某服装厂后道车间尾部工作管理规范-7页

尾部工作管理规范
1．目的
坚持“先确认，后生产”的原则，在生产过程中做到“自己工序自己查，上道工序下道查”。

若遇到“工艺要求不明，材料不明”的情况，一定要核查清楚再生产，避免出现批量性的质量问题，确保质量目标的实现。

2．适用范围
适用于本服装厂服装生产厂的后道车间。

3．操作流程及工作规范
3．1 收货
3．1．1 各楼层要对车间大批量产品中的质量情况按客人AQL1.5标准进行抽查，合格的产品开据一式三联的《车间落货报告》。

一份尾部留存，一份交缝纫（一份缝纫留底核算工资），一份交生产部留底。

3．1．2 坚持贯彻5S（整顿、整理、清扫、清洁、素养）原则，所收产品的堆放要整齐有序，尽量减少破损和折痕的产生；要注意面料的特性，分色分款放置，对于易沾色（刮染、涂料染色）、易掉毛绒、颜色鲜艳及白色的品种，应使用专用的收（发）货箱单独收（发），放置在有明显标识的隔离区域，以达到互不沾染的目的；易产生折印、刮伤的面料应反面朝上放置，且不能堆放过高.
3．2 专机
3．2．1 参与技术管理部召开的三统一会，在技术管理部填写《技术样板及资料领用登记表》后，领取相应的辅料卡、《产品工艺分析表》和定位样板，同时记录工艺要点。

3．2．2 由于工序或机器的限制，专机操作在成品还是在半成品，在半成品的何工序进行，需由组长或主任在三统一会时会同技术、品质以及相关车间对具体时间作出规定，以方便车间的专机流水生产。

3．2．3 对小组的大批量流水样，要主动查询仓库，在相关专机辅料到齐时完成操作并送技术管理部及QC部（所有单必须做齐色办交尾部QC及工艺组批核）封样，以便于工艺的确定和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对专机产生的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗后扣眼脱毛）等。

3．2．4 主任要根据辅料的不同特征，对操作人员作必要的操作指导和交待。

现场管理坚持贯彻5S原则，产品堆放要合理，尽量杜绝破损。

3．2．5 至大批量完成前，将经技术管理部确认的样品和辅料卡及《产品工艺分析表》要一直挂于指定的位置，以便对照检查。

大批量生产完成后，由专人把样品、辅料卡及《产品工艺分析表》收回，交相关部门保存。

3．2．6 辅料的领用由主任或指定人员凭各款服装《出仓单》上的数量到仓库办理领用手续。

不便拆分领取的辅料可由主任申请分两批领取。

不同的辅料应分类别放入指定的柜中，由主任分发给各操作工并做好领用记录。

订单进行到三分之一时应做盘点，核对物料使用平衡情况。

3．2．7 每道工序开始前，主任要使相关工序的操作工熟悉技术要求、动作要领以及使用辅料的特征、特性（如：型号、颜色），并对该工序进行确认，在操作工的《服装工序记录卡》上签字，各工序应注意以下问题的自查：
打枣：打枣位置、用针的型号、用线规格、颜色与辅料卡和《产品工艺分析表》要求一致。

打枣后，面料有无损伤，缝线有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。

3. 2. 8 所有打好枣的半成品交由杂工组清点并开出厂单一式三份交外发洗水厂洗水,并做单留底
3. 2. 9 所有外发洗水回厂，由杂工组清点回收交尾部做后工序。

所有回收成品每日必须在九点前做好洗水报告一式五份，一份交尾部，一份交生产部，一份交洗水部跟单，另两份交相应的跟单，报表一定分款分色的数量要清楚，以便相关人员跟进及同洗水厂决算。

