仓储管理教材
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3.6.2颜色管理：区域划线、产品标识； 3.6.3实施目视管理； 3.6.4红牌作战； 3.6.5看板管理。
易发生化学反应的物品; 2.5.2分开管理：专人专管、有专业知识； 2.5.3采取三远离，一严禁措施;
a、远离水源、火源、电源； b、严标混合堆放。
2.5.4有效的通风，排风措施，降低挥发的浓度; 2.5.5配合适宜的消防设施和应急措施； 2.5.6危险物品的控制清单.
3、5S与仓库现场管理
3.1 整理:常用与不常用,需要不需要,该丢的一定丢弃， 做到需要时随手可得。
予以分离; 1.5.4有”安全”顾虑者,应优先予以分离; 1.5.5物料与产销作业的”密切度”也是考虑要项.
1.6 仓库整顿内容及方向:
1.6.1使பைடு நூலகம்滞料浮现; 1.6.2使料帐更易核对; 1.6.3使先进先出更易落实; 1.6.4使仓库空间更有效,更充分利用; 1.6.5使仓库空间更具”生产效益”; 1.6.6不良品的浮现与隔离.
1.3.1物品的堆放：
a、每垛面积不应大于100m2； b、垛与垛间距不小于1m； c、垛与墙距不小于0.5m； d、垛与梁、柱间的距离不小于0.3m； e、通道的宽度不小于1m。
1.3.2电路安装：
a、灯泡应装在走廊上方，离地面高度不应小于2m； b、一般采用60瓦以下的灯炮，最好使用防爆灯； c、电路设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物 品不小于50Cm处，离地面高度不小于1.5 m； d、线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响， 以及不能受到破损。
3.2 整顿:将必要的物品分门别类的放置整齐，就是 标识和定置的一门技术。
3.3 清扫:清除污脏，做至事事有人管，人人有事做。 3.3.1责任到区，责任到人； 3.3.2在责任区内不漏掉死角； 3.3.3清扫必须有标准，要求及考核办法； 3.3.4清扫作为日常化。
3.4 清洁:保持和维持成果。 3.4.1定期检查； 3.4.2巡回检查； 3.4.3红牌作战； 3.4.4前后对比、拍照； 3.4.5奖励和处罚相结合。
3.5 素养：养成一种良好的习惯，不断追求完美， 规距，按规定自觉的行为：
3.5.1教育培训； 3.5.2重复坚持推行前4S； 3.5.3提高靠严格的规章制度执行，有章可依、 有法可依、执章必严、违章必究。
3.6 5S实施技巧： 3.6.1定置管理的三定原则：有物必有区，有区
几有牌，按区存放，接图定置，图物相符；
1.3.3消防器材：
a、设置消防栓及灭火器； b、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏 散、不受风吹、雨淋、曝晒、潮湿等区域；
1.4 仓库平面图示例:
1.5 仓位、仓位标识、整顿及管理: 1.5.1不同性质的物料分做不同的储区; 1.5.2耗材应与原物料仓库分离; 1.5.3易因仓库环境变化而产生”变质”顾虑者,应
1、仓库的设置与规划的原则
1.1 什么叫库位? 1.1.1库位也就叫仓位:用统一的方法规 划物料的 存放区域及具体位置,对你所规定的方法规则时 行标识和定量; 1.1.2为什么设置库位及库位的作用?
a、方便快捷的进行收、发盘点； b、减少误发、误用、多发、少发； c、方便新人易上手； d、促进仓库标准化、规范化。
2、仓库的收发流程
2.1 先进先出之方法: 2.1.1联单制; 2.1.2料架倾叙法或重力供料制; 2.1.3双区制或多区制; 2.1.4运用颜色管理法提示先进先出; 2.1.5运用电脑条码方式严密控制先进先出.
2.2 原材料入库验收步骤: 2.2.1确认原材料的品名、规格、型号是否与《送 货单》、《采购单》一致； 2.2.2清点实物数量，堆放待检区; 2.2.3知会品管检验，不合格知会采购退货; 2.2.4合格则入库; 2.2.5保留和分发记录.
1、仓库的设置与规划的原则； 2、仓库的收、发流程； 3、5S技巧与仓库的现场管理。
优秀仓库的十大要求：
仓存物料的帐物卡一致； 至少有三级盘点制度； 一定有先进先出的管理方法； 有堆放物料的基本原则； 配备适宜的消防设施，并进行适宜的维护； 数据修改要及时； 呆滞料的发现、预防、控制和处理措施； 库存要维持一个合理的水准； 标识要清楚； 现场有效的推行5S。
1.1.3原则
a、一个仓位上只允许堆放一种规格，一种规格可占多 个仓位；
b、库位的调整：根据物料量的变化及实际需求；废料 和呆滞料及时移下放置呆料区或废料区。
1.2 物流主通道的辅导规划要求：
1.2.1各料架原则上不顾能靠墙边，最好留出墙边 通道； 1.2.2以黄色粗线划出通道，禁止通道内放置物品； 1.2.3主通道、副通道的一般要求； 1.2.4人行道、单向通道的一般要求； 1.3 仓库室内设置需注意事项:
2.3 备料、发料
备料、领发料
备料通知单 工艺文件
标准的限额领料单 （配合备料作业） 备料明细表
现场备料 仓库送料
备料 / 发料 复核
补领料单 补领料 复核
生产车间
（异常）
领用
（超耗用分析）
2.4成品发运流程
出货通知下达
出货检验
是否合格
NO
成品出货 帐目记录 表单保存及分发
仓储物流管理
2.5 危险品的管理: 2.5.1危险品：就是易燃、易爆、有毒、易挥发、
易发生化学反应的物品; 2.5.2分开管理：专人专管、有专业知识； 2.5.3采取三远离，一严禁措施;
a、远离水源、火源、电源； b、严标混合堆放。
2.5.4有效的通风，排风措施，降低挥发的浓度; 2.5.5配合适宜的消防设施和应急措施； 2.5.6危险物品的控制清单.
