PU704C检修情况交底(热控专业)讲解
检修前的安全技术交底模板
一、交底项目：[项目名称]二、交底时间：[具体日期]三、交底地点：[具体地点]四、参与人员：[参与检修作业的所有人员名单]五、交底内容：1. 安全生产责任落实- 各级负责人要明确安全生产责任，落实安全生产责任制，确保检修作业安全有序进行。
- 作业人员要严格遵守操作规程，增强安全意识，提高自我保护能力。
2. 检修作业前的准备工作- 检查检修现场，清理杂物，确保作业环境整洁，无安全隐患。
- 检查工具、设备、材料，确保其完好无损，符合检修要求。
- 检查安全防护设施，确保其完好有效，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 检修作业过程中的安全注意事项- 严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”的安全警示牌。
- 检修作业前，各点项目负责人要对所使用的工具和起吊绳具作重点检查，确保其安全可靠。
- 起吊作业时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。
- 工作时使用的工具要拿稳、捏好，以防脱手飞出伤人，做好联保互保工作。
- 检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其他人员休息。
- 天气寒冷，穿好衣服，防止感冒。
- 穿戴好各种劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 检修作业后的安全措施- 检修完成后，必须恢复安全装置，经过验收合格后方可交付生产使用。
- 清理现场，确保无遗留安全隐患。
- 检查作业现场是否恢复原状，无损坏现象。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确应急处理措施，确保在发生意外情况时能迅速有效地进行处置。
- 作业人员要熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
六、交底人签字：[交底人姓名]七、接收人签字：[接收人姓名]八、注意事项1. 作业人员必须认真阅读本安全技术交底，了解检修作业中的安全风险和注意事项。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。
3. 作业人员要服从统一指挥，严格遵守操作规程，确保检修作业安全进行。
以上为检修前的安全技术交底模板，具体内容可根据实际检修作业情况进行调整。
采暖系统维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保采暖系统维修过程中的安全，预防事故发生，提高维修工作效率，特进行此次安全技术交底。
二、交底对象参与采暖系统维修的全体人员。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 安全注意事项- 维修前应充分了解采暖系统的结构、工作原理及运行状况。
- 严格遵守操作规程，确保维修过程中的安全。
- 维修过程中必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
- 严禁在酒后、疲劳状态下进行维修作业。
2. 设备检查与准备- 在开始维修前，应对采暖系统进行全面检查，确保无泄漏、无损坏。
- 检查维修工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
- 检查维修现场是否整洁，有无易燃、易爆物品，确保安全。
3. 维修操作步骤- 关闭采暖系统总阀门，切断电源，确保系统内无压力。
- 根据维修内容，逐一对相关部件进行检查、更换或维修。
- 维修过程中，如需焊接等动火作业，必须办理动火作业许可证，并采取防火措施。
- 维修完成后，重新开启系统，检查各部件运行是否正常。
4. 紧急情况处理- 如遇泄漏、火灾等紧急情况，应立即停止维修作业，迅速采取应急措施。
- 火灾时，应立即使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离现场。
- 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取急救措施。
5. 安全培训与教育- 定期对维修人员进行安全培训，提高安全意识。
- 新员工在上岗前必须接受安全教育和培训，并考核合格后方可上岗。
- 加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
五、交底要求1. 参与维修人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3. 定期检查维修工具和设备，确保其完好，避免因设备故障导致安全事故。
4. 发现安全隐患，应及时上报，并采取措施予以消除。
六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
供暖维修安全技术交底模板
一、交底项目：供暖维修二、交底目的：确保供暖维修过程中施工人员的人身安全，防止事故发生。
三、交底对象：施工班组、施工负责人、项目部管理人员四、交底时间：[具体时间]五、交底内容：1. 供暖维修工程概况（1）工程名称：[具体工程名称]（2）施工单位：[具体施工单位]（3）施工部位：[具体施工部位]（4）施工内容：[具体施工内容]2. 安全生产注意事项（1）施工前必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 供暖系统维修安全操作规程（1）关闭供暖系统总阀门，确保供暖系统停止运行。
（2）检查供暖管道、阀门、设备等，确认无泄漏、腐蚀等情况。
（3）对供暖管道、阀门、设备等进行维修时，应使用适当的工具，不得使用蛮力。
（4）在维修供暖管道时，注意避免损坏管道，防止泄漏。
（5）维修供暖设备时，确保设备电源已切断，防止触电。
（6）在维修过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
4. 高空作业安全注意事项（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置。
（3）高空作业平台、梯子等设备应确保稳固，防止滑动、倾倒。
（4）高空作业时，不得携带重物，避免发生坠落。
5. 火源、电源安全注意事项（1）施工过程中，严禁使用明火，防止火灾事故。
（2）施工现场电源线应整齐排列，防止绊倒、触电。
（3）施工现场用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
6. 施工现场环保要求（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃废弃物。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
六、交底人：[具体姓名]七、接受人：[具体姓名]八、签字确认：交底人签字：__________接受人签字：__________[备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
