结合水泥助磨剂浅谈粉磨系统参数及其相互关系
浅谈水泥助磨剂的合理选择和应用
浅谈水泥助磨剂的合理选择和应用
水泥助磨剂是指在水泥制备过程中添加的一种辅助混合剂，其目的是改善水泥的加工性能和耐久性，同时提高水泥的综合市场性能。
因此，水泥助磨剂的正确选择和应用对于水泥制备工艺中的整体实用性都至关重要。
水泥助磨剂的种类有很多，其中包括水泥抗凝剂、水泥分散剂、水泥抗氧剂、水泥细胞剂、水泥助磨剂和水泥安定剂等。
在选择水泥助磨剂时，首先应考虑磨剂的抗热性能和耐腐蚀性，其次是抗冻性情况。
同时，也要考虑砂子和水泥的密度、抗温度性能以及水泥细胞剂的耐久性。
此外，水泥助磨剂在生产工艺中的正确应用也非常重要。
在配制时，磨剂应有规律地添加，以保证磨剂的最佳效果。
在使用时，水泥的细胞结构应是有利的，以便得到高强度的水泥，而使用量应符合磨剂的抗热强度等材料特性。
最后，结合砂子的颗粒形状，控制介砂的配比，有利于强度的提高。
总之，正确选择和应用水泥助磨剂不仅能改善水泥的加工性能，而且还能提高水泥的综合市场性能，从而大大提高水泥制备工艺的实效性。
因此，用户必须根据所使用的水泥种类和周围环境条件，结合生产工艺的不同阶段，选择合适的水泥助磨剂，以确保其有效的运行。
此外，用户还可以根据自身的生产需求，合理组合不同性能的水泥助磨剂，以实现最佳的节能效果和抗力及水泥制备工艺的最佳控制。
水泥助磨剂作用机理及正确使用
水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
粒 经辊压 粉碎 的同时 ， 内部 也产 生许 多微裂 纹 ， 因
而在 球磨 机 内较容 易进 一步被 粉碎 而很 快进 入粉 磨 阶 段 。在 这种 粉磨 系统 中 ，球 磨机 的主 要任 务只 是 粉磨 ，所 以，粗磨仓 可选 用较 小尺 寸 的研磨 体 ，研
磨 体 表 面 积 的 增 大 显 然 有 利 于 粉 磨 效 率 的提 高 ， 进
泥 熟料 先进 入辊压 机 ，强大 的辊 压力将 其 从数十 毫 米 压碎 至几 毫米 甚至 更细后 入球 磨机 。 由于熟料 颗
前 者优 点是 工艺 操作 简单 ，物料 出磨 后 即为成 品 。缺 点是 物料在 磨 内流速 慢 、滞 留时 间长 ，为保
证 出磨物 料 的粒度 全 部符合 要求 ，其 中 已磨细 的物 料 也不 能及 时排 出磨机 ，经 常造 成过 粉磨 现象 。开 路 磨系统 生产 能力 相对 较低 ， 能耗较 高 ，不可 能 随 时 灵活地 调整 出磨 物料 的细 度 。后者 加设 了选 粉设
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水泥粉 磨系统 的改进和操作参数 的优 化
（ 中国破 碎机 网，山东 ２ ０ ） ０ ０ ５ ５
文 章编 号 ：２ １－ ８ ２ （０ ）０ — ０ ５ ０ ２ ９ ８ ２ １ ８ １ ５０４— ３
破碎 机和 涡动 冲击破 碎机 等 。它们 的平 均 出料粒 度
均可 达３ ｍ ，其 中立式冲 击破 碎机 的 出料 中粒 径 ～５ ｍ ＜ ｌ ｍ 者可 达８ ％ ０ 。应该 指 出的是 ，无 论是 辊 ２ ５ｍ ０ ￣９ ％ 压 机 还是上 述 各种细 破碎 机 ，技术 上 的突 出 问题 是 辊 面 或粉碎 工 作部件 的材 质 ，只有 工作 部件 具有 高 硬 度 和高 耐磨 性 ，才 能保 证它 们长 期有 效地 工作 ；
水泥助磨剂技术的若干探讨
水泥助磨剂技术的若干探讨水泥助磨剂是一种添加剂，适量地加入到被粉磨的物料中，能通过它对颗粒表面的物理化学作用，发挥力学效能，得以提高物料的易碎性和分散性，从而提高粉磨细度和降低粉磨电耗。
1水泥助磨剂的分类水泥助磨剂的使用量通常低于1%，复合助磨剂的掺入量大多不高于0.05%，根据GB 175-2007的规定，水泥粉磨时加入的助磨剂量不能超过水泥质量的0.5%。
根据国内外关于助磨剂的研究状况及专利报道，助磨剂大致可分为三类[2]：1、极性助磨剂：属于离子型助磨剂，如醋酸胺、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺等。
2、非极性助磨剂：属于非离子型助磨剂，如焦炭、石墨、煤、松脂、胶态碳等。
3、复合助磨剂：有机物的混合物、有机物与无机物的混合物以及无机物的混合物。
助磨剂按使用状态分，可以分为：液体、固体和气体。
按化学组成分，助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物。
使用最广的是复合化合物。
2作用机理（1）助磨剂在固体颗粒表面上的吸附，改变了颗粒表面的结构性质，降低了颗粒的强度和硬度，同时阻止了新生裂纹的闭合，加速物料裂纹的扩展。
（2）当物料粉碎磨细到一定细度时，颗粒之间、颗粒与研磨介质间会聚集、粘附形成包壳。
助磨剂能迅速地消除或减弱颗粒与颗粒、颗粒与研磨介质间的聚集和粘附，提高粉磨效率。
研究现国外粉碎作业使用水泥助磨剂已有70多年的历史，而我国对助磨剂的研究和应用则起步较晚。
20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果不甚明显。
到了70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。
武汉理工大学、同济大学、华南理工大学等高校研究单位和四川资中、陕西汉中、山东枣庄、广西玉林等水泥厂，先后对水泥磨及生料磨使用助磨剂进行了实验室试验、工业性试验和生产上的应用，所采用的助磨剂一般是化工厂的副产品或下脚料以及废液、废渣等，士匀收到较好的效果，但由于废料来源不充足或质量不稳定而无法推广应用。
