软胶囊压丸机操作主要流程、步骤

软胶囊压丸开机操作步骤
1、生产前准备
1.1 检查压丸生产区应无上批产品残留，无与生产无关的指令及记录。

1.2 本批生产的文件和记录在现场，无与本批生产无关的文件和记录。

1.3 电子天秤、工用具及容器具清洁完好，计量器具有校验合格证且在周检效期内。

1.4检查压丸室温度在18-21℃，湿度在30-55%范围内。

1.5 检查设备清洁完好。

输药、输胶系统无泄漏。

1.6 检查滚膜的规格应为合适型号，检查滚膜是否缺角、磨损、配件（变换齿轮、契型喷体、分流板、各种密封垫子）是否与滚膜配套，检查左右滚模刻线是否对准，喷体与模具、喷药与合缝应协调。

1.7 生产、设备、物料、卫生状态标志牌完整且符合规定。

1.8 质监员检查合格后在相应记录上签字，允许开工。

2操作过程
2.1 压丸
2.1.1 按批生产指令领取已配好在保温桶中的药液、胶液。

2.1.2将药液料斗保温温度设定在30-35℃，将胶液保温温度设定在55-65℃，安装调试好左右明胶盒，将明胶盒温度设定在55-65℃。

连接输胶管，套上伴热套，对输胶管加温。

2.1.3开启制冷系统开关，温度控制在15-20℃。

开启拉网轴开关。

2.1.4 将转速设置在2.0-6.0 转/分钟之间。

2.1.5 待左右明胶盒温度均达到要求后（55-65℃），开启压缩空气（0.03-0.08MPα），打开胶液阀门，使胶液缓慢流入明胶盒，调节好明胶盒前板间隙，使胶液均匀输出。

2.1.6 开启主机运行。

观察左右润滑轮，应有轻质液体石蜡润滑胶皮，润滑滚轮上前后段润滑油适量。

2.1.7 点动下降喷体至有胶皮的模具上，当喷体完全下落到位，升起螺母脱钩有3mm左右为下降为宜。

紧固模具旋转手轮，同时检查胶皮压印，当胶皮有压印时停止旋紧。

然后用胶皮测厚仪测量左右两边胶皮厚度及均匀度，根据结果调整胶皮厚度0.7-1.0毫米，且均匀度一致。

胶皮厚度调试均匀后，旋转手轮反向退回2-3mm，待模具前后均匀加压。

2.1.8 将喷体温度设置在35-50℃。

2.1.9 待喷体温度、药液温度升至规定温度后，开始压丸，确保模具前后受力均匀，开启气动夹模系统，并调整压力至0.2-0.5Mpa，同时开启供料板上手动开关杆，压力调至药丸完全切割为宜。

然后调整下丸器下的六方轴和拉网轴，保证网胶上的药丸完全剥离，同时网胶保持适度拉力。

按先调软胶囊合缝，后调药液装量的顺序依次调节合缝、丸重。

丸型外观包括接缝是否弯曲、粗细、左右两边是否一致、药丸软硬适中。

2.1.10开机试压，依次从模腔中取每排1粒软胶囊，测每粒药液装量，直至每粒药丸装量均在标准的范围内后，连续取样三次，并记录装量
结果和计算平均装量。

2.1.11待药液装量及平均装量均符合要求后，方可开始正式压丸。