建筑门窗检测方法三篇

建筑门窗检测方法三篇
篇一：建筑门窗检测
第一章建筑外门窗物理三性 1.1
适用范围
本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。

检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。

1.2依据标准
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20XX 1.3检测方法 1.3.1试件及其安装
（1）试件应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。

（2）将加力梁移至静压箱左端。

（3）将被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板、底板升降珩隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。

XX 市XX 建筑工程质量检测有限公司 作业指导书 （门窗试验） 第1页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
（4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被
测试件均匀夹紧。

（5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。

将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。

在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。

（6）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。

试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。

试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

1.3.2蓄水池及水管路准备
（1）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。

（2）蓄水池注水后，水路无渗漏。

（3）水调节阀应处于关闭状态。

（4）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。

1.4将控制柜上的电气按键置于关闭状态。

1.5检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。

XX 市XX 建筑工程质量检测有限公司 作业指导书 （门窗试验） 第2页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年 月 日
1.6开机
按电源按钮，接通电源。

此时，电源指示灯亮。

1.7气密性能检测 1.7.1试验步骤
（1） 进入试验界面：双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。

选择气密性能检测项进入试验主界面。

（2） 数据设定：点击测试下拉菜单选择数据设定。

在弹出的窗体内根据被侧试件填写后退出。

（3） 启动风机：点击风机启动按钮。

（4） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，右上方提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束。

待压力回零后，将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。

（5） 正向附加渗透量：将被测试件密封后点击正向附加渗透量按钮，弹出正在进行正向附加渗透量。

正向附加渗透量结束后提示正向附加渗透量结束。

将试件所有可开启部分开关5次最后关紧。

便可进行下一步。

（6） 负向预备加压：点击负向预备加压按钮，上方提示正在进行负向预备加压。

负向与预备加压结束后提示负向预备加压结
XX 市XX 建筑工程质量检测有限公司 作业指导书 （门窗试验） 第3页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
（7）束。

将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。

（8）负向附加渗透量：点击负向附加渗透量按钮，提示正在进行负向附加渗透量。

负向附加渗透量结束后提示负向附加渗透量结束便可进行下一步。

（9）正向总渗透量：将被测试件的密封条拆下后点击正向总渗透量按钮，提示正在进行正向总渗透量。

正向总渗透量结束后提示正向总渗透量结束便可进行下一步。

（10）负向总渗透量：点击负向总渗透量按钮，提示正在进行负向总渗透量。

负向总渗透量结束后提示负向总渗透量结束便可进行下一步。

1.7.2检测值的处理
1.7.
2.1计算
分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量的平均值q
f
和
两个总渗透量测定值的平均值q
z ，则窗试件本身100P压力差下的空气渗透量q
t
（m3/h）即可按式（1）计算：
q t =q
z
－q
f
然后再利用式（2）将q
t 换算成标准状态下的渗透量q′（m3/h）
作业指导书（门窗试验）第4页共10页
第B版第1次修订
主题：门窗物理三性颁布日期：20XX年
值。

T
P
q 3101293t •×
.=
'q 式中：q ′——标准状态下通过试件空气渗透量值，m 3/h ； P ——试验室气压值，kPa ； T ——试验室空气温度值，K ； q t ——试件渗透量测定值，m 3/h 。

将q ′值除以试件开启缝长度l ，即可得出在100Pa 下，单位开启缝长空气渗透量q ′（m 3/（m ·h ））值，即式（3）：
l
q q '=
'1 或将q ′值除以试件面积A ，得到在100Pa 下，单位面积得空气渗透量m 3/（m 2·h ）值，即式（4）：
A
q q '='2
正压、负压分别按式（1）～式（4）进行计算。

1.7.2.2分级指标值的确定
为了保证分级指标值得准确度，采用由100Pa 检测压力差下得测定值±q ′1值或
±q ′2值，按式（5）或（6）换算为10Pa 检测压力差下的相应值±q 1（m 3/
（m.h ））作业指导书 （门窗试验） 第5页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
值，或±q 2（m 3/（m 2.h ））值。

