车间质检员岗位职责(3篇)

车间质检员岗位职责
1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度，坚持质量第一方针。

2、负责参与质量管理体系的认证，内审和体系文件的编写。

3、根据质量控制流程，在本中心主管领导的领导下，负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制;
4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息;
5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字;
6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单，并进行复检;
7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息，如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等;
8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定;
9、组织参与设备大(项)修事故的分析会;
10、执行设备大修质量控制的奖罚制度;
11、对设备大修质量控制流程及控制标准，提出合理化建议，以不断完善控制标准内容。

12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。

13、认真领导交办的其他工作。

车间质检员岗位职责（2）
车间质检员的岗位职责通常包括以下几个方面：
1.执行质量管理体系：负责执行企业的质量管理体系，并确保车间生产符合相关的质量管理标准和要求。

2.产品质量检验：负责对生产出来的产品进行质量检验，包括检查产品的外观、尺寸、包装等各项指标，确保产品符合质量要求。

3.质量问题处理：及时发现产品质量问题，并进行记录和沟通，协助车间进行问题分析和解决，并提出改善措施，确保质量问题能够得到有效解决。

4.检查设备维护保养：负责检查车间使用的生产设备的维护保养情况，包括设备的清洁、润滑、更换耗材等工作，确保设备能够正常运转。

5.指导培训：向车间员工提供质量管理方面的指导和培训，帮助他们提高工作质量和意识，确保车间的生产过程能够得到有效控制和管理。

6.质量报告：定期向质量主管或管理层汇报车间的质量状况和问题情况，提出改进建议，为决策提供参考依据。

总的来说，车间质检员的岗位职责是负责执行企业的质量管理体系，监督和保证生产过程及产品的质量，发现质量问题并及时解决，并为提高车间生产质量提供指导和培训。

车间质检员岗位职责（3）
1、熟悉机修、电工工种的基本操作过程，掌握其技术要求、标准。

能从实际出发，及时、有效地指导车间生产，有权在现场制止盲
目施工、违章操作行为，如制止无效，应迅速报告车间主管或售后服务部经理。

2、对完工受检车辆，按任务单所列项目内容，对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查，不怕麻烦，不能马虎。

要有“对顾客负责，对公司负责”的职业道德，一丝不苟地把好质量关，查出未施工项目或不达标作业，坚决不许出厂。

3、查出维修任务以外的问题时，做好记录及时向前台业务反映。

4、需要路试的车辆，应检查、了解所维修的项目内容及完工过程，检查工具是否遗留在车上，带齐必要的证件，确认没有问题时才能上路。

5、路上试车应遵章守则，不许在车上吸烟，不许在公路上试刹，按照既定路线行驶，不许超越范围，试车完后，及时返回公司。

试刹车时，试车员和随车人员必须锁好安全带，要先在厂内低速运转，在确认安全的情况下，才可外出试车，但不能在公司内进行试刹，外出要确保后方无来车才能试刹。

6、检验合格的车辆，要进行出厂前的最后检查，内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准;是否存在三漏现象(漏油、漏水、漏气);螺丝松紧度;车容是否留存污点。

7、协助车间领导执行车间防火安全条例，有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。

8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控，在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作，该工作向售后车间主管负责。