3. 2. 10 所有的洗水必须由专机组长通知尾部对色QC同客人批办对色OK后写《洗水对色检验报告》交洗水部跟单及厂长签名然后一式三份。

一份交尾部专机组并通知做下一个尾工序，一份交QC部存挡，一份交厂长。

（1）点位、撞钉冲眼：由于水洗后的产品会出现不平整的现象，先由大烫对局部进行整烫后方可点位。

由组长交待点位使用的样板、工具及使用样板的操作要领。

冲眼选取的模具是否合适，有无过大现象。

对疏松面料和水洗产品应特别注意，冲眼宜小不宜大；冲眼后缝线有无断线，面料有无抽丝现象。

（2）锁眼：核对锁眼用线的规格、颜色是否与辅料卡上要求的一致；核对扣眼的大小与扣子是否匹配；核对是否有无法落位的现象；查看锁眼有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，扣眼周围有无抽丝和油迹。

（4）钉扣：核对所用辅料的规格、颜色与辅料卡上要求的是否一致；对有字或标志的扣子，观察扣子有无方向之分；查看钉扣预留的绕脚高度是否充分，无底线的钉扣应注意是否有打结不牢、拉线
后易脱落的现象；钉工字扣、揿扣、铆钉、金属装饰袢、裤勾时，查看有无衬片或衬布，有无面料起皱、不平整和抽丝现象；揿扣要将面、底扣合住检查（听声观形），如有问题应立即报包单主管确认；对于工字扣、揿扣和铆钉的机器操作时，易出现模具松动，操作工应每隔两小时检查扣子是否转动，以确定压力是否需作调整，检查结果填入《冲压机压力自检记录表》中，主任和后道巡检每日应巡查。

（4）手工：手工应明确缝制的花型、部位、长度，对照辅料卡确认使用材料的规格、颜色；对手工操作员，必须严格用针的管理，要严守“一人一针，用过即还”的原则，对操作员加强用针教育，防止用针遗失进产品中。

用针管理参见相关用针的管理规定。

3．2．11 主任要使员工养成“工序自检，下道监督上道”的习惯，在操作中发现的不良产品应及时退回上道返工或返修。

对跨车间的工序应交主任（或指定的人员）登记送回修改，并在24小时内收回；对因后道某工序操作的不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修”的原则；使用过程中如对辅料产生疑问的，应停下该工序报技术管理部确认后方可继续操作。

操作中发现的次品辅料应保留好，以一换一。

3．2．12 每批订单结束三天内，主任应负责使操作员将多余辅料收回退还仓库，办理清账手续。

3．3 烫前检查
3．3．1 烫前检查时，后道巡检QC应将缝纫产品的抽查情况用《半成品检验报告》向操作工做介绍，同时分配检查的范围，交待检查的要点。

3．3．2 烫前检以检查成品的里面为主，应注意：内里缝制的缺限，如断线、跳针、跑线；表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理情况；内在辅料是否正确，有无遗漏和错误；内在结构中的缝制情况，如；内袋等。

3．3．3 不良品放入贴有相应标示的箱内，经登记后送相关车间返工，24 小时内收回重检，检验合格的产品编上工号进行后道工序的操作。

3．3．4 检验过程中发现不良品较多或不良现象集中于某一部位时，应立即报告后道巡检反馈给前道车间，便于前道工序的改进。

每日将检查记录填入《后道检验记录表》中，并将其在《检验员检验记录表》中汇总交总检处。

3．4 整烫
3．4．1 主任参与三统一会，办理领用手续后领取《产品工艺分析表》中的相应部分，同时记录工艺要点。

3．4．2由于工序或机器的限制，整烫操作在成品还是在半成品，在半成品的何工序进行，需由主任在三统一会时会同技术、品质以及相关车间对具体时间作界定，以方便车间生产和流水作业。

3．4．3 对小组的大批量流水样，主任应先量取主要部位尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。

送技术管理部确认合格后的首件产品应挂于明显处，直至大批量生产结束。

3．4．4 为了便于大批量生产，应针对不同品种，研究技术要求，总结不同的整烫手法，并整理记录各部位的整烫手势、操作要点以及成品整烫的先后顺序是否正确；记录不同面料的特性、产品的内在结构或相关辅料对整烫的不良影响（如，内部有气眼、卡扣等突出物体的，在整烫时要避开，否则易造成面料受损）；深色面料易产生极光，注意整烫时及时回汽、烫斗不要直接接触面料；记录面料经纬向的拉伸以及收缩的特性。

