优化1、满足设计要求配合比设计应首先满足混凝土的强度、耐久性等设计要求。
根据工程的特点和环境条件，确定混凝土的强度等级和抗渗、抗冻等性能指标。
2、考虑施工条件配合比设计应考虑施工条件的影响，如施工方法、运输距离、浇筑时间等。
对于泵送混凝土，应适当提高混凝土的流动性；对于大体积混凝土，应控制水泥用量，降低混凝土的水化热。
3、降低成本在满足设计要求和施工条件的前提下，应通过优化配合比，降低混凝土的成本。
可以通过合理选择原材料、调整外加剂的掺量等方式，降低混凝土的成本。
混凝土二次加工设备维护保养方法
混凝土二次加工设备维护保养方法一、前言混凝土二次加工设备是在混凝土浇筑完成后对混凝土进行再加工的设备，包括混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土搅拌车等。
这些设备在工程建设中扮演着重要的角色，但长时间的使用和不当的维护保养容易导致设备故障和损坏，影响工程的进度和质量。
因此，混凝土二次加工设备的维护保养至关重要。
二、设备维护保养方法1. 混凝土搅拌机的维护保养(1) 搅拌机的电器设备应定期检查，清除灰尘和杂物，及时更换磨损的部件。
(2) 搅拌机的减速机应该勤加保养，定期清洗和更换润滑油，以确保其正常运转。
(3) 搅拌机的搅拌叶片应该定期检查，清理搅拌筒内的杂物和水泥结块，以确保混凝土的均匀搅拌。
(4) 搅拌机的进料斗应该清理干净，以确保混凝土的质量。
2. 混凝土输送泵的维护保养(1) 输送泵的电器设备应定期检查，清除灰尘和杂物，及时更换磨损的部件。
(2) 输送泵的管路应定期清洗，以保证混凝土的质量。
(3) 输送泵的润滑油应定期更换，以确保泵的正常运转。
(4) 输送泵的密封件应检查，如有磨损应及时更换。
3. 混凝土搅拌车的维护保养(1) 搅拌车的车身应定期清洗，保持干净整洁。
(2) 搅拌车的轮胎应保持正常气压，以保证行驶的安全。
(3) 搅拌车的发动机应定期检查，清除灰尘和杂物，及时更换磨损的部件。
(4) 搅拌车的转鼓应定期检查，清理搅拌筒内的杂物和水泥结块，以确保混凝土的均匀搅拌。
三、设备维护保养注意事项1. 维护保养应该按照设备说明书的要求进行，不能随意更改或省略任何步骤。
2. 维护保养应该及时、全面、细致，不能有疏漏，以确保设备的正常运转和延长设备寿命。
3. 维护保养应该由专业技术人员进行，不能由非专业人员进行，以免造成不必要的损失。
4. 维护保养应该定期进行，不能等到设备出现故障才进行维修，以免影响工程的进度和质量。
四、结语混凝土二次加工设备的维护保养是确保工程质量和工程进度的重要保证。
通过定期、全面、细致的维护保养，能够延长设备的使用寿命，节约维修成本，提高工程的经济效益和社会效益。
混凝土养护技术改进措施
混凝土养护技术改进措施一、前言混凝土养护技术是保证混凝土结构物品质和寿命的重要环节。
在混凝土养护过程中，应采取科学的养护方法和措施，以保证混凝土的强度、耐久性和美观性等方面的品质。
因此，本文将从混凝土养护技术的基本概念、养护前期工作、养护时间、养护方式、养护场所、养护设备等方面，提出一些改进措施，以达到更好的混凝土养护效果。
二、混凝土养护技术的基本概念混凝土养护是指在混凝土浇筑完后，采取一系列保护措施，使混凝土充分硬化，达到规定强度和耐久性的过程。
混凝土养护的目的在于保证混凝土的品质和寿命，避免发生质量事故和经济损失。
三、养护前期工作1.施工前的环境准备施工前应对浇筑场地进行清理，确保场地干净整洁，以避免混凝土受到污染。
同时，应对地面进行平整处理，以避免浇筑时混凝土出现高低差。
2.混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定直接影响到混凝土的品质和强度，因此应根据设计要求，制定合理的配合比。
同时，应对原材料进行检验和质量控制，确保混凝土的品质。
3.模板的选择和制作混凝土模板的选择和制作直接影响到混凝土表面的光洁度和平整度。
因此，应选择合适的模板材料，并按照设计要求制作模板。
