脚手架工程施工方案及施工技术措施

脚手架工程施工方案及施工技术措施
1.1 模板支撑脚手架
1.1.1模板支撑用脚手架属于承重、支撑用脚手架。

因此选用钢质材料的材质和规格，其材质选用A3或AY3钢，并用符合YB242-63标准；每批钢管进场时，应有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB700-79中对3号钢的要求。

承重杆件的钢件，还应满足抗拉强度、延伸率、屈服点和硫、磷含量的要求。

钢管应采用外径ø48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆的钢管长度以4-6m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。

用于小横杆的钢管长度以1.4-1.5m为宜，以便于脚手架的宽度变化。

扣件采用GB978-67《可铸锻铁分类及技术条件》的规定，用机械性能不低于KT33-8的可铸锻铁制造，而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79《普通碳素钢结构技术条件》中A3钢的规定。

扣件不应有裂纹、气孔；也不应有疏松、砂眼。

1.1.2模板支撑脚手架的构造与搭设
在混凝土达到规定要求的强度后，于其上面将槽钢铺好。

立杆全高设置三道双向平杆拉结，低杆贴近楼面小于300mm；平杆的步距（上下平杆间距）控制在1800mm，在跨中设置剪
刀撑。

立杆的接头与中心节点相距不大于H/3。

搭设作业程序:放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆立底，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线以确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，矫正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构造的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量。

按第一步架的作业程序搭设第二步架、第三步回…→随搭设进程及时装设剪刀撑，以保证脚手架的整体刚度和稳定性，并且有加强抵抗垂直和水平力作用的能力。

1.2 外脚手架的搭设
结合本
工程的特
点（最高35
层）及结构
施工及外
墙装修等
具体施工
要求，我们考虑11层以下搭设双管双排扣件式钢管落地脚手架，随结构搭设并高于楼层一步脚手架。

脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.0mm，步距1.8m，距结构最外沿200-300mm。

脚手架安装在室外地面上，安装处地面要夯实处理。

脚手架底部垫50mm厚木板。

脚手架底部离地面20cm处，设扫地杆、平面内设剪力撑、剪刀撑于地面投影必须封闭，附墙拉结固定在楼层的钢筋砼梁上，水平与垂直拉结间距不超过3.6m。

脚手架上满铺脚手板，脚手板离地面距离不得大于50cm，设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网。

1.3 脚手架的搭设要求
1.3.1建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

1.3.2扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体性。

底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管。

将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆，铺设脚手板，做好固定件。

同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架倾倒。

剪刀撑的设置应与脚手架的向上加架设同步进行。

1.3.3脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。

1.3.4在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手脚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

具体连接措施按下述规定设置：1.3.4.1连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点滴，至少40㎡要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。

外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

1.3.4.2连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。

1.3.4.3如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点处补足。

1.3.4.4连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

1.3.5在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-10×4扁钢引出与脚手架连接。

1.3.6脚手架在搭设完毕后我司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

1.4 挑脚手架搭设
1.4.1脚手架基本数据
1.4.1.1单管立杆、钢管扣件双排脚手架，架宽1000mm，步距1800mm，最大纵距1500mm，每悬挑十三步架。

1.4.1.2高层 11层以下采取双排落地外脚手架，11层以上
部分采取分段用16号工字钢悬挑式脚手架。

1.4.2脚手架悬挑原理及构造要求
1.4.
2.1基本结构分两部分：一是主要受力的悬挂挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支架为支撑作为整个施工的操作平台的钢管扣件双排脚手架，作用同一般双排脚手架。

悬挑槽钢支架承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活荷载，部份风荷载等，并将其传递到建筑物上。

1.4.
2.2槽钢挑梁及斜支撑是本外脚手架的主要受力构件，其搭设必须严格按照一般部份、阳台部份、转角部位的构造要求进行安装操作。

1.4.
2.3斜支撑采用16号工字钢，下端与预埋铁进行焊接，上端与悬挑架的外墙进行焊接，成三角形斜支撑。

1.4.
2.4槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排的搭设同一般双排脚手。

1.4.
2.5外架每次搭设的最大高度为十三步架，结构上翻时每满十三步架（或挑满十架）后开搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，（须保证在木工拆完该层模板之后），拆时必须从上到下，不得上下同时进行。

每一单元的悬挑结构不拆除，可铺竹笆作为防护，又可在装修施工架子下翻时，作为搭设的操作平台。

1.4.
2.6悬挑结构采用16号的工字钢作挑梁，外挑出外墙面1.4m（垂直于外墙面距离），圆弧部位垂直于圆孤的切线。

1.4.
2.7在16号工字钢挑梁挑出端焊接φ38×
3.0mm的钢管套管，长度为100mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应。

1.4.3脚手架架体的加固措施
1.4.3.1第一单元的挑架与结构主体必须作斜支撑。

1.4.3.2架体位移控制：脚手架挑出1.4米的顶端进行16号工字钢沿建筑物进行连接，使脚手架变成整体，使它不能出现位移情况。

1.4.3.3斜支撑主要位置情况，斜支撑主要布置在建筑物的转角处。

1.4.3.4脚手架上的荷载基本都是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力矩要求必须达到45—55N·m。

1.4.4本工程特殊部位技术处理措施
1.4.3.1在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置图在结构的11、19层作预埋工作。