不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响
不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响O引言生产实践表明，同种助磨剂对同种水泥的助磨作用差异较小；同种助磨剂对不同水泥、不同助磨剂对同种水泥的助磨作用差异很大。
助磨效果好坏取决于助磨剂和水泥两者的品种、质量及配合比等因素，这里存在着助磨剂对水泥适应性的问题。
复合助磨剂对各种水泥的助磨效果较好，因为它遵循了“适用就是最好”的搭配规律。
本文选择不同助磨剂对各种水泥进行了粉磨效率的试验研究，以寻求相关的使用规律，为正确使用助磨剂、提高磨机的粉磨效率和企业经济效益提供实用的理论依据。
1试验1.1试验材料及仪器试验用立窑熟料来自FSFJ厂，回转窑熟料来自MZTP厂，试验用水泥熟料的化学成分、率值及矿物组成见表1；二水石膏的S03含量为36.07%；助磨剂分别为：含三乙醇胺的S齐h含乙二醇的Y齐（J、含木质素磺酸盐的M剂和由多聚磷酸钠（D）与丙二醇⑻复合而成的DB齐!J（D：B=2：Do此外还有粒化高炉矿渣和沸石混合材。
试验仪器有：Φ500mmX500ιmn小磨、CilaSIO64L激光粒度测试仪、DBT-127型勃式透气比表面积仪和SXY150—13负压筛析仪（80μm筛筛析）O1.2试验过程将水泥熟料用PCX30型高效细碎机破碎到粒度＜5mπι,然后将熟料与矿渣、沸石分别按普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥的比例配合，3种水泥的配比见表2。
按上述比例配好的试样分别取5kg,与浓度为30%的助磨剂一并入磨粉磨20min,进行空白样和掺加助磨剂（0.03%）试样的对比。
粉磨完毕后，分别测定各水泥试样的80HnI筛筛余、比表面积及粒度分布的情况，以数据确定不同助磨剂对粉磨效率的影响。
2试验结果和分析掺加不同助磨剂后的3种水泥颗粒组成测定结果。
2.1试验分析1）80UnI筛筛余的变化掺加不同助磨剂后，3种水泥筛余均有不同程度的减少，但减少的幅度差别较大。
普通硅酸盐水泥减少幅度在4.8%—24.2%,火山灰水泥减少幅度在9.7%—29.0%,矿渣水泥的筛余减少幅度在4.9%~12.8%o DB剂和S剂的助磨效果最佳；M剂次之；Y剂效果较差。
水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨
水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨对于水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨，主要是讨论辊压机粉磨系统中辊压机和球磨机如何平衡的问题，现在把辊压机和球磨机结合起来的粉磨系统已经很多了（无论是磨生料还是磨水泥），但随着技术的进步，两者的平衡问题日趋显现出来，而且不同的分级系统所引起的平衡问题也是比较突出的，所以在设备的选择和应用中有很多需要注意的问题。
一、问题的提出粉磨系统的粉磨能力和设备能力如何匹配应该说是最重要的、最基本的。
辊压机预粉磨系统的加入，使粉磨能力的匹配发生一些变化，以前是单独采用球磨机或者立磨，而现在是把辊压机和球磨机结合起来进行粉磨，它们之间就产生了如何匹配的问题，而匹配问题处理的好坏与系统粉磨效率高低有很重要的关系。
另外，辊压机预粉磨系统跟后续粉磨系统的平衡，也是一个非常值得关注的问题。
它们平衡问题处理的好与坏，直接关系到辊压机预粉磨和后续粉磨能力的匹配，两者之间衔接的分级系统选择能否达到我们预期的效果，并且能够充分发挥我们系统投资、利用率的关键问题所在。
二、辊压机与球磨机在粉磨系统中的平衡1、辊压机采用料层粉碎，处理后的物料不仅是粒度的减小，易磨性改善的幅度也直接影响后续球磨机的粉磨能力。
粉磨能力的平衡变得复杂；1）辊压机的主要工作特点，实际上包括磨辊直径、宽度、线速度、装机功率，在一定的条件下，液压系统的压力与料饼厚度直接决定了设备负荷。
这个设备的负荷实际上是我们采用这种设备对物料输入功率的一种最主要手段。
如果功率不输入进去的话，粉碎效果很难保证。
料饼的厚度取决于入料的颗粒组成。
最大粒径越大、颗粒分布宽，则料饼厚。
随着入料粒度的降低，一直不断的循环，循环量加大以后，料饼厚度减簿，液压系统压力作为输入功率调节手段的作用将减弱。
2）下图这两种分级方式原理上存在不同，各有各的特点。
分级设备的选型对平衡辊压机与球磨机粉磨能力至关重要；3）辊压机和球磨机也需要根据两者匹配情况调整各自的设备工艺的参数。
浅谈如何提高水泥助磨剂在水泥粉磨中的应用效果
文章 编 号 ：２ １－ ８２ （０ ）０— ０ ９ ０ ２８９８ ２１ １ ３ ０ １－ ２
１ 前 言
水 泥 行 业 是 属 于 高 能 耗 的行 业 ， 因 此 ， 节 能 降
给水 泥厂提 供 的是一个 技术解 决方 案 ，那 两者之 间
的合 作关系 就好 比是医 生与 忠者 的关 系 ，医生开 的
其次 ，在 能满足水 泥企业 对助磨剂 性 能要求 的 同等 条件 下 ，尽 可能地选 择具 有较好 性价 比的水泥
水 泥助磨 剂的应 用效果 ，取得 更好 的经济 效益和社
会效益 。
助磨剂企业 作为合作者 ，同时也要考虑能及时提供快
捷的技术支持者 ，不要一味地追求低价位的产 品。
