防水工程施工专项方案

防水工程施工专项方案
针对本合同段防水要求，我们将采取“以防为主、堵排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合整治”的原则，确保防水工程的施工质量。

一、结构砼自防水：
本工程主体结构采用的混凝土为抗渗等级为P8的C35混凝土，混凝土采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗要求，增强砼的自防水能力。

1、优化混凝土配合比：
在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使之空隙率最小，借以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。

在混凝土中掺加矿渣微粉和粉煤灰代替水泥。

矿物掺加料，特别是质量良好的粉煤灰对改善混凝土的性能起着举足轻重的作用。

粉煤灰的掺加不但因大量减少了水泥用量而使水化热大大降低，（在绝热状态下，每减小100kg水泥，可使混凝土降低温度10℃），而且能减缓水泥浆体在搅拌和运输过程中絮凝的倾向，推迟水化热发展的时间，降低混凝土初期的温升速度；使混凝土的坍落度经时损失大大减小。

实验表明1h的损失可以控制在10～20mm，2h内可控制在35～50mm，便于泵送和施工操作。

同时在提高混凝土流动性的基础上改善了抗离析性能，减少了混凝土的泌水，有利于体积的稳定。

根据使用要求不同掺加不同的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。

同时掺入膨胀剂形成具有补偿收缩作用的混凝土。

2、混凝土的施工防裂措施：
施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。

严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。

合理的划分流水段，设置施工诱导缝，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。

3、裂缝的修补措施：
裂缝的加固补强分为两种型式，一种为灌缝法，二为在受拉区表面加固法。

压力灌浆法：使用各种压力灌浆材料，采用专门技术将缝隙填满，以达到使裂缝填充物与缝壁的粘结力强度不低于原混凝土标号的目的。

受拉区表面加固法：加固的方法一般有在结构受拉区粘钢或粘碳纤维的办法。

二、外包防水层施工：
结构外侧施做半包柔性防水层，以达到止水的目的。

根据设计要求，柔性防水层施工采用自粘型高分子防水卷材。

施工过程中卷材接缝和细部节点粘接密封牢固，以保证防水效果。

㈠找平层、保护层施工：
1、基面处理：
要求基面平整度满足D/L≤1/20。

D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。

找平层表面的凹凸不平做到平缓过渡，不允许有直角凹凸部位。

基面洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。

不平整部位采用1∶2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2的土工布缓冲层进行保护。

基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则进行堵或临时引排。

将地下地连墙凸面凿平，凹面凿毛，用同标号砂浆抹平墙面。

2、砂浆找平层施工：
结构侧墙和底板外侧铺设防水材料时，需在基面上施做砂浆找平层。

施工前用净水润湿混凝土表面，做到混凝土表面坚实、平整、洁净、无油污、无灰尘。

水泥砂浆分段铺抹，表面压光，总厚度不小于20mm。

灰浆的拌制采用机械拌制，严格按配合比计量，随用随拌，防止离析和初凝，保证灰浆的和易性。

砂浆找平层连续施工，不留施工缝，施工时保证厚度均匀。

结构阴阳角均做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于100mm，阳角处圆弧半径不小于50mm。

施工完毕后立即进行养护，保持防水层表面经常湿润，养护温度不小于5℃，养护时间不小于14天。

3、细石混凝土保护层：
结构防水层敷设后施作一层C20细石混凝土保护层。

细石混凝土采用人工摊铺，摊铺速度不能太快，防止将铺好的防水层损坏。

采用平板振捣器轻振，最后由人工抹平。

㈡防水层施工：
1、本工程侧墙立面采用湿铺法施工。

2、防水材料要求：
3、清除基层表面的杂物，在基层阴、阳角施工防水附加层，转角两侧各半。

4、将自粘卷材空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉，也可保留），相邻卷材之间为搭接，搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，粘贴后，随即用力排出空气，使卷材搭接边粘结严密。

5、防水层施工完成后，揭掉自粘卷材上表面的隔离膜，浇筑细石混凝土保护层。

㈢卷材施工操作流程：
1、工艺流程：
清理基层→配制粘结剂→铺贴自粘卷材→拍打→晾放→卷材密封收头→细部节点处理→防水层质量检验→施工防护层。

2、操作要点及技术要求：
⑴局部找平：
用水泥砂浆将局部起鼓、反砂部位剔除后进行找平，使防水基层达到防水要求。

⑵基层处理：
基层必须满足干净、坚实、平整的要求；对基层含水率不作要求，但不得有明水。

⑶细部处理：
根据《地下工程防水技术规范》要求做阴阳角，阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

⑷铺贴防水卷材：
卷材试铺定位后除去底面隔离纸，进行铺贴，并进行排气、辊压、粘结。

必要时再用喷灯均匀细致地加热密封一遍搭接缝。

⑸检查验收：边施工边检查卷材搭接缝的质量，检查时用螺丝刀检查接口，发现不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工人员、质检员必须跟班检查，检查合格后
方可进行下一道工序施工。

⑹待自检合格后报请甲方按照国标《地下工程防水技术规范》及《地下防水工程质量验收规范》验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。

3、防水工程验收：
⑴防水层的施工中，每一道防水层完成后由专人进行检查验收，合格后方可进行下一道防水层的施工。

⑵在施工中按照规定做好分项工程的交接检查，接受甲方单位的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；合格后方可进行下一道工序的施工。

