大型运输包装件的试验方法标准
SGS国内外运输包装测试标准简介
运输包装的生产和流通环境
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3
运输包装的生产和流通环境
堆码
振动
堆码振动
车载振动
振动
堆码振动
堆码+振动
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运输包装的生产和流通环境
各种形式的负载 • 堆码压力，夹持搬运等
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运输包装的生产和流通环境
从各种高度跌落到面、楞、角
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运输包装的生产和流通环境
低频率或高频率振动
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运输包装的生产和流通环境
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ASTM主要的运输包装标准---性能试验
运输包装性能试验 ASTM D4169-09： 此性能试验主要是考验运输包装在物流过程所遭遇的各种环境对 内装物的保护功能。在ASTM D 4169标准中，比较完善一套模拟 运输包装环境的测试标准。主要包括18个不同的流通环境。 运输包装性能试验ASTM D 7386-08: 主要针对于小包裹运输包装.
国内外运输包装测试标准简介
耿 涛（Gene Geng） 通标标准技术服务(上海)有限公司 E-Mail: Gene.Geng@ Tel:021-61196511
运输包装测试及技术交流
运输包装的基本概念 运输包装的作用和目的 运输包装的基本要求 运输包装的流通环境 运输包装的性能测试分类 国内主要运输包装测试标准 ASTM 主要运输包装测试标准 ISTA测试标准简介
，具有防水、防潮、防雨、耐气压等性能。 抗生化作用性能： 防虫、防鼠等外界生物，耐化学性准
15
国内主要的运输标准
温湿度处理试验（GB/T 4857.2-2005） 为对所有纸箱类产品有固定的评判方式，国家标准规定纸箱在测试
前必须有相关的温湿度预处理，以便对产品进行相互比对。 冲击试验： ① 冲击试验（GB/T4857.15-99） 冲击试验又包括水平面冲击试验、斜面冲击试验、吊摆冲击试验，
GBT 4857.22-1998 包装 运输包装件 单元货物稳定性试验方法
４２ 单元货物的尺寸应符合Ｇ ／ １２３ ． ＢＴ ３ 的规定。 ５ ４３ 在试验中的任何一点出现失效时应立即终止进一步的试验， ． 并对组合方式重新设计， 按顺序从第
一个试验起重新进行试验。 ４４ 观测试验中出现的失效， ． 指出单元货物的不稳定因素， 包括包装物的变形、 蠕变、 塌瘪， 材料老化或 包装材料的不适应性。
图 １ 跌落平面试验示意图
７２１２ 底棱跌落试验 ．．．
将托盘单元货物置于混凝土平面上。 抬起托盘单元货物的一端边， 将一木块或其他支撑物（ 高度为 ５ｍ ） ０ 垫在被抬起的底边下， ｍ 使这一底边距支撑物的支点约 １０ 见图２。 ０ｍ ｍ（ ） 抬起托盘单元货物的另 一端， 直至货物底部距混凝土平面 ２０ ０ｍ ｍ后放开， 任其自由 落下（ 见图３。当托盘单元货物较高或上 ） 部较重时， 在试验时 应防止托盘单元货物在跌落后翻倒。
本标准主要起草人： 李雪龙、 黄雪、 熊才启、 李建华、 汪炜、 张锦 。
Ｇ ／ ４５．２ ９８ ｓ Ｔ ７２－１９ ８
ＩＯ前言 Ｓ
国际标准化组织（ Ｏ） （ Ｉ 是世界范围的国家标准团体联盟（ Ｏ成员） Ｓ Ｉ Ｓ 。起草国际标准的准备工作通 常由国际标准化组织的技术委员会来实现。任何对技术委员会所确立项目感兴趣的 ＩＯ成员， Ｓ 均有权 在该委员会上表示意见。凡与 Ｉ Ｓ Ｏ组织有联系的国际组织、 政府或非政府组织， 亦可参与其工作。 Ｓ ＩＯ 对电工技术标准化的所有事务与国际电工技术委员会紧密协作。 经技术委员会采用的国际标准草案分送各成员进行投票表决。 发布作为国际标准需要至少 ７％的 ５ 成员投赞成票。 国际标准 Ｓ １ ３ 是由国际标准化组织包装技术委员会第三分技术委员会（ Ｏ Ｃ ２／Ｃ ＩＯ ５１ ０ Ｉ ／ １２ ３ Ｓ Ｔ Ｓ ） “ 对包装方法的性能要求和试验： 包装件和单元载荷” 来起草的。 本国际标准的附录 Ａ仅供参考。
运输包装件测试(ISTA_3A标准中文版)
重要事项: 开始试验前， 必须阅读及理解此程序的全部内容。
2006 年国际安全运输协会版权所有。
ISTA 3A 2006 第1页共25页
3A
前言
3A 试验程序 概述
3A 试验程序是对以包裹形式运输的单个包装件进行综合模拟测试的试验程序。此试验程序适用于以 单个包装运输的 4 种不同类型的包装件，包括航空和陆地运输。4 种类型分别是标准型包装件、小型包 装件、扁平型包装件和长条型包装件。3A 还包含了低于标准气压（高海拔）环境条件下的振动试验。此 振动试验是评价容器（包括内包装和运输包装）的密闭性能或密封性能，保证内装物（液体、粉末或气 体）无泄漏。 标准型包装件：凡是不属于下面几种类型的包装件统称为标准型包装件。例如：瓦楞纸箱、塑料容器、 木质包装或圆柱形的容器等。 小型包装件：同时满足以下三个条件
试验设备
2)
设备要求 附属装置
符 合 ASTM D
符合 ISO 2248-85 符合 ISO 2876-85
5265-98 ，危险
或 ASTM D 5276-98 或 ASTM D 6179-97
物按照 ISTA 的
的要求
的要求
规定。危险物参
照如下说明：
危险物
尺 寸 ： 300 × 300 × 300mm(12 × 12 × 12in) ，
• 瓦楞纸板邮箱的结构为 C 棱纸板，最低指标应满足以下要求：
• 耐破强度：1380 kPa 或 14 kg/cm2 或 200 lb/in2 ；