四、养护时间1.早期养护时间混凝土浇筑后，应在一定时间内进行早期养护。
一般情况下，早期养护时间为7-14天。
在这个时间段内，混凝土的强度增长较快，且较为脆弱，易受到外界环境影响。
因此，应采取适当的养护措施，保护混凝土的表面，避免出现龟裂、开裂等质量问题。
2.中期养护时间中期养护时间一般为14-28天。
在这个时间段内，混凝土的强度增长较为稳定，但还未达到设计强度。
因此，应继续进行养护，以保证混凝土的品质和强度。
3.后期养护时间后期养护时间一般为28天以上。
在这个时间段内，混凝土的强度已经达到或接近设计强度。
此时，可以适当减少养护频率和时间，但仍需保持适当的保护措施，以保证混凝土的品质和寿命。
五、养护方式1.水养护水养护是一种常用的养护方式，适用于潮湿的气候环境。
控制混凝土塌落度损失的方法你知道几种
控制混凝土塌落度损失的方法你知道几种1.选用适当的水灰比：水灰比是指混凝土中水与水泥的质量比。
适当的水灰比可以保证混凝土有足够的流动性，同时避免过量的水分导致混凝土塌落度的损失。
2.合理控制混凝土中的材料比例：混凝土中的材料比例包括水泥、砂子、骨料等。
合理的材料比例可以提高混凝土的流动性，从而减小混凝土塌落度的损失。
3.控制施工过程中的振捣时间和方式：振捣是指在浇筑混凝土时采用机械振动器来增加混凝土的密实度和减小孔隙度。
然而，过长的振捣时间或不当的振捣方式会导致混凝土内部的空气泡沫被排出，从而导致混凝土的塌落度损失。
4.采用高性能减水剂：高性能减水剂是一种能够显著改善混凝土流动性的化学添加剂。
通过添加适量的高性能减水剂可以降低混凝土的黏滞性，提高混凝土的流动性，从而减小混凝土的塌落度损失。
5.控制混凝土的搅拌时间和速度：搅拌时间过长或搅拌速度过快会导致混凝土中的空气泡沫被排出，降低混凝土的塌落度。
因此，在施工过程中需要控制混凝土的搅拌时间和速度，以保证混凝土的流动性。
6.合理选择混凝土的施工温度：温度对混凝土的流动性有一定的影响。
当环境温度较低时，混凝土的流动性较差，可能导致混凝土的塌落度损失。
因此，在施工过程中需要根据环境温度来合理选择混凝土的施工时间和方法，以保证混凝土的流动性。
7.添加流平剂：流平剂是一种用于改善混凝土流动性和平整性的化学添加剂。
添加适量的流平剂可以使混凝土流动性增加，从而减小混凝土的塌落度损失。
以上是控制混凝土塌落度损失的一些方法，采用这些方法可以有效地提高混凝土的塌落度，并保证施工质量。
需要根据具体项目的要求和施工环境的特点来选择合适的方法。
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简述降低电耙道混凝土二次维护率的方法
【摘要】本文主要介绍了篦子沟矿井下采场电耙道混凝土支护的现状，分析存在的问题，针对问题提出了相应的解决方案。
【关键词】电耙道；钢筋混凝土；二次维护率；支护
1 矿山概况
篦子沟矿目前主要开采的2#主矿体呈似层状和透镜状，产状与围岩基本一致，倾角为30°～50°，下部较缓，矿体受褶皱构造控制，局部形态复杂。
顶盘围岩为黑色片岩，稳固性差，f=4～6，矿石为不纯大理岩，节理裂隙发育，中等稳固，f=6～8。
开采方法采用有底柱分段崩落法，阶段高度50m，每个中段分三个分段进行开采，分段底柱高度9～12m。
每个分段内施工电耙道、进回风道、进回风井、联络道、溜矿井及斗穿。
电耙道、进回风道、联络道及斗穿，斗穿采用交错布置，间距5.5～7.5m。
电耙道垂直矿体走向布置。
2 支护现状
因回采落矿后采用电耙出矿，因此电耙道的支护就显得特别重要，为提高采准工程的稳固性、安全性，混凝土队需根据岩石及地压状况要对部分工程进行维护。
现在几乎所有的电耙道都需要混凝土支护，工程支护分为木支护、钢梁支护及混凝土支护。
木支护用于采场或巷道临时支护，混凝土支护分为喷浆支护和浇灌支护。
