组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案
大型泵站群监控系统解决方案
针对目前给排水领域大型泵站群地理位置分散，待处理的数据实时性强，数据量大等特点，北京亚控科技提出以SCADA软件KingView,数据采集软件King IO Sever，工业实时数据库KingRTDB及门户信息网站King WebServer为基础，并融合了现场通信技术，数据库技术，WEB技术，SCADA/HMI技术，C/S技术等的一体化的数据采集监控系统整体解决方案。
在整个系统中，按照功能可划分为三个层次：现场控制层，现场数据采集监控层，中央监控层。
如图（一）所示：图（一）网络构架现场控制层：以工业PLC为控制核心，控制各个泵站的电气设备。
现场数据采集监控层：负责采集各个泵站的PLC上实时数据，针对每一个泵站设置现场监控计算机，并根据现场的实际点数安装Kingview 6.53 有限点软件，具有权限的操作员可在本地计算机上修改与之相连的PLC控制参数，监控该区域泵站的运行状态，并且可以定时报表，生成报表文件。
中央监控层：中央控制层位于排水运行管理中心，配备两台工控机，安装二套King IO Server软件，互为冗余系统，实现整个系统的监控，数据汇总，打印等功能；并在另外两台计算机上安装该Kingviw开发版以及实时历史数据库Kinghistorian。
该层位于控制的最高层，采用千兆以态网通讯，King IO Server通过以太网和现场监控计算机相连，并与现场各泵站监控计算机Kingview平台上的实时数据进行交换（Kingview组态软件即可当成OPC服务器，给其它Kingview软件提供数据，本身又具备OPC客户端功能，从其它的服务器上获得数据），针对I/O Server上需要保存数据信息，可保存到KingHistorian实时历史数据服务器上,该服务器作为企业级的数据中心，给其它的管理计算机为生产提供可靠数据。
双机热备是指控制系统中监控主机的冗余，是为了保证系统的稳定运行而增加的功能。
城市供水SCADA调度系统方案简介
基于力控软件的城市供水SCADA调度系统摘要：本文针对大部分城市已经建立的供水监控系统主要存在的问题，以力控实时数据pSpace为数据平台、结合SCADA监控软件ForceControl建立了基于Web的B／S模式的供水监控系统，以供水公司为工程节点建立一级管网监控中心，各个自来水厂为监控节点建立二级水厂监控系统，实现了供水公司对各个水厂的集中管理和远程监控。
关键词：力控SCADA 软件 RTU ForceControl 实时数据库pSpace B/S 模式1.前言城市供水综合自动化监控系统一般包括供水总公司，水厂监控站，水源井监控站，水网加压站等。
自来水的生产过程通常是由地表水或者水源井取水送到水厂，在水厂经过消毒、沉淀、过滤等过程后送入城市供水管网，提供给城市居民或者工业用户等使用。
自来水生产流程如下图所示。
图1 自来水生产工艺流程图目前，许多城市的供水系统是以地下水为主要水源、多水厂处理的环状管网的供水系统，并且存在多个独立供水板块，系统分布区域范围大，供水公司的全局性管理和实时监控相对困难。
大部分城市已经建立的供水监控系统主要存在以下几个问题：(1)供水管网压力不稳定、通讯方式落后、系统相对封闭、没有建立有效的企业信息共享系统。
大多数水厂的供水SCADA系统采用传统的相对独立的C／S模式，远程站点采用电台传递供水管网的相关数据和指令，不利于供水公司的集中管理和优化调度以及水厂之间的信息共享。
(2)部分二级水厂的自来水生产监控系统的自动化程度较低，水处理系统的可靠性较差，外输供水采用落后的人工控制方式，浪费了大量的人力和物力，而且导致管网压力不稳定，供水公司无法及时浏览水厂的生产数据。
(3)部分水厂的供水监控系统的冗余性不高，操作模式过于单一，经常由于一台设备的故障，而导致整个水厂供水监控系统的瘫痪，造成严重的经济损失。
(4)系统依靠调度人员人工发出指令来实现优化调度，浪费大量的人力物力，调度人员则完全依靠个人经验进行调度。
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案.doc
一、市场需求水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是：通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利；将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA 画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案1. 系统解决要点-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能2. 解决方案架构图图1 解决方案架构图三、产品组合该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel四、方案分析该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
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组态王应用案例 [分享]组态王应用案例北京市排水泵站在线监测系统1. 引言城市排水设施是城市工业污水、居民生活污水、雨水和泉水的接纳、输送、处理和处置设施的总称，是城市千家万户、各行各业不可缺少的公用设施，是保护环境、防止污染的重要系统，也是城市现代化程度的标志。