边压强度：70 kN/m·宽 or 40 lb/in·宽；（满足以上任一条件）
• RSC 型纸箱的模拟包装件高度不低于 125 mm (5 in)；
• 折叠箱或套盖盒用于包装高度小于 125 mm (5 in)的物品。
GB T 4857 全系列标准解读
标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.1-92 《包装运输包装件试验时各部位的标示方法》运输包装件、包装容器操作程序：平行六面体包装件：等效采用ISO 2206-1987《包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法》无/按客户要求√方法类□产品类1.运输状态明确：按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。
面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧圆柱体包装件：1.无接缝：顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，即：1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：接缝放在5-6线上，其余按上述方法袋型包装件：1.无纵向缝或边缝：卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。
面：上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧其他形状包装件：根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求一、温湿度条件：无/按客户要求GB/T 4857.2-2005 《包装运输包装件试验温湿度调节处理》修改采用ISO 2233-2000《包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理》运输包装件和单元货物√方法类□产品类操作程序：二、处理时间：4h 、8h 、16h 、48h 、72h 或者7d 、14d 、21d 、28d四、试验程序：1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h 后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h 。
三、仪器设备要求：1、温度最大允许误差：±2℃；相对湿度最大误差：±5%；2、温度测量精度为0.1℃；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.4-2008 《包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等同采用ISO 12048-1994《包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验》√方法类□产品类无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。
《包装 运输包装件 基本试验》系列标准
《包装运输包装件基本试验》系列标准“包装运输包装件基本试验”系列标准是运输包装行业领域的一部分，主要涵盖了包装件的基本物理性能和功能性能试验。
这些试验主要是为了确保包装件在运输过程中能够达到可靠的保护性能，从而减少运输中的损失和浪费，并保障产品质量和客户利益。
以下是该系列标准的一些常见试验内容：1. 抗压试验抗压试验是评估包装件的承重能力、抗冲击能力和稳定性的重要方法。
在试验中，将包装件放入压力装置中，并进行一定时间的标准压力测试。
通过这项试验能够判断包装件对于承受垂直负荷的能力，预测运输过程中承受的压力范围，评估包装件的强度和稳定性。
抗振动试验是评估包装件在不同振动条件下运输的抵抗力。
在试验过程中，包装件会被放置在振动机上，并在一定周期内进行震动测试，以模拟实际运输中物品所需承受的振动威胁。
通过这项试验能够检测包装件的耐振性和抗击振能力，对于在运输过程中稳定保护货物具有重要意义。
抗冲击试验被广泛用于评估包装件对于外部撞击和震动的抵抗能力。
在试验中，包装件会被放置在高度设定的平台上，并从指定高度落下。
这项试验还可以通过不同落下方式的试验进行评估，以检测包装件的抗冲击能力和保护物品免受外部冲击损伤的能力。
抗拉试验是评估包装件材料拉伸强度和断裂强度的方法。
在试验中，需要将被测材料拉伸至断裂，以测定力学性能参数（如强度、模量等）。
该试验能够检测包装材料在运输过程中所需的各项拉伸参数，另外通过对比拉伸性能，还能够评估不同材质的包装件的优劣。
5. 密封试验密封试验是测量包装件性能的关键参数之一。
在试验中，需要将包装件按照要求密封，并在规定的时间段内检查其密封状态和密封可靠性。
该试验可以检测包装件的密封性和水密性，以保障要运输物品的质量和避免液体泄漏等不良影响。
总之，“包装运输包装件基本试验”系列标准包括多项测试项目，以确保包装件在运输过程中保持良好的物理及功能性能。
这些标准是实现可靠运输的必要条件，同时也有助于降低因输送过程中损失和浪费所带来的环境污染和经济影响。
大型运输包装件 跌落试验标准解析
大型运输包装件跌落试验标准解析作者：王东方毛鹏辉来源：《印刷技术·包装装潢》2014年第09期我国标准中规定，大型运输包装件是指其质量与体积需要用机械装卸的运输包装件，而国外标准中还规定重量大于一定数值的包装件为大型运输包装件。
大型运输包装件在物流运输过程中一般会采用机械搬运的方式进行装卸，实际操作中，大型运输包装件在机械搬运过程中可能因为操作不当或意外事件使其存在跌落的可能。
而跌落是导致包装件发生破损最直接和直观的危害。
为了使诸多包装企业、物流企业、高校以及运输包装实验室更加全面地了解大型运输包装件跌落标准，本文中，笔者将重点介绍国内外各类相关的跌落试验标准，并分享实际跌落试验应用实例，供业界参考。
