炼铁厂XJ3皮带除尘管道改造检修方案

炼铁厂XJ3皮带除尘管道改造检修
施工方案
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目录
一、编制说明及依据 (1)
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
1、工程简介 (1)
2、工程量 (1)
3、施工措施 (2)
4、工程特点 (2)
三、施工组织体系 (2)
四、施工平面图 (3)
五、施工工期 (4)
六、施工工艺流程 (4)
七、施工要点 (4)
1、施工准备 (4)
2、施工过程及方法 (5)
八、安全及环境保证措施 (6)
1、危险源风险评价风险控制表 (6)
2、现场环境因素 (7)
九、技术质量、施工进度保证措施 (10)
1、质量控制点机控制要求 (10)
2、施工进度保证措施 (10)
十、资源管理计划 (11)
1、施工主要机具 (12)
2、施工主要材料 (12)
3、劳动力配置表 (12)
4、附件1 应急预案 (13)
一、编制说明及依据
1.编制说明
本方案是我公司组织有关施工、技术人员现场勘查，根据业主设备管理人员对目前相关料仓空气炮实际使用情况，结合我公司参与类似工程积累的施工经验进行编制的。

本方案中施工步骤、方法和工期安排不含生产计划变动等发生重大变更的情况，施工中能源介质及用电停、送、试车等相关内容以甲方计划为准。

2.编制依据
2.1 根据甲方提供的现场交底和相关资料；
2.2 公司相关管理制度；
2.3 我方人员现场勘察的实际状况，并参考了以前同类项目施工的技术资料；
2.4 凭借我们多年来承担此区域施工的施工经验；
2.5 国家和地方现行的安全生产、文明施工管理规定；
2.6 施工采用的规范、标准：
施工采用的规范、标准（表1-1）
二、工程概况
1.工程简介
本方案是我公司队组织有关施工、技术人员现场勘查，根据业主设备管理人员对目前XJ3皮带除尘使用情况，结合我公司参与类似工程积累的施工经验进行编制的。

本方案中施工步骤、方法和工期安排不含生产计划变动等发生重大变更的情况，施工中能源介质及用电停、送、试车等相关内容以甲方计划为准。

2.主要工程量
Ф820除尘主管安装约75米，Ф820管托制作安装7套，除尘器主管道支架制作安装7套，除尘器主管道弯头制作安装4个，除尘器主管道与0转除尘器管道碰口1处，0转皮带通廊顶部彩板开孔及管支架安装后封堵14处，除尘主管支架安装位置的通廊结构加固14处，XJ3皮带尾部导料槽改造增加吸尘罩2处，XJ3皮带尾部除尘管改造安装24米,临时作业平台制作安装拆除约3吨等。

3.施工措施
3.1我方将结合近几年来多次冶金企业除尘器系统及管道安装经验，优化人员配置，充分提高施工效率，为我方对此次炼铁厂XJ3除尘器管道及附属设施安装施工创造有利条件。

3.2 本次施工难点主要是XJ3除尘主管道的安装、XJ3头尾部现有除尘管道的改造，因此在施工过程中从施工技术力量提供有力保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。

3.3 本次XJ3皮带除尘管道改造项目，存在物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、触电的安全风险，作业前需要针对性的安全交底，强化作业过程中的安全监管，施工过程中进行动态加检查，确保施工安全受控。

同时，合理布置材料的放置区域，确保现场的安全文明施工，提前办理好占道手续，做好施工过程管控。

4.工程特点
4.1，除尘主管道2碰口、XJ3头尾部除尘管道改造需对0转除尘器、XJ3皮带进行停产方可作业；除尘器主管道在0转皮带通廊顶部，管道中心高距离地面约24米，通廊顶部高高度距地面约22.5米，管道安装作业人员要站在通廊顶部作业；0转皮带通廊两侧环境复杂，支架及管道吊装难度较大；碰口部位全部在高空位置，施工难度较大。

4.2施工管理要求高
施工主要存在多种风险，作业区域较大，涉及0号转运站、0转皮带通廊、XJ3皮带通廊、0号除尘器、C106除尘器，作业过程大部分在高处，对施工安全管理提出了更高的要求。