近几年来，排水行业迅速发展，排水企业信息化建设上了个台阶，很多企业已经在统一规划下逐步建设了办公系统、管理信息系统、地理信息系统、数据管理平台等企业应用，支撑了企业主要业务，提高的管理水平，增加了企业收益。
北京排水集团承担了对北京市中心城区89座排水泵站和4000余公里排水管网设施的运行和管理职责。
以排水设施地理信息系统为枢纽，逐步实现对污水收集、处理、回用的系统化、现代化管理，全力确保污水收集系统的安全运行，特别是日常巡视、雨季防汛工作，并利用先进的排水管道检查维护设备对排水管网实施现代化管理。
北京市排水集团为了在汛期来临时及时获得各泵站的雨量信息，为集团防汛工作提供更多数据支持，并提高泵站日常生产的科学管理水平，使泵站供电、设备、仪表在比较优化的条件下运行，集团在2012年建设了北京市排水泵站在线监测系统。
新系统实现了北京市排水集团所辖全部泵站在线数据采集和集中展现。
实时掌握泵站的生产运行情况和降雨情况，实现企业上下一体化的运营管理。
平台实现主要功能如下: 采集泵站基本运行数据，为分公司日常管理提供支持。
综合泵站运行数据和雨量数据，为防汛工作提供调度支持。
采集泵站设备运行数据，为泵站设备管理提供基础数据。
2. 项目背景本项目包含集中进行泵站端的现场数据采集，包括采集89座泵站的运行参数、77座雨水泵站的雨量数据以及整合现状23个在线雨量计的数据，并建设中心端泵站在线监控系统实现全部在线监测数据的集中展现。
目前全部泵站中有41座具有本地PLC控制，其他泵站无PLC控制系统。
随着今后泵站升级改造项目的实施，全部泵站将实现PLC控制，为确保系统平台统一性,改造后的泵站在线监测数据将接入本项目建设的泵站在线监控系统。
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案第一篇：组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案一、市场需求水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是：通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利；将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案 1.系统解决要点-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能2.解决方案架构图图1 解决方案架构图三、产品组合该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel四、方案分析该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA 工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
大型水利泵站SCADA系统解决方案
３方案分 析 ．
该方 案可分为４ 个层次 ， 第一层为现场控制层， 主要 包括现场硬件Ｐ Ｃ、 Ｌ 仪表等 等信息进行存 储记录 ， 过所存储的历 通 设备； 第二层为Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ监控层 ， 包括 中控室Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ￣程师站和操作员站 ； 第三层为 史数 据可以方便生成各种值 班报表、 操 数据 存储层， 主要包 括工业历史数据库服务器 ； 第四层 是数据应用层， 主要包括调 作报表、 报警报表 以及 日 月年报表。
保 证 数 据 的 完整 性 。
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…
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２产 品组合 ．
该 方 案 使 用 的 亚 控 科 技 软 件 产 品 包 括 ：Ｋｉ ｇＳＣＡＤＡ ３ ０ 开 发 版 、 ｎ ． 全
Ｋｉｇ Ｃ Ａ３０ 行版 、 ｎ Ｈｉ ｏｉｎ ．、 ｎ Ｐ ｒａ、 ｎ Ｇ ａ ｈｃ Ｋｉｇ ａ 水 利水睛信息、 ｎ Ｓ ＡＤ ．运 Ｋｉｇ ｓ ｒａ ３０ Ｋｉｇ ｏ ｔｌ Ｋｉｇ ｒｐ ｉ＋ ｎ Ｃ ｔ 全站泵组 、 电气系统 、 公
准确 性 与完 整 性 。
／ 曲线查询灵活方便、 断和监视信息完 诊
善 的 Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ系统 。 方 案 中采用 的Ｋｉ ｇ Ｃ Ａ３０ 件 ｎ Ｓ ＡＤ ．软 具 有 丰 富 的 动 画 效 果 ， 以把 现 场 环 境 可
③动态模拟图形与视频信息、 动态趋势、 报表等展 示方式的高度集成。 ④保证数据库稳定的前提下实现对 大点数数据 的高速历 史存储。 ⑤历史数据存储应具有高效的存储压缩性能。
组态王大型水利泵站SCADA系统解决方案