3、5S与仓库现场管理
3.1 整理:常用与不常用,需要不需要,该丢的一定丢弃， 做到需要时随手可得。
予以分离; 1.5.4有”安全”顾虑者,应优先予以分离; 1.5.5物料与产销作业的”密切度”也是考虑要项.
1.6 仓库整顿内容及方向:
1.6.1使பைடு நூலகம்滞料浮现; 1.6.2使料帐更易核对; 1.6.3使先进先出更易落实; 1.6.4使仓库空间更有效,更充分利用; 1.6.5使仓库空间更具”生产效益”; 1.6.6不良品的浮现与隔离.
1.3.1物品的堆放：
a、每垛面积不应大于100m2； b、垛与垛间距不小于1m； c、垛与墙距不小于0.5m； d、垛与梁、柱间的距离不小于0.3m； e、通道的宽度不小于1m。
1.3.2电路安装：
a、灯泡应装在走廊上方，离地面高度不应小于2m； b、一般采用60瓦以下的灯炮，最好使用防爆灯； c、电路设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物 品不小于50Cm处，离地面高度不小于1.5 m； d、线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响， 以及不能受到破损。
3.2 整顿:将必要的物品分门别类的放置整齐，就是 标识和定置的一门技术。
3.3 清扫:清除污脏，做至事事有人管，人人有事做。 3.3.1责任到区，责任到人； 3.3.2在责任区内不漏掉死角； 3.3.3清扫必须有标准，要求及考核办法； 3.3.4清扫作为日常化。
3.4 清洁:保持和维持成果。 3.4.1定期检查； 3.4.2巡回检查； 3.4.3红牌作战； 3.4.4前后对比、拍照； 3.4.5奖励和处罚相结合。
3.5 素养：养成一种良好的习惯，不断追求完美， 规距，按规定自觉的行为：
3.5.1教育培训； 3.5.2重复坚持推行前4S； 3.5.3提高靠严格的规章制度执行，有章可依、 有法可依、执章必严、违章必究。
3.6 5S实施技巧： 3.6.1定置管理的三定原则：有物必有区，有区
几有牌，按区存放，接图定置，图物相符；
1.3.3消防器材：
a、设置消防栓及灭火器； b、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏 散、不受风吹、雨淋、曝晒、潮湿等区域；
1.4 仓库平面图示例:
1.5 仓位、仓位标识、整顿及管理: 1.5.1不同性质的物料分做不同的储区; 1.5.2耗材应与原物料仓库分离; 1.5.3易因仓库环境变化而产生”变质”顾虑者,应
1、仓库的设置与规划的原则
1.1 什么叫库位? 1.1.1库位也就叫仓位:用统一的方法规 划物料的 存放区域及具体位置,对你所规定的方法规则时 行标识和定量; 1.1.2为什么设置库位及库位的作用?
a、方便快捷的进行收、发盘点； b、减少误发、误用、多发、少发； c、方便新人易上手； d、促进仓库标准化、规范化。
2、仓库的收发流程
2.1 先进先出之方法: 2.1.1联单制; 2.1.2料架倾叙法或重力供料制; 2.1.3双区制或多区制; 2.1.4运用颜色管理法提示先进先出; 2.1.5运用电脑条码方式严密控制先进先出.
2.2 原材料入库验收步骤: 2.2.1确认原材料的品名、规格、型号是否与《送 货单》、《采购单》一致； 2.2.2清点实物数量，堆放待检区; 2.2.3知会品管检验，不合格知会采购退货; 2.2.4合格则入库; 2.2.5保留和分发记录.
1、仓库的设置与规划的原则； 2、仓库的收、发流程； 3、5S技巧与仓库的现场管理。
优秀仓库的十大要求：
仓存物料的帐物卡一致； 至少有三级盘点制度； 一定有先进先出的管理方法； 有堆放物料的基本原则； 配备适宜的消防设施，并进行适宜的维护； 数据修改要及时； 呆滞料的发现、预防、控制和处理措施； 库存要维持一个合理的水准； 标识要清楚； 现场有效的推行5S。
1.1.3原则
a、一个仓位上只允许堆放一种规格，一种规格可占多 个仓位；
b、库位的调整：根据物料量的变化及实际需求；废料 和呆滞料及时移下放置呆料区或废料区。
1.2 物流主通道的辅导规划要求：
1.2.1各料架原则上不顾能靠墙边，最好留出墙边 通道； 1.2.2以黄色粗线划出通道，禁止通道内放置物品； 1.2.3主通道、副通道的一般要求； 1.2.4人行道、单向通道的一般要求； 1.3 仓库室内设置需注意事项:
2.3 备料、发料
备料、领发料
备料通知单 工艺文件
标准的限额领料单 （配合备料作业） 备料明细表
现场备料 仓库送料
备料 / 发料 复核
补领料单 补领料 复核
生产车间
（异常）
领用
（超耗用分析）
2.4成品发运流程
出货通知下达
出货检验
是否合格
NO
成品出货 帐目记录 表单保存及分发
仓储物流管理
2.5 危险品的管理: 2.5.1危险品：就是易燃、易爆、有毒、易挥发、