钢结方案构焊缝返修方案及质量通病预防措施

钢结构焊缝返修方案及质量通病预
防措施
审批：
审核：
编制：
**************************项目部
****年**月**日
一、编制说明
为保证****************************************项目钢结构焊缝返修质量，根据钢结构施工方案及有关技术文件要求，特编制本方案，作为钢结构焊缝缺陷返修的指导性技术文件。

二、编制依据
1、《钢结构施工方案》
2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
3、焊接工艺评定
4、钢结构施工图纸等技术文件
三、焊缝质量情况及缺陷分析
在***********************项目*****钢结构工程施工中，对现场的焊缝质量按照设计文件及规范要求，二级焊缝20%超声波抽检。

在加压气化钢结构及残炭锅炉钢结构焊缝初次检测中，出现了不合格焊缝，且焊缝合格率不能达到设计要求。

钢结构焊缝缺陷出现的原因可能有：1、焊工操作技能水平及工作责任心；2、焊接材料是否烘干及保温，焊接设备是否良好；3、施焊环境，如阴雨天气、空气潮湿、大风等影响。

四、焊缝缺陷预防措施
4.1、焊工
对从事焊缝返修的焊工必须持有合格证书，并选派技能水平高的焊工。

4.2、焊接设备及材料
焊接设备必须满足焊接工艺要求，且使用状况良好。

焊条及焊丝必须与母材匹配，且焊条在使用前做好烘干和保温措施。

4.3、焊接环境
焊缝周围搭设防风棚，保证焊缝附近风速满足施工要求。

焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

当环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍母材厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上后方可施焊。

五、返修工艺
对发现的焊缝内部缺陷，通过UT确定具体位置后，采用碳弧气刨清除，碳弧气刨前应对缺陷部位中心150mm范围内进行预热，预热后采用碳弧气刨清除缺陷，并用砂轮机打磨清除渗碳层，同时修整坡口尺寸。

刨除缺陷深度不得超过2/3板厚，若清除到2/3处仍有缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊。

缺陷清除后补焊前需进行预热，返修焊缝长度应大于50mm，返修焊接参数详见焊接工艺评定。

在焊补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，焊接完成后，应磨去回火焊道多余的部分，使其与主体焊缝圆滑过渡。

焊后立即后热消保温，其加热范围与预热相同。

返修完成后24小时内进行100%超声波检测，同一焊缝返修次数不应超过两次。