±q 1=±q ′1/4.65......（5） ±q 2=±q ′2/4.65 (6)
式中：q ′1——100Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m 3/（m.h ） q 1——10Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m 3/（m.h ） q ′2——100Pa 作用压力差下单位面积空气渗透量值，m 3/（m 2.h ） q 2——10Pa 作用压力差下单位面积空气渗透量值，m 3/（m 2.h ）
将三樘试件的±q 1值或±q 2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。

最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。

正、负压测值分别定级。

1.8水密性能检测 1.8.1试验步骤 （1）
进入试验界面：选择水密性能检测进入试验主界面。

（2） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。

（3）
淋水：将控制面板上的水泵转换旋钮转到右侧启动水泵，点击淋水按
钮弹出窗体开始进行淋水试验。

调节水流量计开关，使水流量达到标准要求。

待时间到后提示淋水结束便可进行下一步。

XX 市XX 建筑工程质量检测有限公司 作业指导书 （门窗试验） 第6页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
（4）
雨水加压检测：点击雨水加压检测按钮开始进行雨水加压检测，试验
员根据每级被测试件的渗漏情况选择相应渗透编号，试验结束后点击测试结束按钮水密性能检测结束，将水泵转换旋钮转至中间位置关闭水泵。

1.8.2分级指标的确定
记录每个试件的严重渗漏压力差值。

以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。

如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。

三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。

如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。

如果三个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。

1.9抗风压性能检测 1.9.1试验步骤 （1）
进入试验界面选择抗风压性能检测进入试验主界面。

作业指导书 （门窗试验） 第7页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
（2）
正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。

正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。

（3）
正向变形检测：点击正向变形检测按钮，提示正在进行正向变形检测，
正向变形检测结束后提示正向变形检测结束便可进行下一步。

（4）
负向预备加压：点击负向预备加压按钮，提示正在进行负向预备加压。

负向预备加压结束后提示负向预备加压结束便可进行下一步。

（5）
负向变形检测：点击负向变形检测按钮，提示正在进行负向变形检测。

负向变形检测结束后提示负向变形检测结束便可进行下一布。

（6）
正向反复受压：点击正向反复加压按钮。

提示正在进行正向反复受压。

正向反复受压结束后提示正向反复受压结束将试件可开启部分开启5次便可进行下一步。

（7）
正向安全检测：点击正向安全检测按钮，提示正在进行正向安全检测。

正向安全检测结束后提示正向安全检测结束便可
作业指导书 （门窗试验） 第8页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性 颁布日期：20XX 年
（8）进行下一步。

（9）负向安全检测：点击负向安全检测按钮，提示正在进行负向安全检测。

负向安全检测结束后提示负向安全检测结束抗风压性能检测结束点击风机停止按钮关闭风机。

1.9.2检测结果的评定
1.9.
2.1变形检测的评定
以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P
1
;对于
单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为±P
1。

1.9.
2.2反复加压检测的评定
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明±P
2值或±P’
2
值。

如果经检测
试件出现工程障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值顶级；工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗（门）判为不满足工程设计要求。

1.9.
2.3定级检测的评定
试件经检测为出现功能障碍或损坏时，注明±P
3，按±P
3
中绝对
作业指导书（门窗试验）第9页共10页
第B版第1次修订
主题：门窗物理三性颁布日期：20XX年
值较小者定级。

如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏时的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏隋对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。

1.9.2.4工程检测的评定
试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P 3，并与工程的风荷载标准值WK 相比较，大于或等于WK 时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。

1.9.2.5三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。

工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。

作业指导书 （门窗试验） 第10页共10页 第B 版第1次修订 主题：门窗物理三性
颁布日期：20XX 年
篇二：建筑门窗检测
1概述
1.1依据标准
《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
1.2适用范围
本检测细则适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法、抗风压性能分级及检测方法、水密性能分级及检测方法，只限于窗体本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位。

1.3窗的分类、规格和型号
1.3.1窗的名称、代号：
1.3.1.1固定塑钢窗 GSC
1.3.1.2平开塑钢窗 PSC
1.3.1.3推拉塑钢窗 TSC
1.3.2特性代号
1.3.
2.1规格：宽1500mm,高1800mm,表示为150180
1.3.
2.2 外窗：W
1.3.
2.3带纱窗 A
1.3.3窗框厚度基本尺寸
平开窗45 50 55 60 65 70 －－－－推拉窗－－－60 75 80 85 90 95 100
注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在±2㎜之内的，均靠用基本尺寸系列。