⑶该工程的防水验收严格按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）施工方案执行，按相关规定提交防水工程竣工资料。

4、施工注意事项：
⑴顶板所有防水部位均可采用空铺法施工，立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm-20mm内，每隔400mm-600mm进行机械固定，并保证固定位置被卷材完全覆盖，以免因卷材自重而使防水层向下滑脱。

⑵相邻两排卷材的短边接头相互错开1/3幅宽以上（不包括防水层自身甩头、接头部位，下同），以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

5、成品保护：
⑴防水层施工完毕后，及时进行验收，验收合格后，及时施工保护层。

未进行保护的防水层不得在防水层上托运重型器具和运输设备。

⑵在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现卷材有破损及时修复。

6、卷材粘贴质量要求：
三、特殊部位防水施工：
㈠出入口、风道顶板与车站侧墙接口防水构造：
㈡出入口、风道底板与车站侧墙接口防水构造:
出入口、风道顶板与车站侧墙接口防水构造
㈢盾构洞口防水层收口后固定止水条:
㈣浇筑盾构洞口环梁混凝土：
㈤工程桩桩头防水示意图：
㈥降水井穿通防水层防水示意图：
㈦施工缝施工：
1、防水技术要求：
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。

施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。

施工缝采用中埋式止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。

2、施工缝设置原则：
混凝土施工时尽量少设或不设施工缝，因为这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认真做好施工缝的防水处理。

3、施工缝处混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中注意对施工缝止水条位置的振捣，保证施工缝的防水质量。

㈧变形缝及诱导缝施工：变形缝是由于结构不同刚度，不均匀受力，考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水混凝土，也是结构外防水的关键环节，变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带止水，顶板外侧迎土面设置凹槽并填充密封膏，边墙、底板外侧设置背贴式止水带；顶板、边墙内侧设接水槽。

缝隙间充填嵌缝材料，在变形缝内侧设置排水盒。

1、防水技术要求：
⑴止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

⑵中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。

⑶变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇注前校正止水带位置，表面清理干净，止水
带损坏处修补；
⑷顶、底板止水带的下侧混凝土振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。

⑸变形缝处增设的卷材或涂料防水层，按设计要求施工。

2、钢边止水带安装：
⑴止水带安装应准确居中安设，用钢筋夹或铁丝定位。

用模板固定，先安装一端，浇筑混凝土，另一端用厢型木板保护，待混凝土达到一定强度后拆除模板及厢型保护。

⑵止水带在主体结构顶板和底板中埋设时采取盆式安装方法，以保证混凝土振捣时能使混凝土内部的气泡顺利排出。

止水带焊接采用热焊接处理，焊接质量满足规范要求。

3、变形缝处的混凝土浇注与振捣：
⑴竖向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝两边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。

⑵要保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。

⑶水平向止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。

⑷变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用。

变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。

4、诱导缝施工示意图：
㈦预埋件、穿墙管道防水施工：
1、防水技术要求：
⑴穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

⑵穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

⑶套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。

⑷穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增设附加层时，应按设计要求施工。

2、重点注意的问题：
⑴认真清除管道、预埋件表面的油污、锈迹.
⑵加强对管底混凝土的振捣，使管底混凝土密实。

⑶精心操作，避免施工期间管道受过大外力和振动，尽量避免高温天气。

3、预埋铁件的防水作法：防水混凝土结构内的预埋件为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。

在预埋件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。

施工时应注意
将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

四、地下防水工程质量保证措施：
㈠主控项目
1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

2、卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法均符合设计要求。

㈡一般项目
1、卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓，松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

2、卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。

3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4、卷材搭接宽度允许偏差-10mm。

Ⅴ、预留、预埋件及接地装置施工：
一、预埋件及预留孔施工措施：
1、预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。

预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术应用于施工的全过程，预埋件及预留孔洞的施工技术措施如下：
⑴会审施工图相关的设备安装、建筑图纸等，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。

⑵根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

⑶在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。

⑷预留孔洞及预埋件根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。

⑸拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确。

⑹对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

2、模板及预埋件、预留孔安装误差不得超过设计与规范规定。

3、在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。

钢筋网片成形后不得在其上设置重物。

4、施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。

二、接地装置施工措施：
㈠配合结构施工注意事项:
1、随时掌握土建工程进度，及时敷设预埋各类接地线。

2、配合土建抹灰及装饰工程，准确制作安装好引出接地连接板、焊接板。

3、严格按施工图要求，提供变配电装置，弱电系统、工艺设备系统等所需的接地连接处。

㈡接地装置施工要点:
1、接地体、埋地接地线必须采用镀锌件，接地体、引出线与接地装置焊接牢靠，焊面
积符合规范标准，焊完除渣作防腐处理。

2、每个电气装置的接地以单独接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接几个接地电气装置。

3、接地装置与各类引下线搭接焊。

接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串接。

4、接地体(线)搭接焊，扁钢≥2边长，四棱边焊，圆钢≥6D，焊接处要进行防腐处理。

5、明敷接地线安装离墙面间隙10～15mm；与建筑物墙水平敷设离地面高250～300mm。

支架间距水平0.5～1.5m；垂直1.5～3m；转弯0.3～0.5m。

沿建筑结构平行敷设；跨越变形缝、沉降缝时设补偿器。