3．4．5 必要时，使用车间主任提供的整烫用的尺寸条，每天对其准确性进行复查，每款结束后收回。

3．4．6 主任在大批量产品整烫前要对操作手势、方法及整烫顺序进行讲解。

对每个烫工，重点要求做到操作手势、方法的一致性，以确保整烫工作的高效性。

3．4．7 烫工在整烫前应先将各自工号写在规定的位置，然后按交待的要求先整烫5件，经主任确认后在《服装生产工序记录卡》上签字，方可进行大批量生产。

3．4．8 整烫工应对产品进行自查，坚持“自己问题自己修”的原则，非合格品不上架，产品与产品之间要保持距离，以便散热和通风。

在操作中发现的不良产品，应及时退回上道返工或返修。

3．4．9 大批量整烫前，应先复核主要部位的尺寸，同时对相应部位做归拔处理。

3．4．10 所有大烫后的成品必须按客人要求对客人要求部位100%量尺
3．5 检验
3．5．1 检查前，后道巡检QC及检验组长应召集检验员开检前会：通过需挂样说明，将抽查的情况和有关的前道标准向检验员作介绍，同时分配每人的检查工序和范围。

3．5．2 每人先查6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对各检验员进行提示。

3．5．3 为保证产品质量的持续改进，巡检应对后道各工序的产出品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写《后道巡检抽查报告》，由被抽查人签字后确认。

3．5．4 当检验过程中发现不良品较多或不良现象集中于某一部位时，应立即报告后道巡检，后道巡检通知前道车间巡检、检验员和车间主任对这一现象进行分析，提出改进的意见。

检验员每日应将检查记录汇总记入《检验员检验记录表》，交总检处备查。

3．5．5 不良品放入贴有明确“不良品”标示的箱内，送回修人员清点登记后送相关车间返工或返修，经检验合格的产品编上工号进入包装区。

3．5．6 不良品的回修：送修人员首先应区分造成问题的车间是哪一车间，然后一般问题可以在后道回修区修理，余下送各自车间；送修人员每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部，但车间回修的产品应附回修标识送车间确认修改，12小时（需配片的24小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的时间。

清洗污渍的人员应通过后道巡检办理相关手续，获得每个新款的裁剪废料，针对油污、铅笔印等作去污试验，确定方法后，在面料上注明清洗方法，挂样。

清洗污渍的人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油等）和其它去污工具，离开即锁入柜中，后道车间主任每天应对此进行认真检查；所有回修产品需经后道检验员再次检查合格后，方可编号放行。

3．5．7 残次品的处理：经后道巡检判定确认无法修复或经修理后仍然达不到出货标准的，列为残次品。

后道巡检如判定不了可报告总检确认。

经确认可以放行的产品，由后道收货人编上确认工号并作相应的记录。

残次品处理人员在每批订单出运后三天内将残次品入库，不得在后道留存。

只有品管人员才具备放行产品的权利。

3．5．8 前道主任应监督个车间，使之建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，后道巡检应监督员工按规定摆放产品。

3．5．9 所有经过检验的成品必须由尾部FINAL QC按客人收货AQL1.50标准抽货，并写《成品检验报告》一式三份，一份交QC部备案，一份交包装部同包装单一起交客人QC,，一份交厂长。

3．5．10 对FINAL QC抽查OK后的成品必须吹线后包装
3．6 小包装
3．6．1 包装组组长在开始包装前，先依据技术管理部提供的相关包装资料，对相应的款式每种颜色一件进行完整的包装，如挂牌时需要区分颜色、分LOT色，分尺码、分地区的，要完整的取样分类后，贴上标示卡，并注明挂牌的名称、性质，送技术管理部封样签回。

