污水处理池混凝土浇筑方案

目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工部署 (3)
四、施工准备 (4)
1、技术准备 (4)
2、材料准备 (4)
3、机械准备 (5)
4、人员准备 (6)
五、施工方法 (7)
1、基础砼垫层： (7)
2、基础砼工程： (7)
3、池壁砼工程： (7)
六、质量控制及保障措施 (8)
1、施工控制流程 (8)
2、砼浇筑基本要点 (9)
3、质量标准及要求 (10)
4、质量保证措施 (19)
①、质量控制保障应急处理小组成员及分工 (19)
②、材料保障 (19)
③、机械、设备保障 (19)
④、人员保障 (20)
⑤、混凝土供应、质量保障 (20)
⑥、混凝土输送保障 (21)
⑦、混凝土浇筑质量控制 (22)
⑧、混凝土养护 (23)
七、安全施工措施 (23)
东澳岛南沙湾片区污水处理工程污水处理池专项方案
一、编制依据
1、本工程相关设计文件和施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
4、本工程总体施工组织设计
二、工程概况
1、工程名称：东澳岛南沙湾片区污水处理系统工程
2、建设单位：珠海水务集团有限公司
3、设计单位：珠海市规划设计研究院
4、监理单位：广东华工工程建设监理有限公司
5、施工单位：潮州市市政建设工程有限公司
本污水处理池最大长度21.8m，最大宽度17.2m，底板厚40cm，池壁厚40cm，顶板厚20cm，池深4.5m，混凝土总量565m³，其中垫层C15混凝土约40m³，底板C30 P6混凝土约165m³，池壁C30 P6混凝土约280m³，顶板混凝土约70m³。

三、施工部署
本工程混凝土因岛上施工条件限制，我司决定采用自拌混凝土，机械配合吊送施工。

并将岛上现有省一建搅拌站混凝土做应急备用方案，确保浇筑施工顺利进行。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，且避开雨水天气。

混凝土浇筑时，管理人员跟班作业，负责检查，同时
做好各方面协调工作。

四、施工准备
1、技术准备
①、根据工程设计图纸的要求，水池底板垫层混凝土强度等级为C15，
底板及池壁混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。

②、本工程混凝土浇筑时，坍落度要求控制在90mm±30范围内。

浇筑过程中，要求经常对坍落度数值进行抽查，每小时不低于1次，以控制混凝土的和易性，保证混凝土浇筑质量。

③、混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模
板、预留孔洞和各相关配合专业，并做好工序的交接工作，方可进行后续施工。

④、在混凝土浇筑前，计算好混凝土浇筑数量，参照浇筑平面位置，
设计好吊车及料斗支放位置，做到施工工具周转次数最小，以提高混凝土浇筑速度。

2、材料准备
工程所需钢筋、砂子、碎石、水泥、模板、方木等材料数量及进场时间如下表：
3、机械准备
工程各阶段所需机械设备及进场时间如下表：
4、人员准备
工程各阶段施工所需施工人员数量及进场时间如下表：
五、施工方法
1、基础砼垫层：
砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。

在地基上弹出砼垫层的边线。

浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。

2、基础砼工程：
先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。

待基础底板的砼初凝前，再继续灌筑墙身及倒角的砼。

砼用吊车吊运入模内，用振动棒振捣。

3、池壁砼工程：
池壁砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。

浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度，垂直度。

设置现浇板上平标志，使砼浇筑有正确的依据。

在钢筋密集处，如池壁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。

池壁砼采用振动棒振捣，现浇板砼用振动棒配合平板振捣器振捣。

六、质量控制及保障措施
1、施工控制流程
2、砼浇筑基本要点
在浇筑前要做好充分的准备工作，项目部技术负责人根据专项施工方案向施工班组进行详细的技术交底，同时检查机具，材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板，钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收。

检查安全设施，劳动力、机械设备配备是否妥当，能否满足浇筑进度的要求。

①、浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，混凝土拌和物输送到工作面后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。

池壁混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50㎝）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。

浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10㎝厚同标号砼的水泥砂浆，以保证接缝质量。

砼浇筑自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须用溜管伸到柱的下部浇筑砼。

尤其是吊墙砼浇筑，要用30振捣棒伸入振捣彻底。

板砼浇筑方向平行于池壁分割墙方向推进，随打随抹。

池壁由一端开始，用赶浆法浇筑。

标高控制：水准仪抄平，把板面＋1.0m用红色油漆标注在墙体、预埋钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼灌筑完毕。

②、砼接缝处理：
下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，并将松动石子除掉，直到露出石子为准。

并按设计要求设置止水带。

③、砼养护：
本污水处理池施工季节温度较高水分蒸发较快，砼养护要严格保证。

底板采用蓄水法养护，墙带模养护，顶板在表面覆盖塑料膜浇水湿润养护，防止水份蒸发过快而出现收缩裂缝。

常温下浇水养护不少于7天，有抗渗要求砼养护不少于14天，砼养护要派专人进行，特别前三天要养护及时。

3、质量标准及要求
①、一般规定：
（1）、结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

（2）、检验评定砼强度用的砼试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。

砼试件尺寸及强度的尺寸换算系数表1
注：对强度等级为C60及以上的砼试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

（3）、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的砼强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。

（4）、当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。

（5）、普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

注：①砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

②对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

（6）、拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

②、配合比设计：
（1）、主控项目：
砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规
定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的砼，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料。