1.3.4产品型号示例
室外用内平开塑钢窗：带纱窗，窗框厚度60系列，洞口宽度1500mm，洞口高度1800mm，依据标准GB/T 28887-2012，用下列符号表示：
SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 28887
1.4窗的性能试验分级表
表（1）建筑外窗气密性能分级表
分级 1 2 3 4 5 6 7 8
单位
缝长分级指标值q1 ( m3 /m·h) 4.0≥
q1＞
3.5
3.5≥
q1＞
3.0
3.0≥
q1＞
2.5
2.5≥
q1＞
2.0
2.0≥
q1＞
1.5
1.5≥
q1＞
1.0
1.0≥
q1＞
0.5
q1≤
0.5
单位
面积分级指标值q2 ( m3 /m2·h) 4.0≥
q2＞
3.5
3.5≥
q2＞
3.0
3.0≥
q2＞
2.5
2.5≥
q2＞
2.0
2.0≥
q2＞
1.5
1.5≥
q2＞
1.0
1.0≥
q2＞
0.5
q2≤
0.5
表（2）建筑外窗水密性能分级表
分级 1 2 3 4 5 6
分级指标△P 100≤△P
＜150
150≤△P
＜250
250≤△P
＜350
350≤△P
＜500
500≤△P
＜700
△P≥700
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

表（3）建筑外窗抗风压性能分级表
分级
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
分级指标值P3 1.0≤
P3
＜1.5
1.5≤
P3
＜2.0
2.0≤
P3
＜2.5
2.5≤
P3
＜3.0
3.0≤
P3
＜3.5
3.5≤
P3
＜4.0
4.0≤
P3
＜4.5
4.5≤
P3
＜5.0
P3≥
5.0
注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

2试验样品
2.1同一窗型至少选取三樘试件。

2.2试件的型号必须与委托单所委托相符，并且试件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

2.3试件镶嵌应符合设计要求。

2.4试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

3试验前的准备
3.1准备
3.1.1试验前窗试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，除特殊规定外，试验在常温条件下检测。

3.1.2测量试件的外型尺寸大小、结构形式，确定隔板及夹具位置，选用合适的密封板；测量试件的开启缝总长度L及窗试件面积A，确定淋水量的大小及喷头的数量，接好喷水管路。

3.1.3将蓄水池装满水。

3.1.4记录试验时试验室的大气压值和室温值。

3.2安装试件：
3.2.1观察试件型材的制造方式（主要是四个角的搭接方式），必要时采用辅助措施以减小缝隙。

3.2.2均匀分布夹具，均匀夹紧，并在夹紧时使用备用木垫块，以防止机械压力造成的试件变形或损坏。

3.2.3试件安装后要求垂直，下框水平，不允许有因安装出现的变形。

3.2.4安装位移测试器，将位移计安装在规定位置上。

测点位置规定为：中间测点在测试杆件中点位置；两端测点在距该杆件端点向中点方向10㎜处。

当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。

将位移显示器调零。

3.2.5试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

3.3试验记录：
3.3.1记录试件的委托单位、生产厂家、工程名称、试件的型号规格、委托编号及委托日期；
3.3.2记录试件在各级压力下的空气渗透量值以及在100 Pa作用压力下的计算程序及结果；
3.3.3记录并计算整个试件的淋水量及渗漏情况；
3.3.4记录抗风压性能试验中每级压力差作用下的面法线位移量，并计算反复加压检测和安全检测
值；
3.3.5记录反复加压检测和安全检测中发生的变形损坏和功能障碍。

3.4试验设备
3.4.1MW-W-2324A型门窗检测仪
3.4.2设备的操作应符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型门窗检测仪操作规程》中的技术指标要求。