喷浆支护多用于进回风道、分段中联道及采场临时支护，喷浆罐型号为CM-5M3，工作压力0.3MPa，输料管Φ60mm，水灰比0.45，配比1：2：2（水泥：砂：石子），支护厚度不大于150mm，喷浆支护常与锚杆、钢筋网联合使用以提高支护效果，钢筋网度250×300mm2、主筋Φ10-12mm、副筋Φ6～8mm；浇灌支护用于岩石较差或负担矿量大电耙道，浇灌罐型号为H60型，工作压力0.3mpa，输料管Φ114mm，水灰比0. 65，配比1：1：3（水泥：砂：石子），支护厚度300mm，钢筋网度300×350mm2，主筋Φ15～25mm、副筋Φ8～12mm；
3 导致混凝土质量问题的主要原因
导致混凝土质量问题的原因很多，有客观上的因素，也有人为的因素，经过对混凝土质量进行监察分析，影响混凝土质量的主要原因有以下几个方面：
1）由于有些工程施工时未严格按光爆施工，工程超挖严重，巷道成形较差，导致混凝土用量大，个别地方冒落严重及浇灌出料口本身的缺陷，使冒落较高的地方不能充填至接顶产生空洞。
2）由于作业人员没有掌握好水灰比、控制好搅拌时间，或者没有专人进行敲模或机械振捣，导致浇灌砼产生蜂窝麻面降低了混凝土的强度。
3）施工人员责任心不强，施工时杂物混入混凝土中不清理，降低了混凝土的强度。
4）喷射混凝土钢筋网度不符合《篦子沟矿业公司混凝土工程施工及验收管理办法》中的规定，使混凝土的强度达不到设计的要求。
5）二次破碎时，破碎人员对放置药包的位置不合适，一次所用火药过多，爆破产生的冲击波过大，破坏了电耙道的稳固性。
6）个别采场爆破效果不理想，二次破碎比较频繁，破坏了电耙道。
7）有些斗穿担负的矿量大，出矿时间长，对斗檐没有采取增加强度的措施，而产生“豁鼻子”。
8）电耙道方向与断层或主应力方向平行或斜交，造成不利影响面过大。
9）网喷混凝土厚度不合标准，过薄或过厚。
过薄容易脱落，过厚则刚性过强，不利于喷层让压。
10）回采顺序不合理，分段设计时边部矿体不明确，往往分段己开始回采后才将边部矿体探明，再加上采场电耙道进行回采，从而造成多处“开花”。
4 改进方法
1）耙道及斗穿施工时必须按光面爆破施工，特别是斗檐部掘进施工时一定要按设计，严禁斗穿开口后直接上掘斗井，确保有足够的原岩保护混凝土，同时在经济上加强光面爆破的奖罚力度，确保实现光面爆破。
2）混凝土维护时，钢筋网度必须严格按《篦子沟矿业公司混凝土工程施工及验收管理办法》中的规定，不得随意加大钢筋网度。
3）浇灌混凝土蜂窝麻面及接茬处产生的裂隙是造成混凝土质量低下的主要原因。
在浇灌过程中，开罐人员应掌握好水灰比控制好搅拌时间，同时必须有专人进行敲模或机械振捣，在接茬时要清理回弹料，减少蜂窝麻面及裂隙的出现。
4）对于重点工程，安排专人管理或者技术人员进行现场跟班管理，确保施工质量。
5）对于混凝土维护质量问题严重的地段，以及在施工过程中的不规范、不文明的行为要进行曝光。
6）需对浇灌出料口做适当改进，确保浇灌耙道能够接顶不留下空洞。
7）提高二次破碎的技术水平，保护好电耙道，使斗檐处不受破坏。
处理高
位卡斗时，严禁将炸药放在漏斗檐与大块之间，应在电耙道上或在大块的两侧放置药包进行破碎。
在遇到有较大的块度时，不应用增加药量的办法处理大块，而应选其薄弱环节进行多次破碎，以减少对电耙道的冲击破坏。
8）缩短采场回采周期，特别是对于地质、岩石条件不好的采场，实行强化开采，尽量争取在地压来临之前完成采矿工作。
9）确定合理的凿岩爆破参数，提高采矿大爆破质量，以减少大块率，降低二次破碎量。
10）在其它条件允许的情况下，设计时尽量将电耙道避开断层等大的薄弱面，并与主应力方向成垂直交会。
11）将斗穿口的保护钢梁的横梁由平改为拱形，提高适应性和强度，降低受矿石冲击的破坏概率，延长使用寿命。
12）在回采过程中确定合理的回采顺序，出矿耙道和采切耙道间要至少留一条存窿采场，防止地压过早集中压跨电耙道。
13）加强地质探矿力度，在分段回采前要明确边部矿体形态，确定采场数量，统筹规划确立合理的采掘顺序。
5 结语
混凝土支护优先以依靠利用原岩自身承重为出发点，尽量避免或减弱剪切力的对工程的影响。
近几年来，经过生产技术人员和施工单位的共同努力，混凝土的二次维护率逐渐降低，由原来的3%左右，基本维持在1%以内，确保了电耙道的稳定性，取得了理想支护效果。