大型运输包装件跌落试验方法跌落试验适用于评定包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度以及包装对内装物的保护能力。
试验原理是：先提升试验样品至预定高度，然后使其按预定状态落下，与冲击台面相撞。
大型运输包装件适合机械搬运，各类标准大多都以支撑跌落的试验方法来加以考核，有些也采用自由跌落的方式，甚至采用冲击试验机。
国内外标准对大型运输包装件跌落试验的要求1.GB/T 5398-1999《大型运输包装件试样方法》GB/T 5398-1999中的跌落试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验3种试验方法。
（1）面跌落试验面跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，提起试验样品一端至预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击，示意图如图1所示。
（2）棱跌落试验棱跌落试验是将试验样品按预定状态放置在该标准规定的冲击台面上，然后提起试验样品一端至垫木或其他支撑物上，再提起试验样品另一端至预定高度后，使其自由落下，产生冲击。
需要说明的是，垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角，垫起高度应保证试验样品在跌落时两端面之间无支撑，且在提起试验样品另一端准备跌落时，不应使试验样品在垫起处产生滑动，示意图如图2所示。
运输包装测试标准
运输包装测试标准主要包括以下几个方面：
1.抗压测试：抗压测试是包装运输测试中最重要的测试之一，其主要目的是为了检测产品在承受一定压力下的抗压性能。
在测试时，需要将样品放
置在抗压试验机中，施加一定压力，并观察样品的变形情况。
通常以样品在承受一定压力时不变形为合格。
2.抗震测试：抗震测试主要是为了检测产品在运输过程中承受振动的能力。
在测试时，需要将样品放置在抗震试验台上，设定一定的振动频率和振
幅，对样品进行一定时间的振动试验。
通常以样品在振动过程中不损坏为合格。
3.防水测试：防水测试主要是为了检测产品在潮湿环境下的防水性能。
在测试时，需要将样品放置在一定水深下，保持一定时间，观察样品的渗水
情况。
同时，还有一些其他的测试标准如温湿度处理试验，冲击试验中的水平冲击试验、跌落试验，以及振动试验、机械搬运试验、耐压试验、耐气候试验等，这些都是为了全面评估包装的适应性和保护性能。
请注意，具体的运输包装测试标准可能会根据产品的性质、运输方式和环境条件等因素有所不同。
因此，在进行运输包装测试时，建议根据具体产品的要求和相关行业标准进行选择和确定。
包装运输测试方案
包装运输测试方案引言：包装运输测试是为了确保产品在运输过程中不受到损坏或变形而进行的一系列测试。
通过这些测试，可以评估包装的结构强度和稳定性，以及其对外部环境的防护能力。
本文将详细介绍包装运输测试的目的、测试方法和测试步骤，并提出一些测试注意事项。
一、测试目的：包装运输测试的主要目的是验证包装设计是否能够满足产品在运输过程中的各种力学和环境要求。
具体目标包括：1. 评估包装的结构强度和稳定性，确保在外部冲击或挤压力下不会发生破裂或变形。
2. 检验包装的防水、防湿和防尘性能，确保产品在潮湿或恶劣环境中不受损。
3. 确定包装的抗震性能，评估其在地震或其他振动条件下的稳定性。
4. 评估包装的防护能力，确保产品在运输过程中不会受到外部压力、温度变化或紫外线辐射的影响。
二、测试方法：包装运输测试通常包括以下几种方法：1. 冲击测试：通过将包装从一定高度自由落体或斜坡上滚落，评估包装在外部冲击下的抗压能力。
2. 振动测试：利用振动台或振动试验机对包装进行不同频率和振幅的振动，模拟运输过程中的振动环境。
3. 压缩测试：将一定质量的物体放置在包装上方，通过压缩测试机施加一定的压力，评估包装的结构强度。
4. 湿度测试：将包装置于高温高湿或低温低湿的环境中，检验包装的防水、防潮性能。
5. 环境测试：将包装放置在高温、低温或紫外线辐射等特殊环境条件下，评估其抵抗外部环境变化的能力。
三、测试步骤：1. 制定测试计划：根据产品的特点和运输方式，确定测试的内容和方法，并编制详细的测试计划。
2. 准备测试样品：选择符合实际运输情况的包装样品，并确保其符合相关的国家和行业标准。
3. 进行测试：按照测试计划，依次进行冲击、振动、压缩、湿度和环境等测试，并记录测试过程中的数据和观察结果。
4. 分析测试结果：根据测试数据和观察结果，评估包装的性能是否符合要求，并提出改进建议。
5. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试目的、方法、步骤、结果和结论等内容。
运输包装及试验方法
运输包装及试验方法标准号标准名称运输包装件基本试验GB/T 4857.1—1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2—1992 包装运输包装件温湿度调节处理GB/T 4857.3—1992 包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.4—1992 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5—1992 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.6—1992 包装运输包装件滚动试验方法GB/T 4857.7—1992 包装运输包装件正弦定额振动试验方法GB/T 4857.8—1992 包装运输包装件六角滚筒试验方法GB/T 4857.9—1992包装运输包装件喷淋试验方法GB/T 4857.10—1992 包装运输包装件正弦变频振动试验方法GB/T 4857.11—1992 包装运输包装件水平冲击试验方法GB/T 4857.12—1992 包装运输包装件浸水试验方法GB/T 