一、市场需求水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是：通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利；将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案1. 系统解决要点-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能-数据检索应具备快速的响应速度-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能2. 解决方案架构图图1 解决方案架构图三、产品组合该方案使用亚控科技软件产品包括：-KingSCADA3.0全开发版-KingSCADA3.0运行版-KingHistorian3.0-KingPortal-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel四、方案分析该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计一、本文概述随着工业自动化技术的快速发展，泵站作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率和安全性日益受到人们的关注。
传统的泵站监控系统往往存在功能单操作复杂、维护困难等问题，已无法满足现代泵站管理的需求。
本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王（KingView）的泵站监控系统设计，旨在提高泵站的自动化水平和运行效率，保障泵站的安全稳定运行。
本文首先介绍了泵站监控系统的研究背景和意义，阐述了基于PLC和组态王的泵站监控系统的基本原理和组成结构。
接着，文章详细分析了泵站监控系统的功能需求和技术要求，包括数据采集与处理、设备控制、报警与故障处理、数据存储与分析等方面。
在此基础上，文章设计了基于PLC和组态王的泵站监控系统的硬件和软件架构，并详细描述了各个模块的功能和实现方法。
本文还探讨了泵站监控系统的网络通信技术，包括PLC与上位机之间的通信、PLC与现场设备之间的通信等，确保泵站监控系统的实时性和可靠性。
文章还对泵站监控系统的安全性和稳定性进行了分析，并提出了相应的保障措施。
本文总结了基于PLC和组态王的泵站监控系统的优势和特点，展望了泵站监控系统未来的发展趋势和应用前景。
通过本文的研究，旨在为泵站监控系统的设计与实现提供有益的参考和借鉴。
二、泵站监控系统概述泵站监控系统是水利工程中的重要组成部分，其主要功能是对泵站的运行状态进行实时监控、控制和管理，以确保泵站的安全、高效运行。
泵站监控系统通常由数据采集与传输系统、控制系统、人机界面系统等多个子系统组成。
随着自动化技术的不断发展，泵站监控系统的智能化、网络化、远程化已成为发展趋势。
在泵站监控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着核心控制器的角色。
PLC以其强大的数据处理能力、稳定的运行性能和灵活的编程方式，被广泛应用于泵站监控系统中。
PLC可以实现对泵站设备的远程控制、数据采集、状态监测、故障报警等功能，提高泵站运行的安全性和可靠性。
自来水厂SCADA监控系统解决方案
自来水厂SCADA监控系统解决方案版权归亚控组态工一、方案概述随着科学技术的发展和社会的进步，我国各大城市的自来水厂正逐步向“安全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。
因此如何提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理，是当前自来水厂所面临的首要问题。
另外，提高自动化、信息化水平对自来水厂来说也越来越重要。
二、方案亮点监控系统全部采取冗余配置体系，从数据采集到SCADA监控，全采用双机冗余的方式，保障系统的安全性。
具备多种设备模型和数据模型，可以快速的生成工艺流程图形、各种报表、趋势以及各种复杂计算对象，大大降低工程师的开发量。
使用完善、强大的历史库存取服务器和计算分析平台，能够高效的存储历史数据，并为数据分析提供便捷的平台，便于管理者对历史数据进行分析。
三、系统架构四、系统功能硬件设备的支持能力支持国内外1500多家三千余种硬件设备通讯，可以快速的与众多不同生产商制造的硬件设备建立稳定的通讯，包括PLC，智能模块，智能仪表等。
实时生产数据展示系统具有强大的图形开发工具，绚丽的图形对象，丰富的属性设置和动画连接，制作立体的展示效果，将数据在图形上的展示发挥的淋漓尽致。
报警信息和事件管理趋势曲线对比分析自动生成生产运行报表设备运行管理五、方案总结与工艺环节的PLC、仪表进行通讯，快速采集实时数据。
保证数据完整性，对采集链路、通讯网络进行诊断，实现基于实时数据、历史数据、报警数据的冗余功能，异常时实现快速的切换。
对实测数据及状态进行直观逼真的展示（如动画、报表、趋势等），进行多种报警及预警检测，并采用多种方式实现报警通知。
对大量的高密度的过程数据进行高性能的压缩存储，基于历史数据进行计算与分析，优化生产调度。
在Internet网络或局域网中将实时、历史、报警等数据进行发布，具有一定权限的用户可通过IE对系统进行浏览。
系统具有水行业专业图库，便于规范的工程设计。
组态软件在水厂泵站监控系统设计中的应用研究
华北水利水电学院硕士学位论文组态软件在水厂泵站监控系统设计中的应用研究姓名：许登阁申请学位级别：硕士专业：水利工程指导教师：许强;刘学仁20060401泵站楚水厂的重鬻缌成都分，怒绘水与排水难常运转的枢缎，对产品质爨、安全生产十分重要。
３。
