硅锰合金粒度对降低转炉合金消耗的影响分析
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试验钢种为热轧光圆钢筋，其成分要求如表 1 所示，铁水成分及硅锰合金成分如表 2 和表 3 所示。
表 1 热轧光圆钢筋 HPB300-1 的化学成分 %
由于现在降本增效，转炉硅锰合金加入量按照 0.45%的锰规格进行配加。由表 3 知，硅锰合金中锰 元素含量为 64.88%；根据现场转炉中期取样的化验 结果，转炉出钢时的终点残余锰含量为 0.10%；锰元 素的合金收得率为 93%，平均钢水量为 41t。
1 前言
钢铁料消耗是衡量炼钢厂生产技术水平的一项 综合性的经济技术指标，也是转炉炼钢厂工艺装备、 工艺操作和各项管理水平的综合体现。
钢铁料成本占炼钢总成本约 80%[1]，因而在节 能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是炼钢 技术人员所面临的难题。在当前严峻的市场形势下， 炼钢工序所使用原材物料多样化，且成分不稳定，导 致硅锰合金消耗存在较大波动。为进一步降低转炉 冶炼硅锰合金消耗，从八钢公司第一炼钢厂 40t 转 炉的生产实际出发，以热轧光圆钢筋 （Hot rolled Plain Bars）HPB300-1 钢种为例，通过硅锰合金粒度 大小对比试验，提出了合适的合金粒度大小能够降 低转炉硅锰合金加入量，从而降低转炉炼钢的合金 消耗。
计算可知吨钢硅锰合金加入量为：
每炉钢水需加入合金：5.85 t/kg 41t =240 kg
4 试验方案的实施
经过生产实践调研，将硅锰合金按其粒度大小 分为三类，即：0~30mm、30mm~60mm、60mm 以上， 如图 1 所示。试验将硅锰合金按照上述三类粒度进 行分类，如图 2 所示。
2 影响合金收得率的因素
合金元素用作脱氧合金化时，其中有一部分与 钢液中的氧发生脱氧反应，一部分与炉渣中的氧化 铁发生反应而消耗，其余部分为钢液所吸收，其含量 达到所炼钢种成品钢规格的要求。生产实践表明，合 金元素收得率受诸多因素影响，主要有：
（1）钢液氧化性。钢液氧化性主要取决于终点钢 液含碳量，终点碳含量低，钢液氧化性越强，合金元 素脱氧能力越强，则合金元素烧损量越大，合金元素 收得率低。反之，终点碳含量高，则合金元素烧损量 越小，合金元素收得率高。
联系人：陈跃军，男，汉，43 岁，硕士，炼钢高级工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八钢佳域工贸总公司 E-mail：chenyj@
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2018 年第 1 期
新疆钢铁
总 145 期
（4）脱氧合金化方式。不同的合金元素其脱氧能 力也不同。加入次序不同则收得率不同，对于同样的 钢种，合金元素先加入钢液的，其收得率就低，而后 加入的元素则收得率就高。
（5）出钢温度6）出钢下渣。出钢时易带渣，或出钢时摇炉控 制不当造成炉口下渣过早、下渣过多，渣中 含量又 高，则合金元素收得率明显降低。
（7）合金粒度。合金粒度要合适，粒度过大，虽能 沉入钢液中，但是不易熔化，会造成成分不均匀。如 果合金粒度过小，粉面、沫子较多，加入钢包后易被 裹入渣中损失合金，降低合金元素收得率。
低转炉炼钢硅锰合金消耗。
关键词: 热轧光圆钢筋；硅锰合金；粒度；收得率
中图分类号：TF713.6
文献标识码：B
文章编号：1672—4224（2018）01—0049—03
Analysis of the Influence of Silicon- manganese Particle Size on Reducing the Alloy Consumption of Converter
CHEN Yue-jun
（Xinjiang Bayi Steel Jiayu Industrial and Trade Co.）
Abstract: Based on the production practice of 40t converter in Bayi steel, Taking the hot-rolled steel bar as an example, the experimental research on reducing the amount of silicon- manganese in the converter is carried out by adjusting the size of silicon- manganese. The experimental results show that the silicon- manganese consumption in converter can be reduced . Key words: hot rolled plain bars ; silicon- manganese; particle size ; yield
综上所述，影响合金元素收得率的因素固然很 多，但在生产中经常变动较大的因素并不多。一般在 炼钢时只要控制好终点碳、终点温度及过程温度，出 钢时注意不要下渣或者少下渣。保证合金元素收得 率的稳定性极为重要，否则容易造成废品。
3 合金粒度的试验方案
长期生产实践发现，八钢第一炼钢厂 40t 转炉 现场硅锰合金使用较为粗放，转炉脱氧合金化所需 的硅锰合金粒度大小不一。因此，此次试验方案是在 其它条件相对稳定的情况下将冶炼钢种所需的硅锰 合金按粒度大小进行对比试验，通过反馈回来的转 炉成品成分锰含量来分析效果。
（2）终渣含量。由于一部分合金元素被炉渣中 （FeO）所氧化，炉渣中 含量高，钢液氧化性强，则合 金元素收得率低。反之，炉渣中 含量低，钢液氧化性 弱，则合金元素收得率高
（3）终点钢液的残余锰量。钢液残余锰量高，不 仅使需要增加的锰量减少，而且钢液残余锰量高，钢 液含氧量低时，能使合金元素收得率提高。
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硅锰合金粒度对降低转炉合金消耗的影响分析
陈跃军
（新疆八钢佳域工贸总公司）