3．6．2 包装材料由包装组组长或指定专人领用，数量要以裁剪数为依据。

材料领取后，分款式、分颜色、分地区放入挂牌专用柜，并标明挂牌名称、贴上样卡。

拿取挂牌时要注意检查挂牌的一致性，以防在一包挂牌中出现不同的挂牌。

3．6．3 开始包装应先将成品进行分款式、分尺码、分颜色大类处理，然后对单尺码进行顺色，在衣堆上标明尺码和顺色的代码，以便拿取。

尤其应注意：对于分地区、按配比包装的，要等所需尺码齐全后，再分颜色打上各个地区的挂牌，以确保一箱一个颜色。

对于使用了备扣、备布、皮带、裤
夹等的，要明确所放物品的内容以及位置，—一对应放置，不能遗漏。

严守“分尺码、分颜色”的原则，放置挂牌的小盒子也必须严守一盒之中的挂牌只能是一个地区一个颜色一个尺码的原则，不得混放出错。

3．6．4 大批量使用的胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术管理部确认后再使用。

如遇一次到货不齐，对二次补货的物品一定要先与正确样品复核无误或送技术管理部对照检查后方可使用。

3．6．5 在包装过程中应特别注意：对使用了胶针的款式，枪头只能从缝中插入，否则对复合面料、质地紧密的面料，易引起面料的破洞或抽丝；注意印刷模糊的条形码挂牌不得使用，更不能手工改动后使用；注意整烫和检验包装的时间间隔较短，若干燥不充分，特别是水洗品种和连续阴雨天气，进入胶袋后，经长期的运输易产生霉变，因此必须经充分干燥后才能进入胶带；注意包装材料的皮带、背带等带有金属的物件，易产生锈迹沾染成衣，所以在使用前技术管理部应与客人联系确认是否可以用拷贝纸隔离；注意若切刀不锋利时，拷贝纸易遗留纸屑或纸粉，可能导致包装后成品不整洁。

3．6．6 裝膠袋在折叠过程中若发现有明显漏检的产品，应立即送交后道巡检判定，记录在《后道重大漏检记录表》中。

3．6．7 每批订单结束时，组长应负责组织操作工将多余的辅料收回盘点，两日内将余数退还仓库，销账。

3．7 装箱
3．7．1 当所订纸箱到货后，应立即通知采购人员到场核对箱唛、规格。

并依据技术资料提供的包装方法装箱封样。

裝箱人员和采购人员须核对的内容包括：箱唛内容及格式是否正确，印刷是否清晰，印刷时使用的字体颜色、标识的颜色是否正确；纸箱的材质是否符合要求（如二坑或三坑瓦楞），有无脆、软、易破、受力后易变形等缺陷；纸箱尺寸是否符合要求，所标的净、毛重量是否与实物一致,箱号的编写、填写的内容是否正确；使用的过桥板、防潮袋、封箱胶带、打包带、捆包方法是否与指示书的要求一致；装箱物品与所标内容是否相符。

3．7．2 每款装箱的1号箱作为封样箱，技术审核人员在包装封样记录上盖章后，装箱人员方可进行操作。

3．7．3 装箱人员应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行再次复核，确认后按装箱要求和预做的《装箱单》装箱。

3．7．4 装箱区域内应建立危险品放置区域，用于存放开箱刀、剪刀等（须有使用人的姓名）。

3．7．5 箱子垒放整齐，每两行中间需留一条通道以便有关工作人员核对时拿取，高度以最底层的箱子不变形为宜。

3．7．6 非现场工作和相关管理人员，未经批准不得进入大包装区域。

装箱完毕应通知销售人员复核箱号。

3．8 打枣、整烫、小包装、装箱等后道工序在因操作上的疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告后道巡检，寻求解决方法。

并填写《质量事故分析报告》提交品质管理部备案处理。

3．9 经检验合格，开据合格检验报告后方可出运或入库。

3．10严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱破损、变形。

阴雨天气应特别注意防止纸箱受潮变软，发现此类问题，要立即采取纠正措施。

3．11 任何人或部门主管在后道取样时，都必须先用《工作联络单》填写取样说明，取样人签字后方可拿取。

厂内其他各部门办理此项时也。