由于现场作业、物料倒运多，对施工平面布置及文明管理提出了很高的要求。

三、施工组织体系
施工组织体系图（图4-1）
管理方针
职业健康安全管理方针: 安全第一、防治结合、落实责任、共筑安康。

方针释义：
“安全第一”：就是在把安全放在首位，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

“防治结合”：安全生产工作重在预防，强化隐患排查治理同时要采取各项安全措施，从源头上预
判、控制事故发生。

“全员参与”：就是全体员工都学习知晓相关安全知识，消除安全隐患和违章行为，鼓励员工积极
投身到营造良好安全环境的氛围中。

“落实责任”：健全和完善“党政同责、一岗双责、齐抓共管”，强化安全生产主体责任和岗位责任的落实，明确各层级管理人员和各岗位生产作业人员在安全生产中应履行的职责和应承担的责任。

环境管理方针：诚信守法、节能降耗、清洁生产、绿色环保。

方针释义：
“诚信守法”：坚持诚实守信的理念，自觉合规遵循环保法律法规。

“节能降耗”：以节约资源降低消耗为手段，转变企业增长方式。

“清洁生产”：以改进工艺整体预防为策略，将对环境影响降至最低。

“绿色环保”：改善行为方式自觉保护自然环境，走环境友好发展道路。

质量管理方针：质量至上、科学严谨、优质服务、顾客满意。

方针释义： “质量至上”：坚持追求卓越品质的理念，以质量求生存、促发展。

“科学严谨”：以科学的方法追求精益求精，保障质量体系高效运行。

“优质服务”：以持续提升服务品质为己任，提供最好产品、最优服务。

“顾客满意”：一切以顾客为中心，聚焦顾客需求，不断提升顾客满意度。

四、 施工平面图
管 廊XJ3皮带通廊
高 炉 路0号转
运站
矿
槽东路
6高炉东路
管
皮带通廊
0转皮带
通
廊
煤备13皮带通廊XJ3转运站
MCC3电气室
M4皮带通廊
F111皮带通廊
吊车位置
吊车位置
吊车位置
XJ3皮带除尘管道改造布置图
除尘管道示意图
五、施工工期：计划作业21日历天
六、施工工艺流程
炼铁厂XJ3除尘管道改造施工流程图
七、施工要点
1.施工准备
1)对施工现场进行实地勘察，完成施工任务所用各种机具准备到位并检查确认无缺陷。