供热夏季检修安全技术交底标准模板
一、交底目的为确保夏季供热系统检修工作的顺利进行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本次交底适用于供热系统夏季检修期间的各项工作，包括但不限于设备维护、管道检修、安全巡查等。
三、交底内容1. 检修前的准备工作- 检修前，全面检查检修场地，清理杂物，确保场地整洁，无安全隐患。
- 检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。
- 对检修设备进行全面检查，确保设备正常运行。
2. 检修过程中的安全注意事项- 严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”安全警示牌。
- 严格执行检修安全规程，确保操作人员熟悉各项安全措施。
- 检修作业前，项目负责人应对所使用的工具和起吊绳具进行重点检查。
- 起吊作业时，戴好安全帽，并有专人指挥，看不清时设中转指挥。
- 检修期间，按时作息，禁止喝酒，不影响其他人员休息。
- 天气炎热，注意防暑降温，穿好防晒、透气衣物。
3. 个人防护- 检修时，穿戴好各种劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
- 高空作业时，必须使用安全带，并系好保险绳。
- 操作大型设备时，注意防止设备失控伤人。
4. 应急处置- 发生安全事故时，立即停止作业，启动应急预案。
- 及时报告上级领导，并配合相关部门进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 各部门、各岗位人员应认真学习并严格遵守本安全技术交底。
2. 检修过程中，应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 检修结束后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
五、附件1. 供热系统夏季检修安全操作规程2. 供热系统夏季检修应急预案六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接收人（此处填写接收人姓名及职务）八、交底时间（此处填写交底时间）九、备注1. 本安全技术交底为夏季检修通用模板，各部门可根据实际情况进行调整。
2. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可随时修订。
通过以上标准模板，可以确保供热夏季检修工作的安全性，降低事故风险，保障员工生命财产安全。
检修作业前安全技术交底模板
一、交底目的为确保检修作业安全顺利进行，防止各类事故发生，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与检修作业的人员认真阅读并严格遵守以下安全事项。
二、交底内容1. 检修作业前准备：（1）作业人员应提前了解检修设备、工具、材料等相关信息，熟悉检修方案。
（2）正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。
（3）检修现场应清理杂物，保持通道畅通，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 电气设备检修安全：（1）电气设备检修前，必须切断电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。
（2）检修过程中，严禁带电作业，必须确保电源切断。
（3）电气设备检修时，应使用绝缘工具，防止触电事故。
3. 机械设备检修安全：（1）机械设备检修前，应确保设备停止运转，切断电源。
（2）检修过程中，严禁操作人员站在设备上方或进入设备内部。
（3）检修过程中，严禁用手指或身体其他部位试探设备内部。
4. 高处作业安全：（1）高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高处作业平台应稳固可靠，防止坠落。
（3）严禁在恶劣天气（如大风、雨雪等）进行高处作业。
5. 火灾预防及应急处理：（1）检修现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
（2）作业人员应了解消防器材的使用方法，并熟悉火灾应急处理流程。
（3）严禁在检修现场吸烟、使用明火等。
6. 个人安全：（1）作业人员应遵守公司规章制度，服从现场管理。
（2）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
三、交底要求1. 各参与检修作业的人员应认真阅读并遵守本次安全技术交底内容。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
3. 检修作业完成后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注[如有其他事项，请在此处填写]请所有参与检修作业的人员认真阅读并严格遵守以上安全技术交底内容，确保检修作业安全顺利进行。
换热器检修技术交底
二、换热器检修2.1检修准备工作2.1.1检修前认真核对任务书，确定每台换热器的检修方式。
2.1.2对带有保温的换热器需提前将换热器保温拆除。
2.1.3对换热器位置、检修方式及封头螺栓进行实际勘察后，核对每个螺栓的具体型号准备力矩、液压扳手等工具。
2.1.4如果由于长时间的锈蚀，螺栓已无法正常拆卸。
则施工前一天用螺栓松动液对每个螺栓进行喷涂，以便拆卸。
2.2封头拆卸2.2.1封头拆卸时，最上层换热器拆卸时需用吊车或制作临时龙门架配合拆卸封头。
2.2.2换热器封头拆卸时，需在封头和换热器本体应做好连接记号。
以免恢复封头时发生偏移错位等现象影响施工进度。
2.3浮头及U型管换热器检修2.3.1由于现场实际情况无法满足部分换热器直接抽芯检修，需整体拆除换热器运送到指定检修地点进行抽芯，再将管束运送至指定地点清洗，回装后试压恢复。
1）现场抽装换热器芯子：根据现场检修实际情况，大部分换热器检修满足现场抽芯条件，抽芯时利用吊车配合抽芯机进行抽芯。
A 抽出的管束采用板车运到清洗地点，清洗后运回。
B 需清洗的换热器芯子应栓上铁标识牌标清换热器芯子的具体位号，以便清洗完毕后运回回装，回装时采用吊车配合抽芯机进行。
C 芯子抽出后应用扁铲、手锤将法兰口清理干净。
D 芯子回装完毕后，进行换热器试压，试验压力参数按照生产车间提供的数值进行试压。
试压合格后将前后封头回装再进行管程试压。
E 施工过程中，检修换热器抽芯时部分护拦需要拆除，换热器管束回装后及时将护拦恢复。
护拦拆除后需在开口处做一个临时维护结构，以免人员从此处坠落。
3）施工注意事项换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑，需使用吊装带。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，并不得有影响密封的缺陷。