4857.13—1992 包装运输包装件低气压试验方法GB/T 4857.14—1989 运输包装件基本试验倾翻试验方法GB/T 4857.15—1989 运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法GB/T 4857.16—1990 运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB/T 4857.17—1992 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18—1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T 4857.19—1992 包装运输包装件流通试验信息记录GB/T 4857.20—1992 包装运输包装件碰撞试验方法GB/T 4857.21—1995 包装运输包装件防霉试验方法GB/T 4857.22-1998 包装运输包装件单元货物稳定性试验方法GB/T 4867.23-2003 包装运输包装件随机振支边试验方法GB/T 5398-1999 大型运输包装件试验方法GB/T 8171-1987 使用缓冲包装材料进行的产品机械冲击脆值试验方法GB/T 15099-1994 使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法产品运输包装基本试验DZ 0040.1-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装环境试验总则DZ 0040.2-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装振动试验DZ 0040.3-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装运输堆码试验DZ 0040.4-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装自由跌落试验DZ 0040.5-1992 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法运输包装淋雨试验SJ 2170-1982 一般电子产品运输包装基本试验方法总则SJ 3213-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法汽车运输试验SJ 3214-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法叉车装运试验SJ 3215-1989 一般电子产品运输包装基本试验方法起吊试验产品运输包装件基本试验GJB 2711-1996 军用运输包装件试验方法HB 5871.1-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法通则HB 5871.2-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法吊摆试验HB 5871.3-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法公路运输试验HB 5871.4-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法自由跌落试验HB 5871.5-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法堆垛试验HB 5871.6-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法压力试验HB 5871.7-1985 航空辅机产品运输包装件试验方法喷水试验SJ/T 10920-1996 电视广播接收机运输包装件试验方法集装箱GB/T 1413-1998 系列１集装箱－分类、尺寸和额定质量GB/T 1836-1997 集装箱代码、识别和标记GB/T 3218-1982 5D型通用集装箱的技术条件和试验方法GB/T 5338-2002 系列１集装箱技术要求和试验方法第１部分：通用集装箱）GB/T 7392-1998 系列１：集装箱的支术要和试验方法保温集装箱GB/T 13145-1991机械式冷藏集装箱堆场技术管理要求GB/T 15119-1994 集装箱常用残损代码GB/T 15419-1994 国际集装箱货运交接方式代码GB/T 16299-1996 飞机底仓集装箱技术条件和试验方法GB/T 16563-1996 系列１液体，气体及加压干散货罐式集装箱技术要求和试验方法GB/T 16564-1996 系列１平台式、台架式集装箱技术要求和试验方法GB/T 17272.1-1998 集装箱在船舶上的信息箱位坐标代码GB/T 17272.2-1998 集装箱在船舶上的信息电传数据代码GB/T 17273.1-1998 集装箱设备数据交换通信代码GB/T 17382-1998 系列１集装箱装卸和拴固GB/T 17423-1998 系列１集装箱罐式集装箱的接口GB/T 17274-1998 系列１：无压干散货集装箱技术要求和试验方法GB/T 17770-1999 集装箱空/陆/水（联运）通用集装箱技术要求和试验方法GB/T 18982-2003 集装箱用耐腐蚀钢板及钢带JT/T 79-1994 港口集装箱大型起重机械测技术JT/T 244-1995 无动力自动转锁集装箱吊具JT/T 397-1999 港口危险货物集装箱安全管规程MH/T 6006.1-1997 机场运输飞机集装单元拖车第１部分：飞机集装箱单箱拖车SN/T 0981-2000 进出口用冷藏集装箱安全及卫生检验规程SN/T 0982-2000 进出口用集装箱安全与卫生检验规程SN/T 1102-2002 出入境集装箱检验检疫规程TB/T 1698-1993 