但 是 ， 水 泥助 磨 剂 所 创 造 的 价 值 还 是 由水泥 企 业在水泥 产 品的粉磨过 程来 体现 的 。因此 ，如 何 提 高水泥助 磨剂在 水泥粉 磨 中的应用 效果也 就成 了
２合作企业 的评估
随着近 年来 中国水泥 助磨剂 市场 的快速 发展 ， 助磨 剂企业 如雨后 春笋一 样遍地 开花 。这 当中不 免 存在 鱼龙混 杂的情 况 ，各 种水平 的企 业都有 ，所 能 提供 的产 品和技术 服务也 不一样 。由于助磨 剂企业
比来 看 ，其 经济 效益不 是很 明显 。现在 大 部分水泥 企业 都是选 用提产 增强 型的水 泥助磨 剂 ，因为 ，这
鲫 芦 ｌ 醐 『 冗 ＣＨ ｏ ｖ ｗｂｂＦ ＣＶ 《 Ｉ ｌ） ＝
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济效益 比较显 著。
量 水平 下助 磨剂 的最佳 应用 效 果 ，以期确 定各种 工
如 果 说 是 以立 窑 熟 料 为 主 且 掺 非 活 性 混 合 材
合理设置粉磨系统参数
合理设置粉磨系统参数粉磨系统是工业生产中常用的设备之一，用于将原料研磨成所需的粉状物。
对于粉磨系统的参数设置，将直接影响到磨机的运行效果和产品质量。
因此，合理设置粉磨系统参数是确保生产过程顺利进行的重要一环。
本文将从磨机选型、磨辊压力、磨辊间隙和进料量四个方面，介绍如何合理设置粉磨系统参数。
1. 磨机选型粉磨系统的磨机选型应根据生产工艺要求和原料特性来确定。
首先，需要了解原料的硬度、湿度、颗粒大小等指标，以确定所需的磨机类型。
例如，对于高硬度的原料，可以选择高压磨机；对于湿度较大的原料，可以选择湿法磨机。
同时，还要考虑到产能和能耗等因素，选择适合生产需求的磨机型号。
2. 磨辊压力磨辊压力是影响粉磨效果的重要参数之一。
合理的磨辊压力可以保证磨辊与磨盘之间的良好接触，提高研磨效率。
一般来说，磨辊压力的设置应根据原料的硬度和湿度来确定。
对于较硬的原料，可以适当增加磨辊压力；对于湿度较大的原料，可以适当降低磨辊压力。
此外，还应注意避免磨辊压力过大导致设备故障或磨损加剧。
3. 磨辊间隙磨辊间隙是粉磨系统中另一个重要的参数。
合理的磨辊间隙可以保证原料在磨机中得到充分的研磨，同时避免过度研磨导致能耗增加。
磨辊间隙的设置应根据原料的硬度和颗粒大小来确定。
对于较硬的原料，可以适当减小磨辊间隙；对于较细的原料，可以适当增大磨辊间隙。
此外，还需注意磨辊间隙的稳定性，避免由于间隙变化而影响研磨效果。
4. 进料量进料量是影响粉磨系统生产能力和产品质量的关键参数之一。
合理的进料量可以保证磨机的正常运行，避免过载或低负荷运行。
进料量的设置应根据磨机的产能和粉磨要求来确定。
一般来说，进料量不宜过大，以免引起设备堵塞或过载；也不宜过小，以免影响生产效率。
同时，还需注意进料的均匀性，避免因进料不均匀而影响研磨效果。
合理设置粉磨系统参数对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在磨机选型时，应根据原料特性和工艺要求选择合适的磨机类型和型号。
浅谈助磨剂与水泥的适应性问题
陶珍 东等” 研究 ｒ 某种助磨 剂对普通硅酸盐水泥 （ 矿渣 １ ０ ％） 、 矿渣 硅 酸盐水 泥 （ 矿渣 ３ ０ ％） 和火 山灰质 硅酸盐 水泥 （ 沸石 ３ ０ ％） 的助磨效 果， 粉 磨效率 的提高 幅度依 次为火 山灰质硅酸盐水 泥 ＞普通 硅酸盐水 泥 ＞矿渣硅 酸盐 水泥 ， 差 别非常 明显 。郑竞成等 用 甘油蒸馏残渣 （ 聚 合 什油 、 甘油 、 水、 盐等混 合物 ） 配制 了一种助磨 利 ， 对矿渣 硅酸盐水泥 （ 矿渣 ３ ４ ％） 有 明显 的助 磨作用 和增强 效果 ， 对硅 酸盐水 泥效果 甚徽 。 王文 义等 的研究表 明， 乙醇胺 （ 助磨 利的常用组分 ） 对硅酸盐水 泥和 普通 硅酸盐 水泥 （ 矿渣 ９ ． ５ ％） 的助磨效果 较好 ， 埘矿渣 硅酸盐水 泥 （ 矿 渣３ Ｏ ％） 的助磨效果较差 。 由此 可见 ， 有些 助磨剂对某种水泥 的助磨作 川和增强效果较好 ， 击 ¨ 未必适用 于其它水泥 ， 即助磨剂与不 同类 型的水泥存在适应性 问题 （ 简 称助 磨剂适应性 ） 。但是 ， 许多助磨 剂企业忽略 ｒ水泥 品种 的差异 ， 认 为助磨剂产 品对各种类型 的水泥有普遍 的适 用性。有些助磨剂企业甚 至 只有一种助磨 剂产 品 ， 即使出现助磨 剂对某种水 泥作用效 果不理想 的情况 ， 也很 少根据水泥 品种调整助磨 利组成 。这 在一定程 度上 限制 了助磨剂 的应用 和推广 。 下 面从助 磨和增 强 两方面分 析助磨 剂适 应性差 异与 混合材 的关 系， 为助磨剂 的研究 和应用提供参 考。 ２ ． 助磨适应性与 混合材 的关 系 熟料是水 泥的重要组成部分 。曾舜 阶 的研究表明 ， 回转窑熟料有 较多 的微裂纹 ， 助磨剂分 子容易渗入 发挥劈楔作 用 ， 网此 ， 助磨剂对 回转窑熟料 的助磨效果 比立窑熟料 明显 。这 说明助磨效果 与水泥物料 的本质特性 有关。 日前 ， 国内以回转 窑熟料 为主 ， 熟料之间 的性能差异 远远小于熟料与混 合材之 间的差 异。 熟料 由阿利特 、 贝利特 、 铝酸盐 、 铁铝酸盐等组 成 ， 矿物相之间存在 明显 的界而 ， 存粉磨过程 中容易 现应 力集中 ， 产生微裂纹 。溥弱 界面 和微 裂纹 为助磨 剂提供 了用武之地—— 助磨 剂分子渗入微裂纹 中或 吸 附在新生 界面上 ， 可 以充分发挥劈楔作用 ， 表现ｆ 较好的助磨效果 。从 助磨 的角度来 看 ， 大多数助磨剂都适 Ｊ Ｌ ｆ ｊ 于熟 料含量较高 、 混合材含量较 低 的硅 酸盐 水泥 和普 通硅 酸盐 水 泥（ 统 称 为熟料 一低 掺量 混合 材体