2)人员上岗备案手续齐全，电源、气瓶准备到位。

3)对施工区域环境确认，清理动火影响区域的易燃物，具备施工条件。

4)确定材料、预制件的存放位置，做好场地规划。

5)对参与施工的人员进行安全技术交底，了解施工工艺流程和安全措施落实，确保施
工有序进行。

2.施工过程
1)工器具、物料准备
2)支架、管托、预制管件及临时平台等制作
3)0转皮带通廊顶部安全绳的设置
4)0转皮带通廊顶部管支架及管道安装
5)XJ3尾部除尘管道改造并与0转除尘主管道碰口
6)XJ3头部除尘管道改造并与C106除尘器管道切断
7)除尘主管道与0转除尘器碰口，投入使用
8)清理现场交付甲方
3.主要施工工序及施工方案
1)材料到位后进行除锈，及时涂装底漆面漆，根据测量的尺寸，对管道进行下料预制，
预制管道两端现场焊接位置预留100mm不涂装
2)管道预制将XJ3尾部、煤备13吸尘点、0转皮带小车吸尘点所需管道管件尽量在地
面组对好，减少到设备上作业时间
3)将除尘主管道支架、管托全部预制好，并将820的管托与支架焊接固定好
4)待管道及支架、管托全部制作完毕，开始准备0转皮带通廊顶部除尘主管道的安装
5)0转顶部管道安装，作业人员要全程上到皮带通廊顶部作业，首先进行顶部双道安
全绳的设置
6)作业人员准备好防坠器、安全绳、移动线盘、切割机、电焊机等机具
7)在0转皮带通廊西侧高炉路上支28米登高车，作业人员使用登高车上到0转皮带
通廊顶部，在通廊最北部使用切割机将彩板切开，在通廊顶部结构上设置好防坠器，并将安全绳一端使用卡子固定到通廊顶部结构上
8)作业人员将安全带从登高车护栏上转到防坠器的挂钩上，向南到达图纸上第一个管
道支架位置，确定好尺寸后，使用砂轮机将支架安装位置彩板切开，在通廊顶部结构上让出支架安装位置，将安全绳另一端与通廊顶部结构固定好
9)作业人员将后部设置的防坠器取下，重新设置到通廊顶部开孔位置的结构上，同时
将第二段安全绳的一端与开孔位置的结构固定好
10)作业人员将安全带从安全绳上倒到防坠器上继续向前到达第二个支架安装位置并
将彩板切开
11)将安全绳的另一端与通廊顶部结构固定好
12)依次向前设置安全绳，直到0号转运站最后一个管道支架位置
13)通廊顶部双道安全绳全部设置完毕后，开始顶部支架及管道的安装，作业人员在通
廊顶部作业，将安全带双钩分别挂设在设置好的双道安全绳上，行走过程遇障碍物进行倒钩操作，严禁双钩全部脱开
14)作业人员上下通廊使用登高车配合，上下过程要安全带要从安全绳到登高车进行倒
钩操作
15)在通廊顶部放出管道纵向中心线
16)在0转皮带通廊西侧高炉路上支80吨吊车，使用板车将制作好的支架拉运到吊车
附近
17)使用吊车，找正管支架重心位置，提前在管支架上设置好拖拉绳，方便控制其方向，
防止高处摆动磕碰周边结构、管道，吊车起钩将管支架垂直吊起，转杆到0转皮带通廊顶部安装位置
18)顶部作业人员使用推扶工具摆正管道支架，将其落到通廊桁架上弦上，找正管道支
架的垂直度及中心位置
19)检查确认各部尺寸无问题后，使用电焊将支架地板与桁架结构焊接牢固
20)支架焊缝要连续焊接，焊脚高处不小于6mm
21)第一个支架焊接完毕后，依次向南安装其余支架，一直到达M4通廊处，M4通廊向
南部分支架及管道，80吨吊车及此位置支车无法完成
22)M4皮带通廊以北支架安装完毕，开始此部分管道安装
23)使用板车将管道拉运到吊车附近，使用1对钢丝绳，找正管道重心位置，将其锁紧，
在管道上设置好托拉绳
24)吊车起钩，使用托拉绳控制好管道方向，防止其磕碰周边结构、管线，将其吊到0
转通廊顶部
25)通廊上作业人员使用推扶工具摆正管道方向，指挥吊车缓慢落钩，将管道落到管托
上
26)将管道与管托固定可靠，依次吊装第二根管道