管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。
在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数，一旦出现堵管情况应通知甲方到施工现场。
检修工作安全技术交底模板
一、交底目的为确保检修工作安全、高效地进行，降低事故风险，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与检修工作的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 工作地点及环境（1）明确检修工作的具体地点，包括建筑物、设备、设施等。
（2）了解工作环境，如高空、狭小空间、易燃易爆、腐蚀性等。
2. 工作内容及流程（1）明确检修工作的具体内容，如设备维护、故障排除、更换零部件等。
（2）详细描述检修工作流程，包括准备、实施、验收等环节。
3. 安全操作规程（1）严格遵守《安全生产法》及相关安全法规。
（2）按照设备操作规程进行操作，不得随意更改。
（3）正确使用安全工器具，如安全带、安全帽、绝缘手套等。
（4）禁止带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。
（5）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
（6）禁止酒后作业，保持良好的精神状态。
4. 风险识别与防范（1）识别检修过程中可能存在的风险，如触电、坠落、机械伤害等。
（2）针对识别出的风险，采取相应的防范措施，如绝缘、隔离、警示等。
（3）设置安全警戒线，禁止无关人员进入危险区域。
5. 应急处理（1）了解各类事故的应急处理流程，如触电、火灾、中毒等。
（2）熟练掌握应急器材的使用方法，如灭火器、急救箱等。
（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
6. 人员培训与考核（1）对新员工进行安全教育培训，使其掌握基本的安全知识和操作技能。
（2）对在岗员工进行定期考核，确保其安全意识和操作技能符合要求。
四、交底要求1. 交底人应熟悉检修工作安全技术，具备一定的安全知识。
2. 交底内容应具体、详细，便于作业人员理解和掌握。
3. 作业人员应认真听取交底内容，并签字确认。
4. 管理人员应监督交底的实施，确保检修工作安全进行。
五、附则1. 本安全技术交底模板适用于各类检修工作。
2. 如遇特殊情况，可对模板进行适当调整。
3. 本模板由XX单位安全管理部门负责解释。
热控检修规程详解
陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程陕西新元洁能有限公司陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程(试用版)批准:审核：田麦库编写: 程建华2014年6月前言一、本规程为陕西新元洁能有限公司电厂2×300WM机组热工自动化系统检修运行维护规程。
本规程对我公司热工控制系统及设备，从规范、技术特性等方面作了较详细的说明；对设备检修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定，适用于陕西新元洁能有限公司电厂热工专业设备的检修、消缺与维护。
在规程的编写过程中因资料缺乏，设备多数未经解体检查，再有编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。
本规程由于定稿之际，现场设备未经过A级检修，故与实际不符之处尚待进一步补充修改。
二、本规程主要根据下列资料编制：本规程的编写主要依据以下规程GB2887 计算机站场地技术要求GB4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）JJG 650-90 电子皮带秤试行检定规程DL/T 5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准西北电力设计院相关资料设备厂家相关资料西北电力调试所相关资料其他同类型厂家相关资料三、下列人员应熟悉和了解本规程1、公司主管生产领导2、发电厂厂长、副厂长、总工程师3、设备管理部部长、副部长、主任工程师4、相关专业生产人员四、下列人员应掌握并执行本规程：1、设备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长、副队长2、仪电队检修人员五、本规程自下发之日起执行。
热控设备检修工艺规程讲解
热控设备检修工艺规程热控设备检修工艺规程目录总则 1 第一章分散控制系统(DCS第二章汽轮机数字电液监控系统(DEH 第三章汽轮机安全监视系统(TSI第四章汽轮机危急遮断系统(ETS第五章数据采集系统(IDAS第六章热工信号报警系统第七章一次元件及检测仪表第八章 SIPOS 电动执行机构控制装置第九章 ROTORK 电动执行机构控制装置第十章 RD 电动执行机构控制装置第十一章模拟量及开关量连锁系统第十二章基地调节仪控制系统第十三章分析仪表在线监视系统总则1. 说明1. 1为了更好地贯彻执行《热工仪表及控制装置检修运行规程》 ,特制定本规程。
1. 2本规程适用于热电厂热工仪表及控制装置的检修、调校和日常维护工作。
1. 3热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量, 热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1. 4机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及控制装置不得强行投入运行。
1. 5随机组运行的主要热工仪表及控制装置,随大、小修同时进行检修工作,非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年,对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。
1. 6热工仪表及控制装置在启动前的现场调校,其重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1. 7不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,其重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。
1. 8对随机组运行的主要热工仪表及控制装置应进行现场运行质量检查,其检查周期为三个月至半年。
1. 9在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显振动和强磁场干扰,室温保持在 20±5℃,相对湿度不大于 85%。
供热检修前安全技术交底模板
一、交底目的为确保供热检修工作的顺利进行，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业环境安全检查（1）检修现场环境：检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，清理现场杂物，确保通道畅通。