遴承泵站主簧由吸永菸、袋虏和阀门等构筑耪组成，滚水经清水池到吸水井，由聚站中水泵从吸水井吸水，通过输水干管将水送入管网。
现代化泵螭，除了工艺釉设备要求先进终，更关键的是要实现生产过程的实时鉴溺和鑫动控铡。
水厂聚站监控系统就过程控制而亩，有集中趔控制方式、分散型控制方式、集教型控制方式帮分布式控专《方式等”’。
国内外聚用较多的为浆散型控制系统，即“指簿投集中，控制权分散”，巢麓静主要硬件怒工业控制计算枫（ｉＰｅ）、可编程控制器（ｐＬｃ）及镏能化仪表群，通常简称为ＩＰｃ十ＰＬｃ系统，图１—１为水厂工艺过獠中ＩＰｃ＋Ｐ己ｅ控制系统示想圈。
圈１．１ｌＰｃ÷Ｐ毛Ｃ控制系统示意篷在ＩＰｃ叩Ｌｃ控制系统中，上位钒对各个控蒂《站通过监控软件进行监控糖挥，各个控制站通过各自的ＰＬｃ采集现场数据，通过与上位机的数据通讯将数掇传送绘上像蔽。
部分控划滚还会毒各蠡熬控制予蛞。
麴送瘩泵站蠢赛己鲍一个Ｐ己ｅ控制予站，测控的数据有：各水泵机组的电机电流、电压、滠度、有功电魔、无功电度、闸阀开关状态，清水池水位，出厂水浊艘、余氯、ＰＨ值、流量、扬程等。
目前，从泵站的控制和管理机制蒋，国内大部分与国外相比还处于落后状况，采用的拽术和设备层次多，～些引进的先进技术谯生产过程中没有完全体现，不襞辍涯技术先进注。
裂涎叁魂ｌ皂整按疆度馕低，大部分泵蘸戆蘩璎记录秘绕诗瞧都是手工揉作。
而人工监测和管理祭站的运行数据，会有一些弊端，如：不能及２图ｌ一２ＳＣＡＤＡ系统工作原理图“‘ＳＣＡＤＡ——“四遥”系统以其控制分散、集中管理、系统规模可大可小、配置灵活、组态方便以及商可靠性等优点广泛应用在自来水行业各领域。
组态软件在水厂泵站监控系统中的应用.kdh
ＦＩＬＥＮＡＭＥ＝″Ｃ：＼Ｄｏｃ ｕｍｅ ｎｔｓ ａ ｎｄ Ｓｅ ｔｔｉｎｇ ｓ ＼ａ ｄ ｍｉｎｉｓ ｔｒａ ｔｏｒ＼ 桌 面 ＼ 泵 站
监控 ＼ 实时数据文件夹 ＼″＋＼＼ 本站点 ＼ 报表查询变量>
Ｒｅ ｐ ｏｒｔＬｏａ ｄ （″Ｒｅ ｐ ｏｒｔ２″，Ｆｉｌｅ Ｎａ ｍｅ ）> （ 将 Ｆｉｌｅ Ｎａ ｍｅ 下 的 “Ｒｅ ｐ ｏｒｔ２”报 表
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组态软件在水厂泵站监控系统中的应用
组态软件在水厂泵站监控系统中的应用
Ｃｏｎｆｉｇ ｕｒａ ｔｉｏｎ Ｓｏｆｔｗａ ｒｅ ｉｎ Ｐｕｍｐ ｉｎｇ Ｓｔａ ｔｉｏｎ Ｓｕｐ ｅ ｒｖｉｓ ｏｒｙ Ｓｙｓ ｔｅ ｍ ｏｆ Ｗａ ｔｅ ｒｗｏｒｋｓ
许登阁 （ 郑州市自来水总公司， 河南 郑州 ４５００１３）
图 １ 送水泵站计算机监控系统构成图
３ 泵站监控系统的功能设计 泵站的监控系统是在监控中心的控制台实现对各泵站设备
的 监 测 、控 制 功 能 ， 针 对 水 厂 送 水 泵 站 的 具 体 情 况 ， 实 现 以 下 功 能： ①数据通信功能： 监控系统不仅可以监测采集泵站实时运行 数据， 而且可以对泵站发送指令进行控制； ②画面监测显示和报 警 功 能 ； ③数 据 管 理 功 能 ： 包 括 数 据 存 储 、数 据 显 示 、数 据 处 理 、 数 据 查 询 及 报 表 生 成 、打 印 等 功 能 ； ④事 件 处 理 功 能 ： 是 指 在 泵 站生产运行管理中突发的事件和重要的系统操作； ⑤系统开发 和调试功能； ⑥网络功能： 通过系统与计算机网络的结合， 实现 信息共享； ⑦调度功能及远程控制功能： 由于监控系统掌握了大 量数据， 给供水调度系统提供了参考依据； ⑧权限设置功能； ⑨ 提供软件接口功能： 为进一步完善系统架构功能， 系统应提供软 件接口功能， 为管网优化调度等软件提供接口。 ４ 组态王在泵站监控系统中的技术应用 ４．１ 设计图形界面
供水调度SCADA系统
供水调度SCADA系统第一篇：供水调度SCADA系统供水调度SCADA系统概述SCADA是英文Supervisory Control and Data Acquistion的缩写，意即“监视控制和数据采集系统”，该系统被广泛应用于供水、供电、燃气、油田等行业，主要功能是完成数据的采集控制和远程传输。
本公司在1994年建立了供水调度SCADA系统，多年来在保障安全可靠供水、协调合理调度、保证公司利益等多方面发挥了重要的作用。
目前SCADA系统中采用的数据通信可简单分为有线和无线两大类，其中有线通信主要包括架设光缆、电缆或租用电信电话线、X.25、DDN、ADSL等，而无线则包括超短波通信、扩频通信、卫星通信、GSM 短信/GPRS通信等。
在供水行业，由于各管网监控点分布范围广、数量多、距离远、个别点还地处偏僻，因此架设光缆、铺设电缆难度大、不切合实际，向电信部门租用专用电话线又要申请很多电话线，而且有些监控点线路难以到达，况且采用电话线路时需要等待漫长的电话拨号过程，速度慢，运营成本较高，总之SCADA系统采用有线通信方式建设周期长、工作难度大、运行费用高，不便于大规模使用；与之相比，无线通信方式则显得非常灵活，它具有投资较少、建设周期短、运行维护简单、性价比高等优点。
在SCADA系统中，无线通信方式主要包括：超短波(230MHZ)无线数传、扩频（2.4G、5.8G）、卫星通信、GSM数字蜂窝通信系统等，其中卫星通信由于通信费用昂贵，只在一些特殊的领域下使用，未得以普及；而扩频通信技术虽然速率高，但只能在视距范围内传输，应用也受到限制。
因此目前国内SCADA系统较普遍采用 230MHZ频段的数传电台作为传输信道。