27)管道吊装到位后，与第一根管道进行组对，坡口间隙、错边尺寸等要符合标准规定，
管道组对完毕及时安排焊工进行焊接
28)依次吊装组对剩余管道，M4通廊以南的管道需更换吊车及支车位置后方可安装
29)在矿槽东路西侧，MCC3电气室南侧空地上支100吨吊车，跨过矿槽东路进行M4皮
带通廊南侧支架及管道的吊装
30)首先将管支架及剩余管道倒运到M4皮带通廊南0转皮带通廊的西侧
31)吊车支车到位后出杆到0转皮带通廊西侧，吊起管道支架及管道，按照上述方法依
次安装管道支架，一直到达0号转运站处
32)管道支架全部安装完毕，将安全绳全部倒到管道支架上，将通廊上彩板开孔全部封
闭,使用沥青毡做好防水
33)除尘主管道安装到位后，开始北侧XJ3尾部区域除尘管道的改造
34)在0转通廊顶部除尘主管道最北侧焊接Ф820三通，一个支口朝北，一个支口朝东,
朝北支口使用变径，将管道从Ф820变到Ф426，朝东支口使用变径将其变到Ф720，使用Ф720钢管向东配管最后变成Ф580与原有的Ф580除尘管道碰口
35)将XJ3尾部原有除尘管道从垂直向上部分的到通廊顶部这段拆除
36)在0转通廊东侧的高炉路上支25吨吊车及36米登高车，作业人员使用登高车上到
XJ3尾部原有除尘管道处，使用一对钢丝绳找正要拆除管段重心位置，将管道锁住
37)确认要拆除管道剩余部分支撑牢固，不足部分进行支撑加固后，将管道两端切开，
将其吊下
38)将Ф820主管道朝北的Ф426的管口，与0转通廊小车的除尘管道碰口
39)测量Ф820主管道朝东的与原有Ф580管道切割位置尺寸，在地面上将其组对好
40)使用25吨吊车将组对好的管道按安装方向吊起，登高车配合作业，将其两端分别
碰口
41)在XJ3尾部人字下料溜槽前部的倒料槽上分别开孔，安装制作好的吸尘罩
42)在两个吸尘罩的顶部分别配Ф219的钢管，两根支管向东汇到Ф325的主管上，Ф
325的主管从转运站东墙外通廊南墙彩板处出通廊，与通廊外Ф820主管进行碰口43)通廊外支管碰口使用25吨吊车及登高车配合作业，通廊内管道配制，使用倒链及
活动脚手架作业
44)支管与主管碰口避免两条管线90度方向直接碰口，支管轴线要与主管成一定的斜
角，并且气流方向要顺着轴线方向，碰口位置要做好过渡
45)XJ3头部管道改造，将原有的C106除尘器器管道与XJ3管道断开，并使用盲板焊接
46)在XJ3头轮下部煤备13皮带机上根据需要增加吸尘罩及吸尘管道，管道采用Ф325
的管道，吸尘罩采用4mm钢板制作
47)转运站内改造材料，利用转运站电葫芦将其吊装到转运站内，使用倒链进行安装
48)管道改造全部完成后，进行除尘主管与0转除尘器管道碰口
49)在矿槽东路西侧，MCC3电气室南侧空地上支100吨吊车，在0转西侧空地上支36
米登高车
50)作业人员使用登高车上到0转要碰口位置的除尘器主管道位置，焊接好安全带挂点，
利用主管道及其支架，确定好作业面高度，使用50角钢焊接临时平台，平台骨架下部要做好牛腿支撑
51)平台上铺设钢架板，钢架板使用8号铁丝与平台型钢捆绑牢固，作业面不得少于2
块架板
52)使用吊车吊起碰口的管段，下部与0转除尘器主管道组对，修好马蹄口，并在管道
上放出切割线将其定位，上部与0转通廊上配置好的820管道进行组对
53)无问题后将管道吊下，0转停机，在其主管道上按画好的线开口，开口后将管道内
部清理干净
54)吊起预制管段，将其安装到位，两端进行焊接
55)管道全部配置完毕，进行试车
56)管道安装过程做好防火措施，清理干净易燃物，通廊顶部动火，通廊内做好防护，
设置专人检查确认，必要部位使用防火布进行覆盖，动火部位做好遮挡，防止火星散落
57)0转除尘管道开孔做好确认，管道内是否有易燃物，必要时使用切割机开孔，内部
洒水浸湿后方可使用火焰切割。