（2）消防设施：检查消防器材是否完好，消防通道是否畅通，确保消防设施的有效性。
（3）电气安全：检查电气设备、线路是否存在安全隐患，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故发生。
2. 作业人员安全要求（1）作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等劳动保护用品，确保人身安全。
（2）作业人员必须遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（3）作业人员必须接受安全培训，熟悉本岗位的操作技能和安全知识。
3. 检修作业安全措施（1）切断电源：检修前，必须切断检修设备所在区域的电源，并悬挂“有人作业，禁止合闸”的安全警示牌。
（2）通风排气：检修过程中，如需打开设备或管道，应确保通风良好，排除有害气体。
（3）防止坠落：高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。
（4）防止物体打击：检修过程中，应使用专用工具，避免使用手直接接触高温、高压设备。
（5）防止触电：检修电气设备时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作。
4. 作业现场安全注意事项（1）禁止酒后作业，确保作业人员精神饱满。
（2）作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外事故。
（3）严格遵守作业时间，避免疲劳作业。
（4）加强团队合作，互相照应，确保作业安全。
三、交底要求1. 各级负责人应高度重视本次安全技术交底，确保作业人员充分了解和掌握安全知识。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底，如有疑问，及时提出。
3. 交底结束后，各作业人员应签署《安全技术交底确认书》，表示已接受并理解安全技术交底内容。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向负责人报告。
四、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：____地点五、交底人及接收人交底人：____（姓名）接收人：____（姓名）请各位作业人员认真阅读本安全技术交底，确保在检修过程中严格遵守安全操作规程，共同保障供热检修工作的顺利进行。
检修安全技术交底五清楚模板
一、交底目的为确保检修作业安全、高效进行，预防事故发生，现将检修安全技术交底如下，请全体参与检修人员认真阅读并严格执行。
二、交底内容1. 作业范围及内容（1）明确本次检修作业的具体范围，包括设备名称、型号、位置等。
（2）详细列出检修作业内容，包括检修项目、维修部位、操作步骤等。
2. 安全注意事项（1）作业人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本单位的安全生产规章制度。
（2）参加作业人员进入检修现场时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序和操作方法。
（4）作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 安全防护措施（1）检修现场必须保证照明充足，夜间作业应使用安全可靠的手电筒或照明设备。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用合格的安全绳，确保安全。
（3）易燃、易爆物品应远离作业现场，并采取隔离措施。
（4）动火作业必须办理动火作业许可证，配备灭火器材，确保消防安全。
（5）起重作业时，必须使用合格的起重设备，专人指挥，确保起重作业安全。
4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止作业，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）组织救援，及时拨打救援电话，报告事故情况。
（3）根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如灭火、止血、心肺复苏等。
5. 作业完成后清理工作（1）作业完成后，对现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
（2）对使用的工具、设备进行整理、归位，保持现场整洁。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习本交底内容，了解作业安全注意事项。
2. 作业前，工作负责人应对作业人员进行安全交底，确保作业人员掌握安全操作技能。
3. 作业过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
4. 作业完成后，对本次检修作业进行总结，查找不足，持续改进。
四、交底人及时间交底人：__________ 交底时间：____年____月____日。
加热炉检修安全技术交底模板
一、交底目的为确保加热炉检修作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与加热炉检修作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 检修前准备- 检修前应详细了解加热炉的运行状况、设备结构、操作规程及检修项目。
- 检修现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 检修前应检查设备附件、工具、安全防护用品等是否齐全完好。
2. 安全注意事项- 严禁在设备运行状态下进行检修作业。
- 检修过程中，必须切断加热炉的电源，确保设备处于安全状态。
- 严格执行操作规程，禁止违章操作。
- 严禁携带易燃易爆物品进入检修区域。
- 检修过程中，必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防静电手套等个人防护用品。
3. 检修作业- 检修人员应熟悉加热炉的结构和操作流程，确保检修作业的顺利进行。
- 检修过程中，应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 检修作业中，严禁在高温、高压、有毒有害环境下作业。
- 检修过程中，严禁擅自调整设备参数或更换设备部件。
4. 紧急情况处理- 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援，并立即通知相关人员。
- 发生中毒事故时，立即撤离现场，并寻求专业医疗救治。
5. 检修完毕- 检修完毕后，应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
- 检修现场应清理干净，不得遗留任何安全隐患。
- 检修记录应详细记录检修项目、时间、人员等信息。