水泥助磨剂的作用机理
水泥助磨剂的作用机理（周强端2016）助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。
助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。
水泥颗粒聚积为大颗粒，这种现象属于宏观方面的。
微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。
分析产生这种现象的因素有以下几点：① 粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜，每个单独的颗粒都是这样的。
这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。
②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。
③静电：磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下，产生游离电荷或自由价键，使颗粒带有正负电荷。
④在磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。
一般情况下，随物料温度的升高而增加；脱水石膏引起包层的形成；表面粗糙的易吸附；水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。
⑤粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。
⑥机械外力冲击：压迫对颗粒层进行夯实。
研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中，颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时，物料颗粒被撞击挤压在一起，被压实在研磨体和衬板的表面上。
粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响，为此人们根据产生现象的原因，有针对性地选择相应的化学物质，在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用，改善粉磨。
助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的？1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理，国外做过长时间的研究，形成多种观点的学说，今年国内在研究实践助磨剂的工作中，也提出几种观点。
国内外的各种学说都有一定的道理，从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象，由此得到有益的结论。
助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响
水泥生产Cement production6助磨剂在水泥粉磨中的作用及对水泥性能的影响庞继平（大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037001）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0006-01摘要：在水泥加工的过程中，水泥粉磨技术是其中一个重要加工环节和生产工艺，在水泥粉磨中，由于水泥自身特性以及在粉磨过程中因机械做功而产生的能耗等多方面因素都会影响水泥生产的效率和质量，因此人们开始越来越多的在粉磨中使用助磨剂，帮助降低粉磨能耗，提升粉磨效率。
本文围绕水泥粉磨助磨剂的功能与作用，简要分析了其对水泥性能的影响，供业内人士交流参考。
关键词：水泥；粉磨；影响0 前言水泥粉磨是水泥生产工艺中不可缺少的重要环节，水泥粉磨工艺的选择与使用在很大程度上直接影响着水泥生产的质量和效率，也影响着其能耗的高低。
具体而言，所谓水泥的粉磨工艺就是将水泥粉磨所需的物料进行加工，使其颗粒从大变小、从粗到细，最终生产出水泥成品的过程。
在这个过程中，水泥颗粒的粉磨需要大量的机械做功，这也就需要耗费一定的电能，而这些能耗的产生及耗费取决于水泥粉磨的效率，因此这一水泥粉磨过程中的能量转化效率直接决定了能量的利用率。
根据相关数据显示，在水泥粉磨过程中所产生消耗的电能约占水泥生产总能耗的65%左右，其中，水泥成品的粉磨耗电量约占总耗电量的30%，如此高耗能的生产过程对于水泥生产企业而言无疑是一项巨大的开支，因此如何改进粉磨工艺，降低水泥粉磨过程中的能量损耗就成为一个重要的研究项目。
针对这一问题，业内开始越来越广泛的使用助磨剂来实现增强水泥粉磨效果，提高粉磨效率和提高水泥质量的效果。
1 助磨剂在水泥粉磨中的作用1.1 提高水泥粉磨效率由于助磨剂在水泥的粉磨时能够在物料表面产生吸附作用，在一定程度上消除了细小颗粒间的静电效应，因此对细微颗粒具有一定的分散作用。
在实践运用中，助磨剂的使用发挥了明显作用，水泥粉磨过程中，助磨剂可以有效的减少水泥颗粒在磨机内的凝聚，被磨细的水泥颗粒不会反复被碾磨，而是能够及时的通过篦板输送出磨，这就很大程度的减少了过度粉磨、反复粉磨的现象，提高了粉磨效率，相应的也节约了粉磨的过程，减少了机械做功和电能的消耗，也起到了节能降耗的效果。