铁路１t通用集装箱技术条件和试验方法TB/T 1940-1987 １吨拆解成集装箱的技术条件TB/T 2113-1990 铁路10t集装箱门密封胶条技术条件TB/T 2114-1990 铁路10t通用集装箱型式尺寸和技术条件TB/T 2115-1990 铁路10t通用集装箱角件技术条件TB/T 2618-1995 集装箱在铁路国境站的检查交接TB/T 2619-1995 集装箱运输成本的计算方法TB/T 2941-1999 铁路集装箱验收标准TB/T 2689.3-1996 铁路货物集装化运输一次性集装袋YZ/T 0001.2-1999 邮件盛装容器标牌国内集装箱部分YZ/T 0057-2002 邮轮邮政集装箱托盘GB/T 2934-1996 联运通用平托盘主要尺寸及公差GB/T 4995-1996 联运通用平托盘性能要求GB/T 4996-1996 联运通用平托盘试验方法GB/T 10486-1989 铁路货运钢制平托盘GB/T 15234-1989 塑料平托盘GB/T 18832-2002 箱式、立柱式托盘GJB 183A-1999 军用平托盘基本尺寸和额定载重量GJB 184A-1999 军用立柱式托盘和箱式托盘基本尺寸和额定载重量GJB 830-1990 钢制平托盘技术条件GJB 1918-1994 托盘单元货载BB/T 0020-2001 组合型塑木平托盘JB/T 9017-1999 气垫托盘相关标准GB/T 5183-1985 叉车货叉的尺寸GB/T 6512-1998 运输方式化码GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 12330-1990 体力搬运重量限值GB/T 14507-1993 公路、水路货物运输气候环境条件GB/T 14508-1993 等级公路货物运输机械环境条件GB/T 14509-1993 水路货物运输机械环境条件GB/T 14945-1994 货物运输常用残损代码GB/T 15140-1994 航空货运集装单元技术要求GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验GB/T 15420-1994 国际航运货物装卸费用和船舶租赁方式条款代码GB/T 18923-2002 运输包装件质量界限GJB 2948-1997 运输装载尺寸与重量限值SB/T 10166-1993 金属轻型组合货架TB/T 2974-2000 国际铁路联运出口货物运输包装质量要求。
运输包装件试验规范
本规范历次修c No. Q/DKBA1109-2002.06 韩冬（32379）
主要评审专家
傅桃枝（31022）、戴震兴（1471）、 罗曙东（15235）、吴晓智（14685）、 郭小琦（7293）、贾菲（31123）、郭 俊生（30286）、蔡刚（9831）、张实 （9196）、敖峰（17393）
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBAXXXX.x-2005.XX 代替DKBAXXXX.x-XXXX.XX
运输包装件试验规范
2005年XX月XX日发布 2005年XX月XX日实施
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究 All rights reserved
本规范主要起草专家：韩冬 部门：可靠性实验室 本规范主要评审专家： 可靠性实验室：傅桃枝（31022）、吴晓智（14685）、郭小琦（7293）、贾菲（31123）、郭俊生 （30286）；汪建军（37852）；万玉喜（15626）；张金根（WX0312） 结构造型部：蔡刚（9831）、曾献科（3308） 供应链管理部质量工艺部：李正安（8429）；刘红春（8154）
……
……
……
2005-04-14
版权所有，侵权必究All rights reserved
第2页,共32页Page 2 , Total32
密级： confidentiality level
DKBAXXXX.x-2005.XX
目 录Table of Contents
1 规范说明 ................................................................................................................................ 9 1.1 规范说明 .......................................................................................................................... 9 2 包装件分类 ............................................................................................................................ 9 2.1 分类说明 .......................................................................................................................... 9 2.2 包装件分类....................................................................................................................... 9 3 试验项目和试验参数 ............................................................................................................ 10 3.1 运输包装件标识.............................................................................................................. 10