四、交底要求1. 参加交底的人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底内容应明确、具体，便于施工人员理解和执行。
3. 交底人应负责对施工人员进行安全技术交底，并确保交底内容得到有效传达。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保检修作业安全进行。
五、附件1. 加热炉检修安全操作规程2. 加热炉检修作业安全检查表六、交底人：__________七、接收人：__________八、交底日期：__________九、备注：1. 本安全技术交底适用于加热炉检修作业。
热控检修安全技术交底模板
一、交底项目：热控系统检修二、交底地点：[具体地点]三、交底时间：[具体时间]四、交底人：[姓名]五、接收人：[姓名]六、交底内容：1. 检修前的准备工作：1.1 对检修区域进行安全检查，确保现场环境整洁，无障碍物，无易燃易爆物品。
1.2 检查电气设备，确认电源已切断，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
1.3 检查消防设施，确保灭火器、消防器材等设备完好，并处于有效状态。
1.4 检查个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等，确保完好无损。
2. 检修过程中的安全注意事项：2.1 严禁带电作业，必须切断电源，悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。
2.2 检修过程中，注意保持良好的通风，防止有害气体积聚。
2.3 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、防护眼镜等。
2.4 高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护措施。
2.5 检修过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神饱满。
3. 检修后的安全检查：3.1 检修完成后，对检修区域进行彻底清理，确保无遗留物品。
3.2 检查电气设备，确认电源已恢复，并拆除警示牌。
3.3 检查消防设施，确保灭火器、消防器材等设备完好，并处于有效状态。
3.4 检查个人防护用品，确认完好无损。
4. 应急措施：4.1 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
4.2 发生触电事故时，立即切断电源，并使用绝缘棒或绝缘手套将触电人员与电源隔离。
4.3 发生高空坠落事故时，立即进行现场救援，并拨打急救电话。
七、注意事项：7.1 检修过程中，严格执行操作规程，确保安全。
7.2 检修完成后，对检修区域进行清理，确保无安全隐患。
7.3 检修人员应加强安全意识，提高自我保护能力。
八、交底人签字：____________________九、接收人签字：____________________十、交底日期：____________________十一、备注：[如有其他事项，请在此处注明]。
加热炉检修安全技术交底模板
一、交底目的为确保加热炉检修作业的安全进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
请所有参与检修作业的人员认真阅读并严格遵守以下安全操作规程。
二、交底内容1. 检修前的准备工作1.1 检修前，必须对加热炉进行全面检查，确认设备无异常情况，并做好安全防护措施。
1.2 检修现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。
1.3 检修人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套等。
2. 检修过程中的安全操作2.1 检修过程中，严禁操作人员单独作业，必须两人以上配合进行。
2.2 检修人员必须熟悉加热炉的结构和操作规程，不得擅自更改设备参数。
2.3 检修过程中，严禁操作人员触摸高温设备，如炉管、炉膛等。
2.4 检修过程中，如需切断电源，必须先确认电源已完全切断，并悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。
2.5 检修过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
3. 检修过程中的特殊注意事项3.1 检修过程中，注意防止煤气泄漏，如发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，并通风换气。
3.2 检修过程中，注意防止火灾事故发生，如发现火源，应立即采取措施进行扑灭。
3.3 检修过程中，注意防止高空坠落事故，如需进行高空作业，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
4. 检修后的恢复工作4.1 检修完成后，必须对加热炉进行全面检查，确认设备恢复正常运行。
4.2 检修过程中更换的零部件，必须符合相关标准和规定。
4.3 检修完成后，必须对检修现场进行清理，确保无遗留物品。
三、交底要求1. 所有参与检修作业的人员必须参加安全技术交底，并签名确认。
2. 检修作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
3. 检修作业结束后，应对检修过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接收人（填写接收人姓名及职务）六、交底日期（填写交底日期）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
检修施工质量技术交底
江阴阿尔法（江阴）沥青有限公司装置检修技术质量交底工艺部分检修内容：1.工艺管线动火项目（包括工艺管线拆除更换、工艺改造增加、工艺管件弯头更换、工艺管线增加阀门及焊接阀门更换）（详见清单）2.工艺管线焊缝探伤热处理、需要做防腐保温的做好相关防腐保温工作（详见清单）3.冷换设备检修，共计48台，其中37台抽芯管壳程及冷换筒体内清洗、回装、台管束抽芯更换、回装试压、热紧。
（详见清单）11试压、热紧，4.塔、罐等设备人孔拆装、塔盘通道板拆装、浮球人孔拆装、内部检查、清洗，常压塔塔顶2层塔盘拆除更换、常顶空冷管束更换2台并配好管、常顶安全阀拆装（详见清单）5.工艺管线、冷换浮头保温拆除与恢复工程、钢结构护栏的拆除与恢复（详见清单）冷换、容器罐压力容器筒体保温层部分拆除恢复（详见清单）6.7.仓储去2#罐区蒸汽加DN150的阀门1只、T-308罐的DN200的阀门更换1台（详见清单）8.动力净化风罐安全阀增加下手阀DN20的闸阀1只，污水南罐罐顶保温层及保温带拆除罐顶边加挡水板（详见清单）对应技术质量交底：DN40-250.20#钢，管径1Cr5Mo、316L、1.工艺管线动火项目材质主要包括焊接材料选择：塔设备检修（内件）2.型管换热器。