浅谈水泥粉磨系统生产工艺技术管理
风机组 。 （ ７ ）开启水泥提 升机组 。 （ ８ ）开启主 电机组。
（ ９ ）开 启 水 泥 配 料 组 。
（ ２ ）了解各 种规 章制 度 、规 程 、细 则 办法 等， 明
确 岗位记 录报表 ，报告制度与责任，抓住要 点严格执行 。 （ ３ ）掌握 系 统操 作控 制参数 ，懂得 各参 数 的相互
管好物料 ， 抓好操作， 统一操作思想 ， 优化操作参数 ，
努 力提高磨机 台时产量 ，降低单位 生产 成本，确保生产
优质水泥 ，实现 系统稳 定高效运行 。
２ ． ３开机操作
（ １ ）根据 化验室 的配 比单修 改配 比。 （ ２ ）开启磨
（ ３ ）开启水泥 库顶收尘组 。 （ ４ ）开 启水 （ １ ）知 工艺 流程 ，懂得 工作 原理 ，会 正 常操作 方 机稀油 站组。 泥输送 组。 （ ５ ）开启水泥 系统收尘组 。 （ ６ ）开启 系统 法和 一般 故障判断处理能力及事 故的防范等方面的知识
厂 水泥粉 磨系统 的主要设备 ，技 术参数见表 ｌ ，同时结 第二、生产第三 ”。在保证水泥成 品质量 的前提 下，尽 合 实践经验 和文献资料 ，就水泥粉磨系统 的工 艺技术管 可能的保证系统均衡 、稳定 ， 在此基础上稳定磨机产量 ，
理进行探讨 。
表 １水泥粉磨系统主要 设备及技 术参数
３ ４ ０ １ Ｍ 水泥磨主 电机 ３ ４ ２ ０水泥磨系统风机 ３ ４ １ ２ 选 粉 机 ３ ３ ０ ６皮带输送机 ３ ４ ０ ９斗式提升机 功率 ：３ ５ ５ ０ ｋ Ｗ 功率：６ ３ ０ ｋ Ｗ 功率：１ ３ ２ ｋ Ｗ 输送 能力：１ ２ ０ ｔ ／ ｈ 提升能力：３ ８ ０ ｔ ／ ｈ
技术探讨
助磨剂在水泥粉磨系统中的应用
助磨剂在水泥粉磨系统中的应用摘要：介绍了助磨剂在水泥粉磨过程中节能降耗的重要作用，探讨了助磨剂的助磨机理，并通过水泥助磨剂在生产中的实际应用效果，来阐述在水泥粉磨系统中应用助磨剂的重要性和适应性。
关键词：助磨剂；水泥粉磨；效率；强度Abstract: This paper introduces the grinding aids in cement grinding process the importance of energy saving effect, discussed the grinding aid mechanism, and through the cement grinding agent in the production of the actual application effect, to elaborate on the cement grinding system in the application of grinding aids and the importance of adaptability.Key words: grinding agent; cement grinding efficiency; strength;中图分类号: TQ172.1+1文献标识码: A文章编号:1 引言众所周知，水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业属于重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占综合电耗的60%-70%，其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。
另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。
助磨剂在水泥粉磨系统中的应用可以帮助企业实现节能降耗、节约资源，有效提高粉磨效率防止团聚。
在水泥的粉磨生产中加入适量的助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量；或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。
粉磨系统参数的控制与调整
粉磨系统参数的控制与调整赵晓平（江苏盐城，224003）0引言随着我国水泥产业结构和能源政策的调整，传统的粉磨作业形式从单纯的球磨开路系统逐渐向带预破碎、预粉磨的混合与联合系统方向过渡。
粉磨作业效果追求产品低耗能、高产能和优性能。
近年来，我国的粉磨设备通过技术引进和自主创新，其产品技术水平和生产规模都有了大幅度的提高；但由于对粉磨作业系统的认识不足，技术水平不高，系统调试不合理，以及粉磨设备自控变量能力对粉磨作业环境的适应性不够等因素，因此系统功效与国外相比，还有较大的差距。
作者就球磨机粉磨系统参数的控制与调整，阐明自己的一些观点，供生产厂家参考。
1球磨机粉磨作业机理及特点球磨机的粉磨作业机理是靠研磨介质间冲击和挤压作用物料完成对物料的破碎和粉磨。
其作业效果决定于物料的理化性能，研磨介质和物料相互间的运动特性以及球磨机的工艺结构参数。
球磨机的作业特点是随机研磨。
粉磨效果决定于研磨物料的概率和研磨介质作用于物料的作用力大小。
因此，选择合理的磨内结构参数和合理控制入磨工艺参数，对粉磨系统的产质量起到决定性的作用。
球磨机的作业机理及特点，决定了粉磨系统各参数的变化较大，系统参数不易控制。
要发挥其系统的综合效能，就必须要求系统各参数力求合理、平衡。