采用超短波数传电台作为传输信道的是组网灵活、扩展容易、维修方便、运行费用低等优点，但由于系统工作于230MHZ且多采用普通间接调制的数传电台，这就造成系统易受外界干扰、通信速率低、误码率高、数据传送量不大、信号覆盖范围小等先天不足，这在本公司第二水厂生产数据上传到公司调度室时得到验证，目前已改为DDN 专线传输方式。
大型供水泵站SCADA系统解决方案
大型供水泵站SCADA系统解决方案一、方案概述随着我国城市建设和国民经济的迅速发展、对外开放程度的加快、人民生活水平和城市化水平的提高，大中型城市对水资源的需求越来越高。
为满足城市日益增长的供水需求，供水泵站的规模不断增大，各个城市陆续建成了大型供水泵站，城市对泵站的安全运行、节约能源的要求也不断提高。
亚控科技就是在这样的背景下，整合全线产品，适时提出了大型供水泵站SCADA系统解决方案。
二、方案亮点➢双机双网冗余为确保泵站的安全运行，SCADA系统采用双机双网冗余配置，可实现实时数据、历史数据、报警数据的冗余，在恢复后，故障期间的历史、报警数据可自动同步，充分保证数据的完整性。
并支持增加专门的冗余状态探测通道，通过配置专用网卡实现快速的切换，并可以做到1S内的切换。
最大程度的保证泵站的安全、稳定运行。
➢数据缓存和断点续传泵站的网络系统出现网络中断或网速过慢的情况并不多，但是一旦出现必将因数据丢失而造成分析的误差、决策的不准确。
因此，为了实现在网络中断时也不丢失数据的要求，系统提供了数据缓存的功能，当网络异常时，系统可将数据缓存在本地磁盘，待恢复后，再自动将缓存的数据传送到数据库中。
如此一来，可最大程度的确保数据的万无一失。
➢在线监视当泵站监控系统与控制设备通讯失败的时候，操作人员一般通过观察界面数据刷新情况来做出判断。
但是从找准数据点到判断出异常通常都需要花费较长的时间，如果界面制作不够直观，那么时间将会更长。
为了解决该问题，I/O Server 3.0为用户提供了在线监视工具，监视的内容包括I/O Server的性能，链路、设备、数据块的采集信息、当前状态、失败记录等，为及时排除故障争取了宝贵时间。
图3 在线监视工具➢直观的展示效果SCADA系统通过图形展示功能使操作人员了解当前状况，这虽然是SCADA系统的基本功能，但是图形展示的逼真与否将关系到操作人员作出判断的及时性和准确性，是对SCADA 系统展示手段多样性的一个考验。
供水管网SCADA系统方案
一、水司现状水司目前还没有调度系统，对整个管网系统的运营管理还处在完全人工排查状态，通过大量的人工巡检和经验保证了管网的正常运行，对管网上的压力和流量数据都是通过人工定时巡检，工作量烦多，效率低下。
所以需要采用现代化的手段对整个管网的运行状态进行实时监测。
公司对整个SCADA 系统的建设分阶段实施。
第一阶段建立整个SCADA 系统框架，对水厂和整个管网上的关键点进行监测，使在公司里可以查看整个管网的基本运行情况，并对其进行分析。
第二阶段分片区增加区域流量和压力点，使监测的数据更完整全面，特别是对城区和乡镇总管网节点的监测。
第三阶段对管网上的重要节点、末梢和大用户用水进行监测。
二、总体设计方案2.1 SCADA 系统方案GPRS/CDMAINTERNET2.2 GPRS监测设备选型2.2.1 GPRS数据监测仪DatGPRS H86A—电池供电功能描述：●2个IP地址总台，TCP/UDP，支持域名●4个电话总台，实现短信数据传输●最多可配置6AI，4-20MA、0-20MA、1-5V、0-5V●最多可配置6DI，可作脉冲使用●1个RS232C或1个RS485C，用于直读仪表●1个DC24V输出，可采集两个压力变送器●自带保存功能，可保存2048条数据●数据定时上发15秒--1天可设置●段码液晶显示，两个键盘可操作●IP68防水等级，dIIBT4 防爆等级●一次性锂电池供电，工作2年（15分钟采集，2小时上发）技术指标：●工作电压：DC6V-10V●工作电流：待机<3mA，发送<150mA●通讯网络：支持GSM900和1800 MHz双频，Phase2/2+标准●工作温度：-25~+70ºC；●尺寸：147*147*228 mm（不包括外置天线）●安装方式：支架；材料：ABS。
产品优势：●采用一次性锂电池供电，无需拉市电，施工方便，IP68设计，可安装于野外现场●有24V升压功能，可以采集压力变送器数据●数据采集与GPRS无线通信集一体，成本低，GPRS无线断线率低●AI或DI有报警功能，并能触发短信和继电器输出报警，便于实时监控●支持短信功能，便于手机随时查询，键盘与液晶LCD操作，方便现场安装调试应用举例—水表、压力数据采集功能描述：采集的数据：压力、累计流量、瞬时流量、电池电压、断线报警等数据传输：2小时发送一次GPRS数据，一个月流量小于6M采集方式：光电直读产品优势：●IP68设计，可以安装于水表井以下●可以直接采集压力变送器●无需拉市电，安装方便2.2.2 GPRS数据监测仪DatGPRS V88—市电供电功能描述：●2个IP地址总台，TCP/UDP，支持域名●4个电话总台，实现短信数据传输●标配12AI，4-20MA、0-20MA、1-5V、0-5V●标配8DI，可作脉冲使用，光耦隔离●标配4DO，继电器类型，AC220V/3A●1个RS232C和1个RS485C，用于直读仪表●1M FLASH存储，可保存半年以上数据●液晶LCD显示（16*4），字符型，4个键盘，设置和查询所有参数技术指标：●工作电压：DC8V-30V●工作电流：待机<80mA，发送<200mA●通讯网络：支持GSM900和1800 