3台U3.冷换设备：大部分是浮头式换热器，U形管式换热器检修程序程序器管板换检修固定回箱管端两装环验试除拆力压程管试验管.片垫换更箱回装道管接连管箱位复验力压程管试管箱保温、保冷恢复管箱连接管道复位管资料签字、交工验收管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收．浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程序壳程压力高于管程压力壳程压力低于管程压力管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收. 检修要求保温、保冷拆除1换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
热工检修安全技术交底模板
一、交底对象：全体热工检修人员二、交底时间：[具体日期]三、交底地点：[具体地点]四、交底内容：1. 检修项目及范围：[在此处填写本次检修项目的名称及具体范围，如：#2机组小修、DCS控制系统检修等]2. 检修过程中可能存在的安全隐患：（1）高空作业：在进行高空作业时，必须佩戴安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）电气安全：检修过程中，必须严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备的安全运行。
（3）机械伤害：在操作机械设备时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（4）火灾爆炸：检修过程中，必须注意易燃易爆物品的使用和存放，防止火灾爆炸事故的发生。
（5）中毒窒息：在检修过程中，注意通风换气，防止有毒气体积聚。
3. 安全措施及注意事项：（1）高空作业：- 在进行高空作业前，必须检查安全带、安全绳等安全设施是否完好。
- 高空作业时，作业人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。
- 高空作业时，地面人员应设置安全警戒线，防止非作业人员进入作业区域。
（2）电气安全：- 严格执行“停电、验电、接地、挂警示牌”的电气操作规程。
- 电气设备检修前，必须确认设备已停电，并做好安全接地。
- 电气设备检修过程中，严禁操作人员直接触摸带电体。
（3）机械伤害：- 操作机械设备时，必须穿戴好个人防护用品。
- 操作机械设备前，必须确认设备处于安全状态。
- 机械设备检修过程中，必须切断电源，防止误操作。
（4）火灾爆炸：- 禁止在检修现场吸烟、使用明火。
- 严禁将易燃易爆物品存放在检修现场。
- 检修过程中，注意通风换气，防止有毒气体积聚。
（5）中毒窒息：- 检修过程中，注意通风换气，防止有毒气体积聚。
- 在有有害气体的环境中作业时，必须佩戴防毒面具。
4. 应急措施：（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并拨打火警电话报警。
（2）触电：立即切断电源，使用绝缘物品将触电者与带电体分离，并拨打急救电话。
（3）中毒窒息：立即将中毒者移至通风良好处，拨打急救电话。
检修安全技术交底(模版)
8、使用维修工具要先检查好工具是否完好。电动工具使用时要戴绝缘手套，电动工具要是经过检验合格的。
9、要按技术要求进行制作，动火作业要注意防火。危险作业过程中作业区域禁止通行，设警戒围栏。
10、工作结束要将现场清理干净。
11、工作过程中，工作组成员要相互监督，纠正习惯性违章，不听劝解者，要及时汇报管理部门进行制止。
设备检修安全、技术交底记录
班组
检修性质
工作内容
工作票负责人
交底人
交底时间
接受交底人
现
场
安
全
注
意
事
项
1、备品备件齐全，材料均要有厂家的全格证及质保书。
2、工作人员应是专业从事设备检修人员，并通过安规考试及技能资格审查，非工作人员禁止进入工作区域。
3、工作负责人要组织得当，分工明确，对安全和质量负责。
4、监护人要按安规要求对检修人员的安全进行监护。
5、办理工作票，工作负责人要确认安全措施落实完毕，并向工作组每个成员交待清楚，合理分工后方要开工。
6、进入现场要穿工作服戴好安全帽，在现场进行高空作业要系好安全带，安全带要系在牢固的高处，工作地点下方要铺设安全网，工作组成员精神面貌良好，对精神面貌不佳的，工作负责人要停止其工作。
7、折装各部件时工作人员要相互配合好，以免受到伤害，拆卸的零部件要摆放整剂，防止高空落物。
技
术
措
施
注
意
事
项
1、检修时并把电源开关拉至检修位，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌；
2、特殊作业时要办理作业票，未办理作业票严禁作业。
3、维修氯气管道时要进行吹扫置换，对检修现场进行检测。
锅炉热控检修技术交底
内
容
二、安全文明施工：
1.在施工中应特别注意以下安全事项：
1.1高处作业必须系好安全带。
1.2严防高处坠落和高处落物。
1.3出入施工现场必须带好安全帽，高处作业时必须系好安全带，穿软底鞋。
1.4严禁开关正在运行设备，电源或阀门开关
1.51.5对机组油系统部位提高防火等级，监护人员全程监护检修现场各部位的安全状态，发生问题表
作业指导书编号
XDJ/DSZ-RKZDS-100-2012-003
作业指导书名称
#5炉热控检维修作业指导书
施工单位
主持人
交底人
交底时间
2012.03.29
主
要
交
底
内
容
一、#5炉热控检维修技术交底：
1主要工作：
温度元件的更换，给煤机标定，电动门检修调试。
2温度测量元件更换
A、对现场温度测量元件的校准工作由车间生产人员进行，测温元件安装前必须经过校验，校验合格后方可安装。保运人员的工作主要是对插座，保护管和温度元件进行更换。
4电动门及气动门调试
被交底人意见
代表签字：
被
交
底
人
签
字
交底记录表
确认出现故障的电动门是否已经退电，如果没有，应立即联系相关人员进行退电后方可开始工作。
首先确认是由DCS内部回路引起故障还是由就地电动门内部回路引起故障，如果是DCS内部故障，应联系装置人员进行检查，确认非DCS内部回路原因引起故障，则应对就地设备进行检查排除。
4.5控制回路故障检查(就地至DCS控制机柜线路)
4.5.1首先确认接线方式是否与设计图纸一致，有无设计改动，其次对就地设备外部回路至DCS机柜之间的连接电缆进行校线，确认就地电缆与盘柜中的电缆是否一致。
检维修技术交底
五、动火作业要求及管理：1、动火（用火，下同）须办理许可证,内容要详细、真实、清楚，审批人要亲临现场检查、确认；2、动火人接证后要核对各项内容，如不具备动火条件，有权拒绝；3、动火证应呈现在现场,监护人要检查、确认，签字不全或未签字的动火票无效；4、电焊机、电焊钳手把和线路须绝缘良好; 5、氧化瓶应有减压阀，并使用氧气专用橡胶软管；6、使用溶解乙炔气时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应装设减压阀和回火防止器，乙炔瓶与明火距离不少于10m，与氧气瓶不少于3m，现场贮存量不得超过5瓶,使用乙炔专用橡胶软管,与氧气软管在颜色上要有明显区分；7、取样与动火时间不超过30分钟，如超过此时间须重新分析；8、动火点周围须清除一切油污和可燃物质.