包装试验规范标准[详]
![包装试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4715bf8e76a20029bd642df5.png)
《JJE包装试验规》一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。
二、适用围本规使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。
如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。
如下图所示:b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。
5.1.2、试验条件a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区有无杂物，确保跌落围地面清洁；5.1.3、跌落高度注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。
军用运输包装件试验方法
军用运输包装件试验方法
以下是一些常见的军用运输包装件试验方法：
1. 冲击试验：利用冲击机对包装件施加冲击力，以评估包装件对冲击力的抵抗能力。
2. 振动试验：将包装件放置在振动测试平台上，模拟运输途中的振动环境，以评估包装件的抗振性。
3. 压缩试验：用压力机对包装件施加压力，以评估包装件对压力的抵抗能力。
4. 渗漏试验：将包装件装满液体，放置在倾斜的平台上，观察是否发生渗漏，以评估包装件的密封性能。
5. 密封性试验：使用气泡法或真空法对包装件进行密封性测试，以评估包装件是否能够有效地防止气体和水的渗入。
6. 燃烧试验：对包装件进行燃烧测试，以评估包装件在火灾等情况下的防火性能。
7. 气候试验：将包装件暴露在高温、低温、潮湿和干燥等不同气候条件下，评估包装件的适应性。
8. 寿命试验：将包装件经过多次运输和堆放，评估包装件的使用寿命和耐用性。
以上试验方法可以根据不同的军用运输包装件的特点和要求进行组合和选择，以确保包装件在运输和储存过程中具有足够的保护性能。
包装运输包装件跌落试验方法、包装运输包装件压力试验方法
GB/T4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法代替GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttest method by dropping本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准GB/T4857.1包装运输包装件各部位的标示方法GB/Y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4试验设备4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5试验程序5.1试验样品的准备按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2试验样品各部位的编号按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
5.3试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
包装运输试验标准
包装运输试验标准一、振动试验1.目的：检测产品在振动环境下的性能和适应性，确保在运输过程中能安全、稳定地到达目的地。
2.设备：振动试验机、数据采集仪、传感器等。
3.方法：将产品固定在振动台上，设定振动频率、加速度、持续时间等参数，按照规定进行试验，并实时记录数据。
4.要求：产品在振动试验过程中应无松动、脱落、破损等现象，功能正常。
二、冲击试验1.目的：检测产品在冲击环境下的性能和适应性，确保在运输过程中能经受住瞬间冲击。
2.设备：冲击试验机、数据采集仪、传感器等。
3.方法：将产品放置在冲击台上，设定冲击能量、方向、次数等参数，按照规定进行试验，并实时记录数据。
4.要求：产品在冲击试验过程中应无破损、开裂等现象，功能正常。
三、抗压试验1.目的：检测包装箱的抗压性能，确保在运输过程中能经受住堆码压力。
2.设备：压力试验机、数据采集仪等。
3.方法：将包装箱放置在压力机上，设定压力载荷、持续时间等参数，按照规定进行试验，并实时记录数据。
4.要求：包装箱在抗压试验过程中应无破裂、变形等现象，保护好内部产品。
四、防潮试验1.目的：检测包装箱的防潮性能，确保在运输过程中能有效地保护内部产品不受湿度影响。
2.设备：恒温恒湿试验箱、湿度计等。
3.方法：将包装箱放置在恒温恒湿试验箱中，设定湿度、温度等参数，按照规定进行试验，并实时记录数据。
4.要求：包装箱在防潮试验过程中应无吸湿、受潮等现象，保护好内部产品。
五、防水试验1.目的：检测包装箱的防水性能，确保在运输过程中能有效地保护内部产品不受雨水或其他水分影响。
2.设备：防水试验机、水槽等。
3.方法：将包装箱放置在防水试验机或水槽中，设定水压、持续时间等参数，按照规定进行试验，并实时观察是否有漏水现象。
4.要求：包装箱在防水试验过程中应无渗水、漏水等现象，保护好内部产品。
运输包装件低气压振动模拟试验方法
运输包装件低气压振动模拟试验方法说实话运输包装件低气压振动模拟试验方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我接手这个项目的时候，心里真的没底。
我一开始就想，低气压环境怎么弄呢？我试过找那种大型的低气压舱，想着把包装件放进去然后再进行振动。