1.4.3.2外架与结构主体之间距离为300-350mm，用废旧模板镶钉进行封闭。

每两层“一封闭”，悬挂梁处再用兜网封闭一次，以防附物。

1.4.3.3外架的护栏杆、踢脚板、垫笆每步架设置，整个外
架沿全高用安全密目网封闭。

1.4.3.4人货电梯处处架断开，断开处加以封闭，此处端部所有拉结构采用工字钢斜支撑，并设置必要的横向支撑。

1.4.3.5布置挑梁的悬挑层，每一个脚手架转角处及特殊部位用工字钢斜撑。

1.4.3.6其它要求
1.4.3.1.1每天必须有至少两名架子工专职负责对脚手架进行检查、维修，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时上报。

1.4.3.1.2严格按现行有关脚手架的操作规定、规范的要求进行操作。

1.4.3.1.3本方案要根据施工现场的具体情况，及项目部的有关要求，进场后再作适当的调整。

1.5施工安全体系
1.5.1管理要素
1.5.1.1各技术、行政主管部门加强对脚手架工程的工作管理，协调各工序及各工种之间的协调，以提高技术水平及管理效率。

1.5.1.2严格按脚手架的操作技术规范、规程进行施工。

1.5.1.3在安全与质量、进度、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。

1.5.1.4加强安全管理，制止违章指挥，纠正违章作业。

1.5.1.5加强对安全操作措施、完成质量的各项检查，及时了解问题，并解决问题。

1.5.2安全管理网络
1.5.3安全施工措施
1.5.3.1安全施工措施
1.5.3.1.1架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。

1.5.3.1.2架上作业人员应作好分工及协商配合。

1.5.3.1.3作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。

1.5.3.1.4搭架材料应随搭设速度，随用随运，以免放置不
当掉落伤人。

1.5.3.1.5每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手应形成稳定结构，不稳的要临量加固。

1.5.3.1.6在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开落物的区域。

1.5.3.1.7配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。

1.5.3.2安全使用措施：
1.5.3.
2.1本外架在结构施工时，最多只允许两个施工层同时施工，装修施工时也不得操过三个施工层。

1.5.3.
2.2外架上严格堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料、工具等。

一般情况下只允许站人操作用放置少量必要的轻质操作工具。

1.5.3.
2.3本外架不得作结构施工时的支撑使用：外墙、外边梁的所有荷载均不允许传递到外架上。

1.5.3.
2.4对外架脚手板上的施工垃圾及零散材料必须随施工进度及时清理（不得直接往下抛扔），以保证工作面完整畅通。

1.5.3.
2.5在作业面上进行电焊作业时，应采用可靠的防火措施。

不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要不得不需拆除时，应征得施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。

在作业面上进行撬、拉、推、拔等操作时，
必须注意，以免因用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

雨、雪之后上架作业，应把架面上积雪、水等清除，以免发生滑跌。

当作业面的高度不够，需要垫高时，应采取可靠的垫高办法，且垫高不得超过500mm。

暴风雨之后，在使用脚手架之前必须对脚手架进行全面、认真的检查和修复、加固等。

1.5.3.3安全管理措施
项目施工方案，必须根据本工程的特点、施工方法、劳动组织及作业环境，提出有针对性的安全技术措施。

做到文明施工，现场的各种设施按规定布置，符合安全、卫生、防火等要求。

脚手架搭设完，必须经负责人验收合格后挂牌使用，并在使用期间指定专人维护保养。

施工现场执行逐级安全技术交底制度，班组执行天天安全技术交底制度，即班组长每天上班时对职工进行施工要求、质量要求、作业环境等的安全交底。

施工现场的各种防护设施，警告标志等。

未经施工负责人批准，不得拆除和移动。

加强季节性劳动保护工作。

1.5.3.4质量保证措施
1.5.3.4.1脚手架的搭设、拆除等，严格按照经审定的方案执行。

1.5.3.4.2严格遵守现行有的有关脚架的规范、规程等。

1.5.3.4.3每周进行安全生产、进度、质量的总结会议。

1.5.3.4.4施工前，公司技术负责人组织班组长及工人认真熟悉和学习本方案做好技术交底工作，并执行技术交底签字制度，并认真检查执行情况。

1.5.3.4.5教育职工树立“百年大计、质量第一”的思想，坚持“预防为主”的方针，强化安全意识，防患于未然，以最大限度的减小各种损失，以施工质量保证质量稳定提高和发展。

1.5.3.4.6在施工过程中，作业人员必须严格按方案及规范施工，应坚持边施工边自检、互检的制度，有问题及时提出、及时改正，以确保施工质量。

1.5.3.4.7坚持奖罚严明的质量管理制度，对质量好的，要给予精神和物质的表彰和奖励。

对质量不好的，必须查明原因，订出改正措施并落实，对责任人视情况给予不同惩罚。

1.5.3.4.8严格要求对施工现场的各种成品，半成品进行有效的保护和爱护。

1.5.3.5安全纪律与安全教育
教育员工要热爱本职工作，努力提高业务水平及操作技能，积极发言就如何搞好安全生产。

遵守劳动纪律，服从安全质量检查人员的指挥。

工作时，思想集中，坚守岗位，严禁酒后作业，并不得在禁止烟火处动火。

严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

按作业要求、正确穿戴个人防护用
品，进入施工现场必须戴安全帽。

在施工现场行走，要注意安全，不准攀登脚手架、井架等上下。

正确使用防护装置和防护设施，不准随意拆除和挪动各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等。

广泛开展安全生产的安全教育，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方可上脚手架独立操作。