MHz双频，Phase2/2+标准●工作温度：-25~+70ºC；尺寸：180*108*77mm●安装方式：工控机柜导轨卡口或2个M4螺丝固定；材料：塑料产品优势：●数据采集与GPRS无线通信集一体，成本低，GPRS无线断线率低●AI或DI有报警功能，并能触发短信和继电器输出报警，便于实时监控●支持短信功能，便于手机随时查询●键盘与液晶LCD操作，方便现场安装调试应用举例—流量、压力数据采集功能描述：采集的数据：压力、正向累计流量、反向累计流量、瞬时流量、后备电池电压、市电状态、门子开关状态等数据传输：1分钟发送一次GPRS数据，一个月流量小于8M后备电源：24小时后备蓄电池（65AH），包括通讯设备、流量计、压力变送器供电RTU配置清单：空气开关、电源避雷器、DatGPRS V88、压力变送器、电源HD-50-02（带UPS功能）、吸盘天线、HART Modem H55B、科隆流量计IFC300、1节12V/65AH蓄电池RTU终端优势：●流量计数据采用HART直读，累计流量没有误差●电源系统采用多路电源HD-50-02，该电源专为防雷设计，采用两级隔离变压器，多级电源滤波处理，DC12/DC24升压功能为流量计与压力表提供电源，自带UPS功能，恒流充电，过充过放保护，是RTU终端最合适的电源。
大型自来水厂SCADA系统解决方案
大型自来水厂SCADA系统解决方案一、方案概述随着科学技术的发展和社会的进步，我国各大城市的自来水厂正逐步向“安全供水、科学管理、优质服务”的方向发展。
因此如何提高供水质量、达到节能降耗、实现高效管理，是当前自来水厂所面临的首要问题。
本方案旨在提高自来水厂的自动化、信息化水平。
二、方案亮点1. 硬件设备的支持能力强自来水厂的计算机监控系统，会与各种硬件设备进行通讯（如PLC、水质检测仪表、水泵机组、机组电气柜等），采集现场的实时数据，反映给SCADA软件同时保存到工业历史数据库中。
这就要求系统能具有与各种厂家硬件设备的通讯能力，并支持各种通讯协议。
方案中的I/O Server 3.0支持与1500多家3000多种硬件通讯，并支持多种标准通讯协议，如MODBUS、Profibus、CAN、OPC等。
使得软件产品可轻松得与各硬件设备进行组合。
图3 支持的硬件设备2. 有效的安全措施自动化技术快速发展的今天，SCADA系统已经不再是过去简单的与设备通讯、显示数据、下发控制指令这么简单了。
随着自来水厂对管理功能要求的不断加深，自来水厂迫切需要的是集采集、监视、控制、调度于一身的一体化平台。
这就需要将自动化与信息化相结合，在系统中除了具有监控作用的组态软件，还需要有具有分析、调度功能的决策系统。
方案中的KingCalculation就是针对大量过程数据，结合自来水行业的复杂算法进行计算分析的软件平台；KingA&E是将“数据”转化为“状态”，进行预警的判断与触发的软件平台，可进行超前的趋势分析。
他们的数据基础是工业历史数据库KingHistorian。
最终的分析信息、预警信息、决策类提示信息均在展示平台KingGraphic上进行集中显示。
图6 平台体系4. 丰富的系统接口为满足城市的统一供水调度的需要，各区县的自来水厂往往需要将数据上传至自来水公司，由自来水公司的供水调度系统实现集中监管与协调。
大型水务集团的SCADA系统设计
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｏ ｒ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ｄ ａ ｔ ａ ａ ｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ （ Ｓ Ｃ Ａ Ｄ Ａ） ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｒ ｅ ａ ｌ － ｔ ｉ ｍｅ ｄ ａ ｔ ａ ｂ ａ ｓ ｅ ； Ｖ Ｐ Ｎ ｎ ｅ ｔ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ
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随着 企业 的发 展 和信 息 技术 的普 及 应 用 ， 大 型
ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｓ ｒ ｅ ｍｏ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ａ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｓ ｃ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｄ ａ ｔ ａ ａ ｃ ｑ ｕ ｉ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ
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基于组态王的浦江县排水泵站控制系统设计
基于组态王的浦江县排水泵站控制系统设计一、引言排水泵站在城市建设中扮演着重要的角色，它们的运行直接影响着城市的排水能力和环境质量。
然而，传统的排水泵站控制系统存在一些问题，如功能单一、操作复杂、可靠性低等。
基于这些问题，本文将介绍一种，以改善传统系统的缺陷，提高泵站的运行效率和可靠性。
二、组态王的概述组态王是一款常用的人机界面软件，能够将物理设备、传感器和控制器等毗连起来，实现设备间的数据传输和协同工作。