但是那个成本太高了，而且大型的低气压舱操作起来特别复杂，各种参数设置我都得从头学起，什么气压调节的梯度啊，密封要求之类的。
那段时间我就在那瞎鼓捣，调这个参数，不行，再换那个参数，最后搞了半天也没得到理想的数据，简直就是一头雾水。
然后我就想能不能模拟低气压环境呢。
我找了些简单的密封容器，把包装件放进去，试图用抽气泵抽出空气达到低气压状态。
可这里面的问题是，很难准确控制气压，一会儿气压降得太多，一会儿又不够。
而且在这种不专业的容器里进行振动试验，振动的模式也很难模拟得准确。
我就像个无头苍蝇一样，到处乱撞。
后来我跟一个有经验的同行交流了下。
他告诉我说其实可以利用一些专业的小型低气压模拟设备。
这些设备虽然小，但是气压控制比较精准。
我当时就像抓到救命稻草一样，马上去找这种设备。
找到了设备之后，对于振动那就简单多了，就是按照标准的振动参数来设置就好，像什么振动频率，振动幅度之类的。
不过这也不是一帆风顺的，比如说我一开始设置振动频率的时候，没考虑到低气压对包装件弹性的影响，设置得不太合理。
结果出来的数据还是乱糟糟的。
这里我要提醒一下您，如果要做这种试验，设备的校准一定要做好，这就好比你做菜之前得把锅洗干净一样重要。
像那种测气压的传感器，还有振动传感器一定要定期校准，不然数据偏差很大。
还有啊，在放包装件进模拟设备的时候，摆放的位置其实也有讲究，我一开始随便一放，发现跟按照标准位置放出来的数据有差别，你说奇怪吧。
做这种试验真的是要不断尝试和总结，犯错误也很正常，关键是从错误里慢慢找到正确的方法。
反正我现在算是摸到点门道了。
比如说在试验期间，要持续观察包装件的情况，是不是有变形，有没有出现裂缝等。
包装运输测试标准
包装件在150磅（68KG）以下ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。
ISTA 1系列是包装测试中最基本的测试。
用于考察包装的保护能力以及产品承受运输工具的能力，但不是严格模拟实际运输环境也没有必要。
按照ISTA标准进行包装的好处有：1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润3 有效的平衡运输成本；4 使客户满意整个过程有三部分：概述、测试和报告。
概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTAISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。
英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。
英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。
两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。
1A测试程序概述1A是对个体包装的完整测试#它可以用来衡量包装产品#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。
具体的建议：#使用随机振动方式代替固定频率振动，用ISTA测试程序的1G#需要测试包装件的最小耐压值是用ISTA测试程序1C#需要小件运输的包装件可以使用ISTA模拟测试程序3C#使用ISTA测试程序可以参考附录中的指导方针#1A用于测试重量小于150磅（68KG）的个体包装另外：当单个包装件放在滑车或托盘上时，且超过100镑（45KG）个体包装产品应按照1B测试。
发货人在测试之前应该知道以下几点：产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。
试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的样品的数量：最少一个建议重复试验：为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA#要求执行此试验标准一次，但#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。
运输包装件可靠性测试标准及常见试验
运输包装件可靠性测试标准及常见试验运输包装件试验标准GB/T 4857系列标准ISO 2234: 2000 运输包装件静载荷堆码试验ISO 12048: 1994 运输包装件压力试验和采用压力试验机的堆码ISO 2247: 2000 运输包装件正弦定频振动ISO 8318: 2000 运输包装件正弦变频振动ISO 13355: 2001 运输包装件随机振动试验ISO 2244: 2000 运输包装件水平冲击试验方法ISO 2248: 1985 完整、满装的运输包装件跌落试验ISO 8474: 1986 运输包装件浸水试验ISO 8768: 1987 运输包装件倾翻试验方法ISO 2876: 1985 运输包装件滚动试验ISO 2875: 2000 运输包装件喷淋试验ASTM D642 - 00 运输包装件压力试验ASTM D4577 - 00 恒定载荷下包装容器抗压试验方法ASTM D999 - 01 运输包装件振动试验ASTM D4728 - 95 运输包装件随机振动标准ASTM D880 - 97 运输包装件冲击试验ASTM D4003 - 98 运输包装件可控冲击试验ASTM D951 - 99 运输包装件喷淋试验ASTM D5276 - 98 运输包装件自由跌落试验方法ASTM D5487 - 98 运输包装件垂直冲击ASTM D6055 - 96 机械搬运试验ASTM D6179 - 97 野蛮装卸试验ASTM D4169ISTA系列标准运输包装件常见试验夹持试验自由跌落试验（Drop test）跌落方式：自由跌落跌落高度：300～1200 mm堆码试验压力试验（Compression test）试验空间：150*150*150cm测力范围：5000kgf倾翻试验水平冲击试验试件最大质量：200kg；试件最大尺寸：1000×1000×1000mm；轨道与水平倾斜角度：10°±1°；工作台面尺寸：1100×1100mm；冲击面板尺寸：1300×1300mm；冲击速度范围：1.5-3.87m／s；。