对入磨物料应尽可能保证其工艺参数稳定、合理，从源头上减少磨内参数的变动。
2入磨物料工艺参数的控制与调整入磨物料物理工艺参数主要包括：粒度、温度、水分、易磨性、粒度均齐度等，这些参数对粉磨作业结果有着直接的影响。
合理控制这些参数值能更好地提高经济效益和作业绩效，以便于粉磨作业朝向系统参数易于设定、过程参数易于调节、产品质量易于控制。
2.1严格控制入磨物料粒度、粒径均齐度无论是预破碎、预粉碎还是预粉磨，其目的都是降低入磨物料的平均粒度，便于提高粉磨系统的综合效能。
控制好合理的入磨粒度和粒径均齐度，可以最大发挥球磨机破碎仓的研磨效率。
当前，不论开路还是闭路粉磨系统，在管磨机前一般都增设预粉碎处理方式。
谈谈水泥粉磨主要工艺参数
谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。
磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。
辊压性：表示物料辊压效果的特性。
粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。
2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。
筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。
比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。
用m2/kg表示。
颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。
特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。
二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。
或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。
它直接关系到磨机研磨体的装载量。
填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。
测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。
分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。
（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。
球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。
A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。
②研磨体必须大小搭配。
③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。
④闭路磨的平均球径比开路的大些。
⑤采用两头大，中间小的配球原则。
⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。
C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。
产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。
产量低，细度粗，则研磨体不够。
②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。
③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。
助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究
助磨剂对粉磨水泥性能的影响研究论文
本文主要研究助磨剂对粉磨水泥性能的影响。
首先，我们概述了常用的助磨剂及其特性，并讨论了它们与粉磨水泥性能之间的关系。
其次，我们就助磨剂的加入量及使用条件进行了研究，分析了助磨剂的添加性能如何影响粉磨水泥性能。
最后，通过介绍一些结论和结论性建议，为提高粉磨水泥性能提供一定的参考。
助磨剂是水泥工业中常用的附加剂，可以通过改变材料的细节性能来提高水泥的性能。
根据不同的应用需要，常用的助磨剂包括硅酸盐、硫酸盐、碳酸钙、碳酸钠等多种物质。
它们有一定品质和细节性能，可以在一定范围内改变水泥的性能，如增强抗裂性能、抗冻性能和抗折强度等。
此外，助磨剂的添加剂量也会对粉磨水泥性能有影响。
通常情况下，添加助磨剂的量应该在预先设定的最低量和最高量之间，这样可以最大限度地提高粉磨水泥性能，减少成本和保证水泥产品质量。
另外，助磨剂的使用条件也会影响粉磨水泥性能。
助磨剂在水泥生产过程中受到热力学等不利条件的影响，不同的使用条件也会对粉磨水泥性能产生不同的影响。
因此，在选择使用助磨剂时，必须考虑到其作用情况，以便根据生产中的实际情况合理调整助磨剂使用量。
综上所述，助磨剂对粉磨水泥性能的影响是多方面的。
它的选用、使用量和使用条件都会对其影响有所体现。
改善粉磨水泥
性能的途径之一是采用合理的助磨剂，结合生产实际环境，采取合理的措施优化助磨剂使用，以便更好地发挥助磨剂性能，提高粉磨水泥性能。
使用水泥助磨剂后,如何调整水泥粉磨系统工艺参数