它具有操作简便、功能强大、可扩展性高等特点，因此被广泛应用于各个行业的自动化领域。
三、系统需求分析1. 功能需求：泵站控制系统需要实现自动监测泵站的水位、流量、泵的状态等参数，并依据监测结果自动调整泵的运行状态，以实现高效的排水功能。
2. 安全需求：系统需要具备故障检测和报警功能，可以准时发现并报告泵站的故障状况，以便工作人员准时进行修理和处理。
3. 扩展性需求：系统需要支持多个泵站的联网控制，可以灵活地增加或缩减泵站的数量，以适应不同规模的排水需求。
四、系统设计方案基于以上需求分析，本文设计了一套基于组态王的浦江县排水泵站控制系统。
1. 系统硬件设计：系统硬件包括传感器、控制器和执行器等设备。
传感器用于监测泵站的水位、流量等参数，控制器负责接收传感器数据并发送控制命令，执行器用于控制泵站的运行状态。
2. 系统软件设计：系统软件主要包括数据采集、数据处理和控制命令发送等功能模块。
数据采集模块负责采集传感器数据并发送给数据处理模块，数据处理模块依据采集的数据实现泵站的状态监测和故障检测，并生成相应的控制命令发送给控制器。
3. 系统界面设计：系统界面为操作人员提供泵站运行状态的实时监测和控制操作。
界面设计应简洁明了、操作便利，能够明晰显示泵站的参数和运行状态。
五、系统实施与应用1. 系统硬件实施：依据设计方案，配置传感器、控制器和执行器等设备，进行硬件安装和接线工作。
确保各个硬件设备能够正常工作并与控制系统毗连。
大型水利泵站自动化控制智能化技术分析
大型水利泵站自动化控制智能化技术分析
一、大型水利泵站自动化控制智能化技术概述
大型水利泵站具有设备复杂，操作多变等特点，为实现自动化控制智能化技术具有较高的难度和技术要求。
目前，虽然大型水利泵站自动化控制技术有了较大的进步，但也存在许多不足。
水利泵站自动化控制系统成功的实现要求系统的可靠性、精确性和高效率。
本文将讨论大型水利泵站自动化控制智能化技术，总结当前存在的技术瓶颈以及克服技术瓶颈的具体解决方案。
二、水利泵站控制系统设计
1、系统结构和技术选择
水利泵站控制系统的设计考虑了整体系统的结构、网络架构、系统稳定性以及安全性等各方面的技术要求，采用一体化的模块化结构是实现泵站控制系统智能化的有效方法。
根据泵站自动化控制系统的特殊要求，选择满足实际要求的各种硬件和软件，用于构建适应性更独特的控制系统。
2、参数检测
根据大型水利泵站的实际情况，实时监测各型号泵站的运行参数，例如液位、压力、流量、上下游水位的变化以及外界环境温度等，及时发现参数异常，避免损害和危险事件的发生。
3、模型建立
创建数学模型，建立大型水泵站的数学模型，根据模型。
组态王大型污水处理厂SCADA系统解决方案讲解学习
一、市场需求随着我国经济的迅速发展，城市居民用水量和工业用水量不断增加，与此同时会产生大量的生活污水或工业废水，这些污水与废水如果不经过任何处理就排放不仅会造成环境污染、恶化人类赖以生存的环境，也是对宝贵的淡水资源极大的浪费。
通过污水处理厂把污水进行处理，，去除大颗粒杂物，以及一些有害物质，处理后的水可以用于工业用水或者绿化使用，虽然达不到饮用标准，但是可以侧方面的减少干净的自来水的浪费，使水资源可以重复利用。
污水处理已成为国家重点规划投资的项目，截至2009年底，全国设市城市、县及部分重点建制镇累计建成城镇污水处理厂1993座，总处理能力超过1亿立方米／日，分别比2005年增长了1.2倍和75%；正在建设的污水处理项目2360个，可新增污水处理能力约6400万立方米/日，在建和已建项目处理能力总和预计可达1.6亿立方米／日，成为污水处理能力短期内增长最快的国家之一。
图1 污水处理发展1图2 污水处理发展2随着我国排水事业的迅猛发展，污水处理厂的数量不断增加，如何能够有效的管理污水处理的过程，节约资源，提高经济效益成为重点关注的问题。
二、建设SCADA系统目的通过建设高稳定性和可靠性的SCADA系统，实现对污水处理厂污水处理过程的自动化管理与控制，节省现场操作所耗费的人力物力，提高工作人员的安全性；把现场视频采集信息无缝集成到SCADA动态模拟画面，无论是对现场设备的操作还是报警信息展示都可以在SCADA画面通过视频和动画上双重展示，为系统上“双保险”。
SCADA系统采集的数据上传到上层运营管理部门与运营监管部门；建立完整的历史数据库和报警事件数据库，解决目前目前大部分污水处理厂自动化水平低，设备运行安全问题较突出，生产运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，有效的降低生产运营中的电耗、药耗等成本消耗，为事故分析和追忆提供依据，保证污水处理厂更加安全、可靠、经济地运行。
三、解决方案1.大型污水处理厂SCADA系统解决要点-必须保证中心监控系统对设备操控的高度实时性、准确性与可靠性。
基于ADAM模块和组态王的水库大坝智能监控系统设计
基于ADAM模块和组态王的水库大坝智能监控系统设计吴忠明
【期刊名称】《科技风》
【年(卷),期】2010(000)005
【摘要】自动化生产设备的数据采集与监控系统(SCADA)处理信息及时、完整、运行效率高,能及时采集现场设备数据和控制现场设备的动作,提高了系统运行的可靠性与安全性,大大减轻了操作员的工作负荷.本课题以水库大坝智能监控系统为研究对象,采用研华ADAM-5000/485控制器对系统进行远程控制,并结合组态王Kingview组态软件进行HMI界面的设置,可形象地再现各运行设备的工作状况,实现了现场信息监视与控制的自动化和远程化.