检修
工程项目名称
年度检修安全技术方案
作业单位
氰尿酸车间
接收人
一、检修现场要求：
1、检修时使用的备品备件、机具、材料等应按指定地点存放.堆放整齐，以不影响安全周边出口和交通为原则;2、在现场不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、工棚等建筑物；3、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平，并设置围栏和警告标志，夜间设警告信号灯；4、检修或施工需占用道路，应向安委会申请。
二、检修机具的安全管理:
1、各类检修机械（包括金工、木工的防护，制动装置应符合安全规定）；2、关键、危险部位、场所应使用铜制工具；3、电焊、气焊所使用的各类线、管要确保无老化、破损、龟裂等现象，接线、接点规范。4、气焊用各类气瓶应配有瓶帽和防震圈，乙炔应安装回火阻止器。
六、个体防护器具、救急器具和消防器材的管理：
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PU704C检修情况交底（热控专业）#7机组于2015年5月25日至2015年6月24日进行了计划小修，现就本次小修热控方面的检修情况作如下交底：一、修前存在问题的处理情况（含运行提出的问题在本次小修中未安排的原因说明）；二、本次检修设备异动情况说明；三、本次大修设备检修情况（重点介绍主要检修项目情况及检修过程中发现的问题）；（一）大机本体、润滑油、抽汽系统：1、此次大修在#7机组大机润滑油主油箱上安装了1台导波雷达油位变送器,油位变送器测量值以距主油箱顶部1340mm位置为正常油位（即指示0位）；测量值为+808mm 时高报警，-420 mm时低报警且联停加热器，-550mm时低低报警。
2、此次大修更改#7机组大机润滑油箱温度开关为温度元件送DCS指示、报警和控制。
方便运行人员监视润滑油箱油温、及时投、退油加热器等。
3、根据本特利厂家的最新要求现已将#7机组#1--9瓦的绝对振动测量信号线的屏蔽线由原来设计接在COM端改为合并接入SHILD端。
4、此次检修对汽机6.9米层的蒸汽管道疏水门的控制气路进行了改造，控制电磁阀等设备远离了热源，设备的故障率将大大减低。
（二）凝水、给水系统：1、根据公司节能试验和生产管理部的要求在凝水系统增加一高精度流量测量装置，给节能分析提供数据。
此次检修在#7机组#3低加入口的水平直管道上增加一高精度流量喷嘴和相应的差压变送器送DCS经运算后指示流量。
为保证测量值的准确度对流量进行了温度、压力参数修正。
2、根据节能会议要求，现安排在#7机组#2低加A/B的入口各增加一温度测点送DCS指示。
3、#7机低压缸轴封减温水调整门气动执行器原是气关型（即气动头进气关门失气开门），从气动执行器可能的失控后的安全性考虑应改为气开型（即气动头进气开门失气关门）。
现更换调试后正常。
4、#7机汽泵A非驱动端径向轴承温度元件07-FJ-TE.114X运行中出现突变，检查该元件备用支短路运行中无法更换。
此次检修将#7机汽泵A非驱动端径向轴承温度元件进行了更换,目前温度指示正常。
5、根据机务异动#7机凝水系统加装注水泵C，目前的控制方案：（说明：逻辑上设置注水泵 A、B、C只能选择一个在自动方式）1、注水泵C增加投自动方式选择按钮，当该泵在自动方式下，联启条件：（与）1）、机组负荷大于260MW2）、凝器补水流量大于60T/H（暂定）或凝器大流量补水调门A开度大于30%（暂定）或凝器水位低于500MM（暂定）2、注水泵C联停条件:（或）1)、凝水箱水位低低。
2）、当该泵在自动方式时机组负荷大于260MW且凝器补水压力大于13BAR(暂定)。
3）、当该泵在自动方式时机组负荷大于260MW注水泵C运行，凝器小流量补水调整门B （FH-FB-106X）开度小于60%（暂定）(三)循环水系统:1、#7机组循环水泵A/B出口蝶阀油站自动补油控制回路的优化。
目前三、四期循泵出口蝶阀油站控制回路存在的问题是：循泵蝶阀油站控制回路接到的关阀指令会随着蝶阀关到位后被复位掉，因此在蝶阀关闭状态下，如果出现蝶阀开位置开关被误碰或故障发生开接点闭合的情况，那么现在的蝶阀油站控制回路将启动蝶阀自动补油功能，启动油泵，建立油压开蝶阀，会给设备和系统造成重大安全隐患。
根据这一问题，现安排在蝶阀自动补油回路串联一个蝶阀关位置开关反馈继电器的常闭接点，这样当蝶阀关到位后阀关位置反馈继电器激励，串联到自动补油回路的常闭接点断开，蝶阀自动补油功能断开。
只有当蝶阀离开关位置到全开位置后，自动补油回路才投入，完善了补油控制回路。
2、根据机务四期循环水母管联通的异动。
热控新增了两门的电动执行器。
新增的两个电动执行器的控制方案是：在#7机侧的电动执器由#7机组DCS手动控制，在#8机侧的电动执器由#8机组DCS手动控制。
该电动执器可在就地或DCS手动控制开/关，在DCS上有相应的阀门开度指示。
3、#7机组循泵A/B轴承润滑冷却水流量开关的安装管路锈蚀严重，堵塞开关拒动。
此次检修机务安排更换#7机组循泵A/B轴承润滑冷却水滤网后管路为不锈管路，热控利用脱硝改造下来的流量变送器将原流量开关改为流量变送器，这将提高流量测量的可靠和准确性，也将便运行中的监视调整。
(四)定冷水系统：根据原#7机定冷水进水就地流量表易受泵启动和系统投退时的压力冲击而受损，影响表的使用寿命和测量精度的问题，此次检修更换了流量一次元件，并改为了由差压变送器送DCS运算后指示流量和报警，避免此类故障的发生，方便运行人员的监视调整。
(五)二次风系统：空预器漏风装置冷态调试；二次风流量测点磨损检查；烟气系统压力测点检查；送风机入口挡板断电、断信号保护检查；二次风流量取样装置磨损及堵灰情况检查风机振动元件送校(六)锅疏排系统：疏水阀门传动，所有阀门开关正常。