使用水泥助磨剂后，如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统，在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态，即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理，磨机的产量也较高。
当加入水泥助磨剂后，由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用，使研磨仓的结团、吸附现象大大减少，细粉颗粒可以及时排出，物料的流速加快，料球比和循环负荷等发生变化，原有的平衡状态被打破。
此时，应当在完善各项工艺参数的前提下，加大喂料量，以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡。
1、使用水泥助磨剂后，必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应。
由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比（还有循环负荷等）。
水泥助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。
在一般情况下，添加水泥助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。
在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制。
一方面，通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性。
此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。
在圈流粉磨系统，只要使选粉机与之匹配，保持成品细度不变，则可提高产量。
在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下，循环负荷的大小决定于出磨物料的细度，反映了物料在磨机中停留时间的长短。
循环负荷大，表明物料在磨机内停留时间短，出磨物料粗；循环负荷小，表明物料在磨机内停留时间长，出磨物料细。
使用水泥助磨剂后，物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短。
如果原系统循环负荷较大，物料停留时间较短，添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整，就容易造成磨内物料流速失控，使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失。
同时，由于流速过快，物料得不到充分研磨，致使出磨物料细度跑粗，循环负荷逐渐增加，时间一长会造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响。
浅谈水泥助磨剂小磨试验
浅谈水泥助磨剂小磨试验助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验方法。
本文重点讨论小磨试验的误差及其来源、小磨试验的局限性以及如何做好小磨试验等问题，力求使大家对小磨试验有一个比较完整的看法。
一、小磨试验的误差河北某水泥厂使用北京产液体助磨剂,掺量0.035%。
助磨剂由罐车送往该厂，半个月左右一次。
该厂对每批进厂助磨剂均做小磨试验。
从中的差值变化范围可知，单次测量的各项物理性能变化波动较大。
例如，掺助磨剂水泥与不掺助磨剂的水泥相比,终凝时间从提前50分钟到延迟8分钟，3天抗压强度从降低3。
5M P a 到增加5.3M P a 。
假如做一次小磨试验,3天强度下降了3.5M P a ，你就会判断所使用的助磨剂效果不好，从而选择放弃，而这可能是错误的结论。
如果另一次试验得出3天强度提高5。
3M P a ,你就会认为助磨剂效果很好,而实际可能并没有那么好。
二、小磨试验误差来源影响小磨试验的因素很多,下面从小磨结构参数和运转参数、水泥成品原料以及物理检测误差等方面来阐述。
1.试验小磨结构参数和运转参数1981年，为了提高试验小磨测定水泥熟料标号的可比性，建筑材料科学研究院（中国建筑材料科学研究总院的前身）专门成立研究小组，研究小磨规格、结构、研磨体装载量、级配、球段比、转速，以及熟料装入量和粒度等因素对强度测试的影响，设计出统一的试验小磨，对比了54种熟料的强度测定，于1984年制定了《水泥熟料标号测定方法技术条件》。
通过大量试验总结出的测定方法适用于大部分水泥厂，但仍有部分水泥厂反映其不适用方面。
现在大部分水泥厂使用统一小磨，只有用统一试验小磨做出的数据，才可能进行厂际对比。
小磨运转的环境温湿度变化对试验结果有明显的影响。
我们用椎500×500m m 小球磨机做了几次磨温对结果的影响的试验，结果趋势相同。
当时磨房温度30℃，连续磨10磨。
第一磨和第十磨为空白样(磨之前洗磨3次以消除残余助磨剂的影响）,第二磨至第九磨为掺助磨剂的矿渣水泥试样。
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（） 意 与本 企 业 的 粉 磨 工 艺 条 件 相 匹 配 ，选 择 ２注 不 同种 类 的助 磨 剂 ； （） 用 助 磨 剂 ， 尽量 不 要 对 后 序 生 产 工 艺 有 不 ３使
良影 响 ：
的流速 ，而且还 能提 高合格成 品 中３ ２ ｍ 粒含 ～３ 颗