国际运输包装常用试验标准
国际运输包装的常用试验标准现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。
这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验：一、设计指导试验设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。
可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。
１、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。
２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。
天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。
以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。
不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。
二、产品整体运输试验我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。
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如何制定大型运输包装件的试验方案？（二）
——大型运输包装件的试验方法标准
【关键词：运输包装试验】
大型运输包装件在进行运输包装试验时，都参照哪些试验方法标准呢？下面我就从国内和国外所参照的不同标准加以概述。
一、国内大型运输包装件的试验方法标准
目前，国内大型运输包装件的运输包装试验方法标准主要是2016年5月15日实施的GB/T 5398-2016 《大型运输包装件试验方法》，与旧版标准相比，该标准主要有以下几方面变化。
( 1 ) 明确了“冲击台面”的要求：冲击台面应平整并具有一定的刚性；其任意10mm×10mm 面积上承受10kg的静载荷时，变形量不超过0.1mm；冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm，对于与冲击台面表面接触尺寸超过1000mm的试验样品，允许任意两点水平高度最大偏差不超过5mm；冲击台面的质量应为试验样品的50倍以上且足够大，以保证运输包装试验样品完全落在其表面上。
( 2 ) 在面跌落试验、棱跌落试验、角跌落试验和自由跌落试验中均增加了“在跌落过程中应防止试验样品产生倾翻”的运输包装试验要求。
(3)增加了自由跌落试验，将运输包装试验样品提起到冲击台面上方，可采用剪断绳索、电磁控制等方法释放试验样品，令其自由落下；也可以使用专用跌落试验机按GB/T 4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》的规定进行运输包装试验。
( 4 ) 增加了倾斜试验，使用链条、吊索等类似工具将运输包装试验样品适当固定，防止试验样品在试验过程中倾翻。
除非另有规定，将试验样品从垂直位置倾斜22°，观察其移动方式（倾翻或回到初始位置），然后将试验样品轻轻放回原来位置。
在所有可能不稳定的方向上，重复以上操作。
GB/T 5398-2016标准中主要涉及到跌落试验（主要包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验）、自由跌落试验、倾斜试验、倾翻试验、滚动试验和堆码试验（主要包括顶面承载试验和侧面承载试验）、起吊试验和喷淋试验8种运输包装试验方法，但对于大型运输包装件需要增加环境试验、振动试验和稳定性试验等。
二、国外大型运输包装件试验方法标准
国外大型运输包装件的运输包装试验方法标准主要有ASTM D 6055《集装单元、大型运输包装件和框架木箱机械搬运标准试验方法》、ASTMD6179《集装单元、大型运输包装件和框架木箱野蛮搬运标准试验方法》、ASTM D4169-2014《运输包装容器和系统的性能试验标准规程》、
ISTA 3B-2012《适用于零担运输的包装件》、ISTA 3E-2009《适用于相同产品的集合包装》、ISTA 3H-2011《机械搬运散装运输容器盛装的产品或包装件的性能测试》、ISTA6-Fedex-B《质量超过150lb（68kg）的包装件》和ISTA4AB-2009《运输包装件在已知运输渠道》。
ASTM D6055标准中规定了叉车搬运试验、叉齿搬运试验、夹持搬运试验、推拉搬运试验、挂钩起吊试验、吊索试验8种试验方法。
ASTM D6179标准中也规定了8 种运输包装试验方法，其中跌落试验规定了旋转棱跌落试验、旋转角跌落试验、旋转面跌落试验、无支撑自由跌落试验、冲击试验5种试验方法；稳定性试验规定了倾斜试验方法和倾翻试验方法；滚动试验规定了滚动试验方法。
ASTM D4169-2014标准中主要规定了10种危害因素及对应的运输包装试验方法（如表1所示）和18种物流运输情况以及试验顺序和项目，并在标准中详细规定了如何选择试验项目及相关试验参数。
如果已知货物的质量、尺寸、包装形式和物流运输的类型，就可以根据ASTM D4169-2014标准制定一套完整的大型运输包装件的运输包装试验方案。
ISTA 3B、ISTA 3E、ISTA 3H和ISTA6-Fedex-B标准是特定运输类型下大型运输包装件试验方法标准，经过国内外企业的多年使用，得到了大多数企业的认可，并成为企业大型运输包装件试验规范的重要依据。
ISTA 4AB标准是大型运输包装件试验方案的制定标准，需要了解试验样品的尺寸、质量、运输环节和物流详细信息，可以指定标准中对应的运输包装试验方案，了解的信息越详细，制定的运输包装试验方案越准确。