(七)燃油系统：＃7炉燃烧器摆角检查对位；＃7炉炉前执行机构就地控制柜消漏；＃7炉油、煤火检检修、模拟试验(八)一次风系统：一次风机入口挡板断电、断信号保护检查；一次风流量取样装置磨损及堵灰情况检查；更换磨煤机冷、热风调节挡板执行机构手自动装置、加润滑油；磨煤机冷、热风调节挡板反馈装置检查时发现有磨损情况，更换后正常。
磨煤机出口风粉温度元件套管磨损检查，检查情况正常；风机振动元件送校(九)脱硝系统：传动、调整相关阀门，开关正常。
检修校验SCR入口温度原件发现不合格，现已更换。
（十）集中控制系统：1、根据热控监督要求：本次机组检修对DCS部分测点I/O通道进行了抽检校验，通过校验，抽检通道精度满足要求，基本误差均<0.2%。
2、根据热控监督要求，本次机组检修对#7机DCS控制柜柜门风扇进行了更换，原24VDC风扇更换成110VAC风扇，该风扇电源独立于DCS控制电源系统，保证了DCS系统电源的可靠性。
3、本次机组检修对报警光子牌进行了部分优化，增加了磨组运行时，任意煤阀脱离开位报警（六台磨分别为：PLUVA-DMP-ALM/ PLUVB-DMP-ALM/ PLUVC-DMP-ALM/ PLUVD-DMP-ALM/ PLUVE-DMP-ALM/ PLUVF-DMP-ALM）和油枪不运行时，任意油阀脱离关位报警(OIL-VLV-ALM)。
4、针对#7机组12.2柜B1/B2/B3卡件运行过程中出现点SENSOR报警，怀疑B3卡件通讯故障。
本次检修对该BRANCH卡件进行重新插拔紧固，对机组DCS机柜BRANCH的BASE底板进行紧固。
针对#7机组运行中出现B1/C1煤火检瞬间丢失故障，安排对火检柜电源回路进行了核对，对火检柜电源端子排进行紧固，消除电源故障丢失隐患。
5、为了便于运行人员了解机组AGC测试情况，本次检修增加了AGC测试判断报警逻辑。
报警点为AGCTEST1，在报警总貌报警。
（由于AGC测试工况较复杂，可能会出现误报情况，请运行人员注意）6、根据《江苏电力调度控制中心关于近期对电网统调发电厂相关工作要求的补充通知》，本次检修对一次调频在线监测系统逻辑进行了修改。
一次调频负荷指令和频率量程按要求进行修改，并分别送RTU和PMU装置；对CCS侧和DEH侧的一次调频特性参数测试时间和一次调频测试逻辑进行了修改；按PMU送点要求，对需求点进行组态并送至PMU装置，并和省调核对正确。
另按热控监督要求：机组一次调频特性函数限幅由3%改为6%，即由原来的一次调频限幅转速变化±6.5RPM,一次调频负荷变化±18.9MW(额定容量按630MW计)，增加机组转速变化±11RPM,一次调频负荷变化±37.8MW(额定容量按630MW计)函数段，限幅为37.8MW，DEH侧一次调频函数做相应修改。
一次调频最大负荷调节量为±37.8MW。
7、原三四期机组DCS动作MTRA/MTRC/MTRE继电器在同一块DODC卡件上，动作MTRB/MTRD/MTRF继电器在另一块DODC卡件上。
当其中一块卡件故障，会造成三台磨跳闸（若该三台磨组运行），对机组安全是一个重大隐患。
本次检修将六台磨动作MTR继电器的触点分散至六块DODC卡件上，有效降低了卡件故障后的运行风险。
8、配合电气进行发电机氢气干燥器A/B改造。
DCS在氢气系统画2112增加氢干燥器运行/停运状态显示，点名分别为IG-HB-005X-1和IG-HB-005X-2，故障报警信号进入“GEN WTR&H2&OIL SYS ABN"报警光子牌。
9、四期两台机组励磁小室温度高报警由暖通控制柜送了一个报警信号至DCS，报警不能反映哪台机组情况。
本次小修将#7/#8机组励磁小室温度高从暖通控制柜分出，分别送至#7/#8机组DCS，#7机组励磁小室温度高点名：TSH-ALM；四期UPS小室和电子设备间温度高报警点名：UPSROOM-ELEROOM-ALM,使报警直观，方便运行人员监盘。
10、#7机组原逻辑当机组发生RB后，强关一、二减减温水100S时间。
由于磨组跳闸RB（四磨跳一磨或五磨跳一磨）时，如果减温水也强关，会造成汽温异常升高，不利于机组安全运行。
取消机组磨组RB（四磨跳一磨或五磨跳一磨）强关减温水逻辑。
保留其他情况RB时强关减温水逻辑。
11、机组节能要求：增加磨煤机油泵联停功能：磨煤机停运（马达开关分闸信号与上马达开关合闸信号取非），延时3min后发脉冲信号联停对应的磨润滑油泵。
12、应机组节能要求：配合增加#7炉渣斗增加炉膛进风温度元件，点名分别为CB-TE067B/CB-TE068B.画面在2010显示。
增加凝水画面2116中#2低加A/B进水温度FH-TE042A/FH-TE042B显示。
13、配合电气专业对空预器扇形板改造，DCS增加空预器A/B主电机电流硬点，点名分别为：BI-EK-021A-AI/BI-EK-02A-AI.当电流高于34A切断扇形板控制箱动力电源，当电流高于30A空预器扇形板完全回复位。
14、原DCS控制软逻辑中：MFT跳闸继电器的触点动作后，联锁动作跳闸OFT/一次风机/磨煤机等，该点为单点保护，为防止保护误动，现改为MFT跳闸继电器触点动作三取二（从三个MFT继电器上各取一个触点），动作后联锁动作跳闸OFT/一次风机/磨煤机等。
使保护更加完善合理。
15、由于二次风箱与炉膛差压开关取样点容易堵，且运行中不能直观反映情况，取消二次风箱与炉膛差压开关，DCS拆线，用四个二次风箱与炉膛差压模拟量点BI-DT035A/BI-DT035B/BI-DT036A/BI-DT036B低于360Pa↓报警代替。
16、应热控监督要求：增设炉膛压力非常高+2520Pa或非常低-2780Pa跳闸送、引风机的保护逻辑。
使用炉膛压力BI-PT103A\ BI-PT103C\ BI-PT103D通道取高低限，3取2动作后延时3S跳闸送、引风机。