量１％ ２％ ０ ～ ０ ，优 化 颗 粒 级 配 ，达 到 优 质 、 高 产 、 节 能 的 目的 。特 别 是 在 物 料 需 细 磨 时 效 果 更 加 显 著 。 在 国 外 ，节 约 能 源 的意 识 较 强 ，因 而 ，９ ％ 水 泥 磨 ５的
１相 关参 数 计 算 方 法
１ １ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选粉 机 选 粉 效 率 ．
指选粉 后的成 品 中所 含的通 过规 定孔径筛 网的 细粉量 与进选 粉机物 料 中通 过规 定孔径 筛 网的细粉
量 之 比 。 它 是 一 项 直 接 关 系 到 闭路 粉 磨 系 统 掺 量 的
重 要 工 艺 参 数 ， 可用 下 式表 示 ：
研 奔 与 应 用 ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＡＮＤ ＡＰｐＬＩ ＡＴＪ Ｃ ＯＮ
结合 水泥 助 磨 剂 浅谈 粉 磨 系 统 参数 及其 相 互 关系
张建 国
（ 上海埃斯得 瑞建材有 限公 司，上海 ２ ０ ４ ） ０ ４ ３
摘 要 ： 水 泥助 磨 剂 近 年 来很 快 地 被 广 大 水 泥 企 业 所 接 受 ，在 工 业 试 验 的 过程 中如 何 评 价 一 种 助 磨 剂 在 水 泥 生 产 中发
质 ， 进 行 化 验 室 小 磨 比 较 试 验 ，然 后 优 选 方 案 到 大 磨进 行 工业 试 验 ， 以确 定 所 需 品 牌 。
８ 使 用助 磨 剂
在 磨 机 粉 磨 物 料 过 程 中 ，加 入 少 量 的 助 磨 剂 ， 不 仅 可 以 消 除 细 粉 黏 附 和 聚 集 现 象 ，加 快 磨 内物 料
高 １％ ３ ％ ５ ～ ０ ，虽 然 ， 闭路 磨 比开路 磨 投 资要 大 一 些 ，但从长 远效 益来看 ， 闭路 磨生产 优于 开路磨 生
产。
技术 工作 ，必 须认真对 待 ，主要 在应用 前应 做到 以 下工作 ：
（ ） 充 分 考 虑 本 水 泥 生 产 企 业 入 磨 物 料 的 性 １
孔 筛 的物 料 量 ，％ 。
１ ２ 循 环 负 荷 率 ．
Ｋ Ｔ Ｑ ａ Ｃ ／（ ’一 ’） ＝ ／ ＝（ ’一 ’） ｂ ａ 、
式 中： … 指选粉机的回料量ｒ ， 与成品量０ 的比
值：
ａ ＿－ ’ － 表示 出磨物料的筛余 百分数，％ ＿ ； ｂ ＿＿ ’ － 表示选粉机粗粉的筛余百分数，％ － ； Ｃ … 表示选粉机成品的筛余百分数， 。 ％
求 、 粉 磨 工 艺 情 况 和 工 艺 参 数 等 因素 影 响 有 很 大 的 差 异 ， 因 此 ， 选 择 和 使 用 助 磨 剂 是 一 项 科 学 严 谨 的
就 要在条 件允许 的情 况下 安装选粉 机 ，采 用 闭路生
产 工 艺 。 一 般 情 况 是 ， 闭 路 磨 比开 路 磨 机 产 量 要 提
Ｆ Ｏ ＋） ＝ １ （） ４
式 中 ： Ｑ 、 为 入 磨 物 料 粒 度 在Ｄ 、Ｄ （ ｍ） 的 ａ ａ ｂ ｒ ａ
球 磨 机 产 量 ， ｔｈ ／；
＿ ＿ ＿
产 量 变 化 系 数 ；Ｘ＝ ０ 卜０ １ ５ －． ．４ ；
１ ６ 出磨 物 料 细 度 ．
０ ＝ （ 。 Ｆ ）Ｘ ０ Ｆ／ ｂ （０ １）
的 细 粉 及 时 排 出 ，就 可 以提 高 产 量 ， 降低 能 耗 ， 这
利 用 及 节 能 意 识 的 增 强 ，助 磨 剂 在 水 泥 工 业 中 的 使
用逐 步推广 ， 目前市场 上 的助 磨 剂品牌众 多，助磨 效 果随 其 品牌 和用 量 、被 粉碎物 料 的性质 和细度 要
１３ 磨 内物 料 流 速 及 停 留时 间 ．
１ ３ １ 内物料 流速 ．．磨
先 测 定 磨 内存 料 量 ， 然 后 按 下 式 计 算 磨 内物 料
流速 ：
ｃ一 产 品 （ 指选粉机细粉 ）通过指定筛
间较 长 ，实际生产 中 出现 过粉碎 现象 ， 因而 ，台时 产量较 低 ， 电耗较 大 ，如 果能把 磨 内 已经粉 磨合格
通 常 情 况 下 ， 磨 机 越 长 ， 循 环 负 荷 率 越 低 ，成
ａ… 出磨物料 （ 即入选粉机的物料 ）
品 细度 越 细 ，循 环 负荷 率 越 大 。
通过指定筛孔筛的物料量，％ ；
ｂ … 回 粉 （ 选 粉 机 粗 粉 ）通 过 指 定 指 筛 孔 筛 的物 料 量 ， ％ ；
ｕＬ・ ／ ０ ＝ Ｆ ６ｇ
（） ３
验换算 公式为：
０ ＝ Ｄ ／ ｂ Ｘ， ｂ Ｑ （ Ｄ （） ９
式 中 ： ｕ… 磨 内物料流 速 ，ｍ ｍ ｎ ／ ｉ；
Ｌ 一 磨 （ ） 效 长 度 ，ｍ 仓 有 ；
Ｆ 一 磨 内物 料 的 通 过 量 ，ｔ ｈ ／； ｇ 一 磨 内 存料 量 ，ｔ ；
（ ） 用 助 磨 剂 必 须 满 足 环 保 要 求 ， 不 污 染 环 ４使
机 都使用 助磨剂 ，随着 我 国对 不 可再生 资源 的合 理
一
境 ，不危害职工身体健康 。
４２ 一
２ １耳Ｎ ． （ １ Ｏ１ ）
ＲＥ ＡＲｃ ＡＮ ＡｐＰｋＣ Ｉ Ⅲ 究 与 应 用 ｓＥ Ｈ Ｄ ｌ ＡＴ ＯＮ ｌ
挥的作 用 ，必须 了解粉磨 系统的主要控 制参数的计算方法及其各参数 间的相互作用 ，理 清了这 些关系才能有地放 矢地调 整
水 泥助 磨 剂 使 用 后 对 磨机 系统 的 改 变 。
关键词：助磨 剂，粉磨 系统 ，控制参数
文 章 编 号 ： ２ １－ ８ ２ （０ ）０ —０ ２０ ２８９８ ２１ １ １０ ４ — ３