4气密性能试验：
4.1依据标准
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
4.2检测装置
4.2.1压力箱
压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体要有足够的刚度和良好的密封性能；4.2.2供压和压力控制系统
供压和压力控制能力必须满足下列试验要求；
4.2.3压力测量仪器
差压计的误差应小于示值的2％;
4.2.4空气流量测量装置
测量误差用小于示值的5％，响应速度应满足波动风压测量的要求。

4.3施压
检测前先施加三个压力脉冲。

压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，
压力稳定作用时间为3s ，泄压时间不少于1s 。

待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。

4.4检测方法
4.4.1附加空气渗透量的测定
用胶带充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，然后按照GB/T 7106-2006《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》中的图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s ，先逐级正压，后逐级负压。

并记录每级测量值。

4.4.2总渗透量的测定
去除试件上所加密封措施，然后按照《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中的图2逐级加压，每级压力作用时间约为10s ，并记录每级测量值。

4.5计算
分别计算出升压和降压过程中在100 Pa 压力差下的两个附加渗透量测定值的平均值
q
f
和两
个总渗透量测定值的平均值
q
z
则窗试件本身100Pa 压力差下的空气渗透量
q t
(m 3 /h)，按下式计算： q q q f z t -=
然后再利用下列公式将q t
换算成标准状态下的渗透量q ' (m 3
/h)值：
T P
q q t ⋅⨯=
'3.101293
式中
q t
——试件渗透量测定值，(m 3
/h)
q '——标准状态下通过试件空气渗透量值，(m 3
/h)；
P ——试验室气压值kPa ；
T ——试验室空气温度值，K ；并且T = 273 ＋ 摄氏温度值；
将q '值除以试件开启缝长度L ，即可得出在100Pa 下，单位开启缝长空气渗透量
q '1
(m 3
/m ·h)：
L q q '
=
'
1
同理，将q '值除以试件面积A ，即可得出在100Pa 下，单位面积空气渗透量
q '1
(m 3
/m ·h)：
A q q '=
'
1
4.6分级指标值的确定
4.6.1为了保证分级指标的准确度，采用由100 Pa 检测压力差下的测定值 q '
1，按下式换算为10Pa 检测压力差下的相应值±q 1
值（m 3 /m ·h ）
：
65
.41
1
q q '
±=
±
式中
q '1
——100Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m 3
/m ·h)
q 1
——10Pa 作用压力差下单位缝长空气渗透量值(m 3
/m ·h)
4.6.2三樘试件的±q1值平均后对照建筑外窗气密性能分级表（1）确定按照缝长和按面积各自所属等级，最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。

正、负压测值分别定级。

空气流量测量系统的校准周期不得大于6个月。

5水密性能试验
5.1依据标准
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
5.2检测装置：
5.2.1压力箱：
压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够的刚度和良好的密封性能；
5.2.2压力测量仪器
压力测量仪器测值误差不应大于2%；
5.2.3喷淋装置
必须满足在窗试件的全部面积上形成连续水膜并达到规定淋水量；喷嘴布置应均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等且不小于500mm;装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。

5.2.4供压和压力控制系统
供压和压力控制系统供压和压力控制能力必须满足试验时的要求。

5.3检测方法：
可分别采用稳定加压法和波动加压法。

定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风暴和台风地区时，应采用波动加压法。

本试验室采用稳定加压法：
a）.先将试件的可开启部分开关5次；
b). 预备加压：施加三个压力脉冲。

压力差值为500Pa.。

加载速度约为100Pa/s，
压力稳定作用时间约为3 s，泄压时间不少于1 s。

待压力差回零后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧；
c). 淋水：对整个试件均匀的淋水。

淋水量为2L/（㎡·min），试验室试验以小时计：1h = 60min，
d).加压：在稳定淋水的同时，定级检验时，加压至严重渗漏，工程检验时，加压至设计指标值；
e).观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照下表记录渗漏情况：
稳定加压顺序表
加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检测压力/Pa 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持续时间/min 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa。