（2）、一般项目：
首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

（3）、砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

③、砼施工留样：
（1）、主控项目：
结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
b、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
d、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

（3）、砼原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。

原材料每盘称量的允许偏差表2
注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：复称。

（4）、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。

同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝
的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

（5）、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

（6）、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

（7）、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；
b、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；
c、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；
d、采用塑料布置覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；
e、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

④、现浇结构分项工程检查标准
（1）、一般规定
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1确定。

现浇结构外观质量缺陷
（2）、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质
量和尺寸偏差进行检查，作好记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

（3）、外观质量
a、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

b、一般项目：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（4）、尺寸偏差：
a、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

b、一般项目
现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表1、表2的规定。

检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

砼基础尺寸允许偏差和检验方法
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、质量保证措施
①、质量控制保障应急处理小组成员及分工
②、材料保障
（1）、质量控制
所有用于永久性工程上的材料，应该附有产品质量检验证书及合格证的，应查看其相关资料后放行进场，使用前必须取得相关质量检测报告，检测合格后方可使用，不合格的坚决做退场处理。

（2）、供货保障
依据材料供应计划所列供应数量及进场时间，积极组织材料按时、保质保量进场到位，做到材料不足不开盘、材料不合格不开盘。

在自拌混凝土设备出问题，混凝土供应不上时，果断采取省一建拌合场外购混凝土应急补充。

③、机械、设备保障
依据机械设备供应计划所列数量及进场时间，积极组织，按时按需，保质保量进场。

所有设备混凝土浇筑前2日，必须完成设备检修保养工作，保证设备完好，正常运转施工，做到每样施工机具设备有备件，混凝土搅拌设备、发电设备有备份，混凝土调运方案有备份，确保混凝土浇筑顺利。

④、人员保障
项目部组成质量控制保障应急处理小组，对于现场施工人员按施工需求计划所列人员数量，足额清点到位，人员不足不开盘。

混凝土浇筑前一日，项目部需进行浇筑前的详细技术交底、安全教育工作，且人员分工明确，不交底、不教育不开盘浇筑。

⑤、混凝土供应、质量保障
（1）自拌混凝土供应量保障
现场拟采用一台JS500鼓筒式、一台JS350鼓筒式搅拌机同时搅拌出料，一台JS350鼓筒式搅拌机备用。

JS500鼓筒式搅拌机最大生成率：25m³/h，利用率75%，计算生成率18.75m³/h；
JZC350鼓筒式搅拌机最大生成率：12m³/h，利用率75%，计算生成率9m³/h；
保证两机同时工作，组合最大生成率：27.75m³/h （JS500+JZC350）
组合最小生成率：18m³/h （JZC350+ JZC350）
污水处理池最大单次浇筑混凝土方量：240m³
拟浇筑作业最长时间：15h
则最长浇筑时间为13.3h，最短浇筑时间8.65h，满足最长作业时间设定。

（2）搅拌质量控制
a、混凝土配合比设计报告给定参考施工配合比
施工时，根据岛上现场条件，采用燃烧法土工试验方法，现场测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。

初盘混凝土严格称量，并在装料设备和容器上做好相应记号，每2h抽查校正一次。

b、混凝土配合比设计报告给定设计坍落度
设计坍落度：70~90mm
考虑到混凝土浇筑施工时，正值夏季，为保证混凝土和易性，搅拌出料时坍落度控制在90mm~120mm之间，入槽混凝土坍落度控制在70mm~90mm之间。

c、搅拌时间及质量控制
每盘混凝土搅拌时间不低于2min，骨料及胶凝材料分布均匀，不泌水，无离析现象。

搅拌设备及水泥应搭棚遮盖，做好防雨措施，砂石应尽量覆盖，并在重新测定含水率后，及时调整施工配合比。

⑥、混凝土输送保障
现场混凝土浇筑拟采用QY25吨吊车配合施工料斗，吊送方式浇筑。

采用吊斗直接吊送至浇筑点，放料高度不大于3m，大于3m时采用溜槽配合滑送混凝土至浇筑面，防止混凝土离析。

当吊车出现机械故障，1h内不能抢修完成情况下，采用紧急预备方案（开盘前，人工推送混凝土脚手架平台搭设完成），采用人工推送混凝土至浇筑点，溜槽配合滑送混凝土。

⑦、混凝土浇筑质量控制
（1）、合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。

对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。

（2）、混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；
（3）、为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；（4）、混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝～50㎝；
（5）、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完
应慢慢拔出，严禁速度过快。

混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；
（6）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。

严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；
（7）、在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板；
⑧、混凝土养护
（1）、在修整作业完成后或砼终凝后立即进行养护。

（2）、优先采用蓄水养护方法，连续养护。

在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

（3）、当完成规定的养护时间后拆模时，表面覆盖，提供潮湿的覆盖层。

七、安全施工措施
1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平衡，并用钉子固定，在平道板上面每隔1.5米需加横楞顶撑，2米以上空中串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1．４米宽，双车来回不小于2.8米宽,在动料时,前后应保持一定车距,不准奔跑,抢道或超车。

到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

4、浇灌砼用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。

施工中，应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

5、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

6、浇灌砼用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人。

7、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

8、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上抛拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

9、振动器使用时，插入深度不准超过60CM，时间不得超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

10、砼搅拌机使用前，要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。

砼搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。

停产，换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。