摘 要: 从八钢 40t 转炉的生产实际出发，以热轧光圆钢筋（Hot rolled Plain Bars）HPB300-1 钢种为例，进行了
通过调整硅锰合金粒度大小，降低转炉硅锰合金加入量的试验探索。试验结果表明，改善硅锰合金粒度，可以降
表 1 热轧光圆钢筋 HPB300-1 的化学成分 %
由于现在降本增效，转炉硅锰合金加入量按照 0.45%的锰规格进行配加。由表 3 知，硅锰合金中锰 元素含量为 64.88%；根据现场转炉中期取样的化验 结果，转炉出钢时的终点残余锰含量为 0.10%；锰元 素的合金收得率为 93%，平均钢水量为 41t。
1 前言
钢铁料消耗是衡量炼钢厂生产技术水平的一项 综合性的经济技术指标，也是转炉炼钢厂工艺装备、 工艺操作和各项管理水平的综合体现。
钢铁料成本占炼钢总成本约 80%[1]，因而在节 能降耗日益被重视的今天，降低钢铁料消耗是炼钢 技术人员所面临的难题。在当前严峻的市场形势下， 炼钢工序所使用原材物料多样化，且成分不稳定，导 致硅锰合金消耗存在较大波动。为进一步降低转炉 冶炼硅锰合金消耗，从八钢公司第一炼钢厂 40t 转 炉的生产实际出发，以热轧光圆钢筋 （Hot rolled Plain Bars）HPB300-1 钢种为例，通过硅锰合金粒度 大小对比试验，提出了合适的合金粒度大小能够降 低转炉硅锰合金加入量，从而降低转炉炼钢的合金 消耗。
计算可知吨钢硅锰合金加入量为：
每炉钢水需加入合金：5.85 t/kg 41t =240 kg
4 试验方案的实施
经过生产实践调研，将硅锰合金按其粒度大小 分为三类，即：0~30mm、30mm~60mm、60mm 以上， 如图 1 所示。试验将硅锰合金按照上述三类粒度进 行分类，如图 2 所示。
2 影响合金收得率的因素
合金元素用作脱氧合金化时，其中有一部分与 钢液中的氧发生脱氧反应，一部分与炉渣中的氧化 铁发生反应而消耗，其余部分为钢液所吸收，其含量 达到所炼钢种成品钢规格的要求。生产实践表明，合 金元素收得率受诸多因素影响，主要有：
（1）钢液氧化性。钢液氧化性主要取决于终点钢 液含碳量，终点碳含量低，钢液氧化性越强，合金元 素脱氧能力越强，则合金元素烧损量越大，合金元素 收得率低。反之，终点碳含量高，则合金元素烧损量 越小，合金元素收得率高。
联系人：陈跃军，男，汉，43 岁，硕士，炼钢高级工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八钢佳域工贸总公司 E-mail：chenyj@
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（4）脱氧合金化方式。不同的合金元素其脱氧能 力也不同。加入次序不同则收得率不同，对于同样的 钢种，合金元素先加入钢液的，其收得率就低，而后 加入的元素则收得率就高。
（5）出钢温度6）出钢下渣。出钢时易带渣，或出钢时摇炉控 制不当造成炉口下渣过早、下渣过多，渣中 含量又 高，则合金元素收得率明显降低。
（7）合金粒度。合金粒度要合适，粒度过大，虽能 沉入钢液中，但是不易熔化，会造成成分不均匀。如 果合金粒度过小，粉面、沫子较多，加入钢包后易被 裹入渣中损失合金，降低合金元素收得率。
低转炉炼钢硅锰合金消耗。
关键词: 热轧光圆钢筋；硅锰合金；粒度；收得率
中图分类号：TF713.6
文献标识码：B
文章编号：1672—4224（2018）01—0049—03
Analysis of the Influence of Silicon- manganese Particle Size on Reducing the Alloy Consumption of Converter
CHEN Yue-jun
（Xinjiang Bayi Steel Jiayu Industrial and Trade Co.）
Abstract: Based on the production practice of 40t converter in Bayi steel, Taking the hot-rolled steel bar as an example, the experimental research on reducing the amount of silicon- manganese in the converter is carried out by adjusting the size of silicon- manganese. The experimental results show that the silicon- manganese consumption in converter can be reduced . Key words: hot rolled plain bars ; silicon- manganese; particle size ; yield
综上所述，影响合金元素收得率的因素固然很 多，但在生产中经常变动较大的因素并不多。一般在 炼钢时只要控制好终点碳、终点温度及过程温度，出 钢时注意不要下渣或者少下渣。保证合金元素收得 率的稳定性极为重要，否则容易造成废品。
3 合金粒度的试验方案
长期生产实践发现，八钢第一炼钢厂 40t 转炉 现场硅锰合金使用较为粗放，转炉脱氧合金化所需 的硅锰合金粒度大小不一。因此，此次试验方案是在 其它条件相对稳定的情况下将冶炼钢种所需的硅锰 合金按粒度大小进行对比试验，通过反馈回来的转 炉成品成分锰含量来分析效果。
（2）终渣含量。由于一部分合金元素被炉渣中 （FeO）所氧化，炉渣中 含量高，钢液氧化性强，则合 金元素收得率低。反之，炉渣中 含量低，钢液氧化性 弱，则合金元素收得率高
（3）终点钢液的残余锰量。钢液残余锰量高，不 仅使需要增加的锰量减少，而且钢液残余锰量高，钢 液含氧量低时，能使合金元素收得率提高。
2018 年第 1 期
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硅锰合金粒度对降低转炉合金消耗的影响分析
陈跃军
（新疆八钢佳域工贸总公司）
摘 要: 从八钢 40t 转炉的生产实际出发，以热轧光圆钢筋（Hot rolled Plain Bars）HPB300-1 钢种为例，进行了
通过调整硅锰合金粒度大小，降低转炉硅锰合金加入量的试验探索。试验结果表明，改善硅锰合金粒度，可以降