5.4检测值处理
记录每个试件严重渗漏时的检测压力差值。

以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。

如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。

三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。

如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。

（三个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。

淋水系统的校准周期不应大于6个月。

6抗风压性能试验
6.1依据标准
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
6.2检测装置
6.2.1压力箱
压力箱一侧开口部位可安装试件，箱体应有足够的刚度和良好的密封性能；6.2.2供压和压力控制系统
供压和压力控制性能必须满足下列试验要求；
6.2.3压力测量仪器
差压计的误差应小于示值的2％; 空气流量测量装置测量误差用小于示值的5％，响应速度应满足波动风压测量的要求
6.2.4位移测量仪器
位移计的精度应达到满量程的0.25％。

6.3检测方法
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008中检测压差顺序图检测。

不同类型试件变形检测对应的最大面法线挠度（角位移值）
试件类型主要构件（面板）允
许挠度变形检测最大面法线挠度（角位移值）
窗（门）面板为单层玻璃
或夹层玻璃
±ι/120 ±ι/300 窗（门）面板为中空玻璃±ι/180 ±ι/450
单扇固定窗 ±ι/60 ±ι/150 单扇单锁点平开窗（门） 20mm
10mm
预备加压：在进行正负变形检测前，应分别施加3个压力脉冲，压力差P0 绝对值为500Pa 。

加载速度约为100Pa/s ，压力稳定作用时间为3s ，泄压时间不少于1s 。

6.3.1变形检测：
先进行正压检测，后进行负压检测。

检测压力逐级升、降。

每级升降压力差值不超过250Pa ，每级检测压力差稳定作用时间约为10s 。

压力升降直到面法线挠度值达到相对角位移值时为止，且不超过±2000 Pa 。

记录每级压力差作用下的面法线位移量。

并依据达到相对面法线挠度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的相对关系求出相对面法线挠度的对应压力差值作
为变形检测压力差值。

标以±P1 。

工程检测中，相对面法线挠度所对应的压力差已超过P ， 3时，检测至P ， 3为止。

6.3.2求取杆件中点面法线挠度可按下式进行：
2
)
()()(c a b o o o c a b B -+--
-=
式中： c b a o
o
o ——为各测点在预备加压后的稳定初始读书值，㎜；
c b a ——为某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，㎜；
B ——为杆件中间测点的面法线挠度。

6.3.3反复加压检测：
检测前可取下位移针，装上安全设施。

检测压力从零升到P2后降至零，P2=1.5P1，不超过3000 Pa ，反复5次。

再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5(-P1)，不超过
－3000 Pa，反复5次。

加压速度为300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄压时间不少于1 s，每次压力差作用时间约为3 s。

当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。

记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。

6.4定级检测和工程检测：
6.4.1定级检测：
使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1。

再降至-P3后升至零，
-P3=2.5(-P1)。

加压速度为
300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄压时间不少于1 s，持续时间为3 s。

正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。

并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。

6.4.2工程检测：
当工程设计值小于或等于2.5 P1倍时，才按工程检测进行。

压力加至工程设计值P3后降至零
再降至－P3后升至零。

加压速度为300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄压时间不少于1 s，持续时间为3 s。

正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。

并记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。

当工程设计值大于2.5 P1倍时，以定级检测取代工程检测。

3.试验过程中试件出现破坏时，记录试件破坏时的压力差值。

6.5检测结果的评定
6.5.1变形检测的评定：
注明相对面法线挠度达到相对应角位移值时的压力差值±P1。

6.5.2反复加压检测的评定：
如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明±P2值或±P2，值，如果经检测试件出现功能障碍和损坏时，记录出现的功能障碍、损坏情况，及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差值定级。

工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或
等于工程设计时，该外窗判为不满足工程设计要求。

6.5.3定级检测的评定：
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3 值，按±P3值中绝对值较小者定级。

如果经过检测，试件未出现功能障碍或损坏时，记录出现功能障碍或损坏的情况及其发生的部位。

以试件出现功能障碍或损坏所对应的压力差值的前一级压力差值进行定级。

6.5.4工程检测的评定：
试件经检测未出现功能障碍或损坏时，注明±P3 值，作为满足工程设计要求。

否则判为不满足工程设计要求。

如果2.5倍P1 值低于工程设计要求时，便进行定级检测，给出所属级别，但不能判为满足工程设计要求。

6.5.5三试件综合评定：
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。

工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。

7试验报告：
7.1试件的品种、系列、型号、规格及主要尺寸；。