八、安全及环境保证措施1、危险源风险评价风险控制表
2.现场环境因素
环境因素清单（表14-2）
3、落实安全施工生产责任制
3.1牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保施工安全。

3.2项目负责人为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导及现场施工的全面指挥和协调。

3.3专职安全管理员，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。

负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改，操作工人在各自的岗位上树立“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。

3.4开工前作业区技术员要做好安全技术交底，施工班组长班前做好当天任务的有针对性的安全交底。

3.5现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。

4、安全技术保证措施
4.1安全管理制度
(1)遵守国家、中冶和业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。

(2)特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。

(3)对参战职工要结合项目特点逐级进行安全教育。

(4)设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。

(5)坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，组织一次联合安全大检查，检查合格无隐患后方可开工，并详细做好安全记录。

(6)组织安全检查，在检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改，对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，确认排险后，方可重新开工。

4.2安全管理要点
(1)开工前应由安全人员对施工人员进行全面安全教育，提高人员的警惕性，进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。

(2)开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品，工作时正确使用安全防护用品。

(3)所用施工机械在投入使用之前必须进行空运转及负荷试运转，确认无误后方可投入使用；电动工机具必须经检查确认合格，并贴有合格标签（有效期内），方可使用，使用时应按相应的操作规程要求实施。

(4)各种专用设施、设备在使用前要经过技术、安全人员共同确认，方可使用；起重机具、吊索具，使用前应事先进行检查及确认后方可进行使用。

(5)现场施工用电要严格按有关安全技术规程布置，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘；晚间以及光线阴暗场所施工应配备足够的照明设施。

(6)认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制，现场不得随意动火。

(7)进入现场施工人员牢记三不伤害原则，即：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己；各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。

5.文明施工管理
5.1施工管理人员对施工现场进行有系统、有条理的科学管理，切实做好工程施工中的文明整洁和安全事故防范工作。

5.2施工现场所用场地、道路、大小临时设施，未经分公司有关人员审核并报经业主方主管部门审批，不得擅自占用和实施。

5.3施工现场要保持整洁干净，道路畅通平坦，施工危险区域设置明显安全警戒标志。

5.4实施施工现场的区域或层次文明管理，确保现场无积水、无油污、无垃圾、无障碍。

5.5施工现场随时清理、打扫（如电焊条头、破布及废弃材料），以防止跑、冒、滴、
漏而产生污染，做到工完料清。

5.6现场的备品备件及工器具等按规划分类整齐堆放，施工垃圾分类定点堆放并及时清运。

5.7提倡文明施工，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，减少人为噪声污染。

5.8现场文明施工应有专人定时检查落实，分公司有关人员应督促检查，应有检查记录并存档。

5.9严格执行施工现场标准化管理规定，定期对环境因素和危险源进行调查、评价、更新。

九、技术质量、施工进度保证措施
1、技术质量保证措施
1.1落实项目质量责任制，层层把关，实现级级质优的目标。

1.2在施工中坚持高质量、高标准、高水平的“三高”要求，从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施，确保按业主要求和我国现行施工及验收规范组织施工，确保工程项量优良。

1.3人员控制：现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训；特种作业人员必须接受有关专业技能知识的培训，并经过考试合格后，取得相应上岗证书，持证上岗操作。

1.4依靠科技进步，提高技术对工程质量的保证能力。

1.5严格执行标准、规范要求及业主出具的作业标准等技术文件。

1.6工程开工前认真进行技术交底。

1.7强化现场质量管理，认真实行质量检查制度，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。

1.8工程质量检查程序：工程质量检查应以本施工方案和业主提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制”的原则。

1.9除尘管道安装时注意事项
管道材料应在安装前进行除锈，并进行油漆涂装，管道焊缝两端100mm范围内不得涂刷油漆，管道的除锈涂装应在规定的场地进行，不得露天现场作业；管道安装前确保内部清洁、无杂物，管道焊接要按照规范要求制作坡口，确保焊透，焊缝美观，无明显夹渣、气孔、裂纹及咬边现象，焊缝药皮及周边飞溅物清理干净，现场焊接完毕及时对焊缝部位进行涂装。

管道支架要保证垂直度，误差不大于2/1000。

2、施工进度保证措施
2.1.现场建立强有力的项目施工管理体系，全权负责全过程的施工组织管理。

2.2.配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金，确保项目能够顺利进行。

2.3.提前制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

2.4.协助业主抓好现场设备的管理、保护和复检。

2.5.强化计划进度管理，抓住关键矛盾，完善运用公司已形成的项目动态管理模式，实
现一级保一级的循环机制，最终实现总体工期目标。

2.6.加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化地控制。

2.7.强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点按期实现。

2.8.加强施工现场管理，避免重复施工，减少由于施工程序混乱对施工工期的影响。

2.9.发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质量、加快进度的目的。

2.10.开展全方位的员工责任感的教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现项目按期完成的保证。

十、资源管理计划
1.施工主要机具
施工主要机具表
施工材料表
3.劳动力配置计划
劳动力计划表
附件1：事故应急预案
物体打击事故现场处置方案。