【总页数】1页(P210-210)
【作者】吴忠明
【作者单位】建东职业技术学院,江苏常州,213022
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于ADAM-5000系列模块的温度测量控制实验系统设计 [J], 李成伟;陈长春;蒋方胜
2.基于组态王和ADAM模块的天然气脱硫控制系统的设计 [J], 靖静
3.基于组态王和研华ADAM模块的小功率加热体温度控制系统设计 [J], 祝宁;于海生;吴贺荣
4.基于ADAM-5000模块与MCGS的温室监控系统设计 [J], 王军;陈爽;冯梅琳
5.基于ADAM5000模块的高炉备用DCS系统设计与实现 [J], 王华强
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一、市场需求
水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，在我国国民经济可持续发展和全面服务于小康社会的建设中，占有非常重要的地位。
泵站又是为水提供势能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的水的唯一人工动力来源，是解决洪涝灾害、干旱缺水、工农业生产用水和城乡居民生活用水的重要工程措施，是“生态水利”、“环境水利”、“资源水利”、“现代水利”、“可持续发展水利”的具体体现。
构建泵站集控中心监控系统的目的是：
通过SCADA软件实现对泵站庞大的现场数据高性能的数据采集与监视，并且通过SCADA软件实现对各个设备的高可靠性的操控。
同时将SCADA系统采集到的信息上传至泵站上一级管理单位，为上层系统实现泵站集中管理和信息化调度提供便利；
将全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统等大型复杂系统实时状态以模拟动画、视频影像、GIS信息高度集成的形式在SCADA 画面上显示，形成数据模拟与视频影像、GIS系统无缝集成的监控方式。
充分利用完整的历史数据库和报警事件数据库中数据，基于所存储的历史数据方便的进行分析统计、事故分析和追忆。
实现大型泵站的信息化管理。
解决目前大部分泵站自动化水平低，设备运行安全问题较突出，运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，保证泵站更加安全、可靠、经济地运行。
二、解决方案
1. 系统解决要点
-SCADA监控系统对设备操控的实时性、高度正确性与可靠性以及对设备操控的安全性
-对现场设备大量数据的高速数据采集，实时数据处理与展示，保证数据的实时性、准确性与完整性
-动态模拟图形与视频信息、动态趋势、报表等展示方式的高度集成
-保证数据库稳定的前提下实现对大点数数据的高速历史存储
-历史数据存储应具有高效的存储压缩性能
-数据检索应具备快速的响应速度
-提供快捷的分析工具使操作人员可以方便地完成数据存储、查询、分析、统计计算
-应支持多客户端并发访问数据而不影响系统性能
2. 解决方案架构图
图1 解决方案架构图
三、产品组合
该方案使用亚控科技软件产品包括：
-KingSCADA3.0全开发版
-KingSCADA3.0运行版
-KingHistorian3.0
-KingPortal
-KingGraphic+KingCalculation+KingA&E+KingModel
四、方案分析
该方案可分为四个层次，第一层为现场控制层，主要包括现场硬件PLC、仪表等设备；第二层为SCADA监控层，包括中控室SCADA工程师站和操作员站；第三层为数据存储层，主要包括工业历史数据库服务器；第四层是数据应用层，主要包括调度分析平台、web发布服务器、大屏幕展示系统等。
1．高性能的数据采集与高可靠性的设备操控为泵站的安全稳定运行提供保证
在大型水利泵站SCADA系统中，无论是对实时数据和报警信息采集的准确性还是远程操作的可靠性都有极高的要求，因为无论是实时数据中断还是操作命令不能准确下发，都有可能影响整个系统的工作，还有可能造成严重的事故，轻者导致设备的损坏，重者会导致人身安全事故。
为了保证系统采集\控制的可靠性，该方案采用SCADA操作员站双机热备、双网冗余配置。
图2 冗余功能
方案中SCADA工作站中数据采集软件KingIOServer3.0与监控软件KingSCADA3.0互相独立运行，工业数据库和上层管理单位直接从KingIOServer3.0获取数据，与监控系统不产生干扰。
同时KingIOServer3.0具有数据缓存功能，当与工业库或上层网络通讯异常时，KingIOServer3.0会缓存历史数据，当通讯恢复后再将数据上发，保证数据的完整性。
图3 缓存功能
2．画面信息全集成功能实现在SCADA系统上就能对现场情况一目了然
目前泵站现场工作人员主要从事现场设备操控和维护，自动化水平参差不齐并且普遍不高，所以他们所需的是一套画面生动逼真、模拟动画与视频影像和GIS系统相结合、对设备操作简便、报表\曲线查询灵活方便、诊断和监视信息完善的SCADA系统。
方案中采用的KingSCADA3.0软件，具有丰富的动画效果，可以把现场环境以三维立体效果展现出来。
图4 立体画面效果图
KingSCADA3.0软件的画面全集成功能能够将图形模拟动画、视频影像、GIS系统集成在同一画面显示。
图5 画面全集成
3．基于工业数据库的数据分析与应用实现泵站自动化与信息化结合的先进管理模式大型泵站的运营管理要求实现水利水情信息、全站泵组、电气系统、公用油、水、气系统、闸门控制系统、励磁系统及直流系统设备运转\操作\故障等信息进行存储记录，通过所存储的历史数据可以方便生成各种值班报表、操作报表、报警报表以及日月年报表。
图6 抽水机启动流程
图7 抽水机操作记录表
通过对工业数据库中大量历史数据的分析统计，结合以往经验与分析结果总结出泵站运营管理的优化调度方案，提供事故预警机制，防患于未然。
为泵站更加可靠、经济运营提供保障。
图8 预警功能
五、方案亮点
-“双机双网”保证系统安全可靠。
-柔性结构，灵活部署。
-分析调度，优化性能、降低成本。
六、成功案例
-台湾新莊市中港泵站自动化监控系统-台北市玉成泵站SCADA监控系统。