仪表作业指导书优质资料

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庆华集团新疆和丰能源化工
5万吨/年非常规能源综合加工利用
项目
仪器仪表作业指导书
2021年9月21日
目录
第一节日常巡检及维护作业指导书1
第二节锅炉热电偶检修作业指导书1
第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书2
第四节锅炉液位计检修作业指导书3
第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书4
第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书5
第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书6
第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书7
第九节控制站卡件故障检修作业指导书8
第十节DCS操作站电脑更换作业指导书8
第十一节UPS电源故障检修作业指导书9
第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书10
第十三节轴瓦温度检修作业指导书11
第十四节皮带秤检修及校验作业指导书11
第十五节稀油站油压的检修作业指导书13
第十六节流量计的检修作业指导书14
第十七节质量流量计检修作业指导书14
第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书15
第二九节电动执行器检修作业指导书16
第二十节温度检测点安装作业指导书17
第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书17第二十二节电磁流量计安装作业指导书18
第二十三节雷达液位计安装作业指导书19
第二十四节皮带秤安装作业指导书19
第二十五节DCS安装作业指导书21
第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书22第二十七节仪表桥架安装作业指导书23
第二十八节仪表穿线管安装作业指导书24
第一节日常巡检及维护作业指导书
一、危害辨识
1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。

2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。

二、准备阶段
1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。

2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。

三、巡检内容及重点
1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。

2）巡检重点。

a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。

b) 检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。

C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。

d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。

四、日常维护巡检内容及重点
1）严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。

2）定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。

3）每三个月要对锅炉热电偶芯进行更换。

4）每半个月要对PH计进行标定一次。

5）定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。

6）定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐，对各仪表柜及现场仪表的接地进行检查、测试。

五、交接
1）巡检及维护完毕后，交操作工签字认可。

2）现场要打扫干净。

3）做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。

第二节锅炉热电偶检修作业指导书
一、危害辨识
1）炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害。

2）周围粉尘严重可能对人体造成伤害。

3）环境中含硫较高可能对人体造成伤害。

4）仪表柜后接线时可能被电击。

二、准备阶段
1）物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根，石棉绳1Kg。

2）工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头
或大锤各一把。

3）安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等。

4）人员：仪表工2名。

5）票证：《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案。

7）安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。

三、实施阶段
1）与锅炉岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业。

2）用万用表检查热电偶信号及线路。

3）检查套管内部是否有火星或矿渣等确认套管是否烧穿。

4）更换热电偶套管。

a拆掉补偿导线，取出热电偶芯，注意防烫伤，戴好手套。

b手摇热电偶套管是否松动，如果很松，可以直接往外拔出，如果很紧，须用大锤和管钳。

c很紧时，用小锤敲松，用管口钳卡住热电偶套管旋转，直到热电偶弄松后，往外拔出一部分。

d在将要全部拔出时，要注意的情况：可能往外喷火，因套管拔出时，火星会从穿墙处往外喷；要迅速将新热电偶插入，最好两人同时作业，一人拔出旧热电偶，一人插新热电偶，越快越好。

e 放入一定深度后，用石棉绳将穿墙管处缝隙塞紧，防止漏气。

f热电偶换好后，插入热电偶芯及确认补偿导线正、负极，接线。

四、检修时间：约1小时
五、交接阶段
1）物资、工具回收并清理现场。

2）到操作室检查温度表有无跳变和波动，正常后通知操作工签字验收，
3）检修工作结束后应联系车间负责人验收并在检修许可证上验收栏签字。

4）做好各项检修记录。

第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书
一、危害辨识
1)阀体内有余压，可能对人体造成伤害。

2)阀体内高温热水可能对人体造成烫伤。

3)阀门失控致锅炉失水或满水造成设备事故或生产事故。

4)检修电动执行机构时可能造成触电。

二、准备阶段
1）物资：四氟垫圈（石墨垫圈）或金属缠绕垫片，双头螺杆、螺帽，填料、砂纸、伺服放大板一块。

2）工具：开口、梅花扳手各一把，活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表一块，过程校验仪一台，一米长撬棍两根。

3）安全防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。

4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。

5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

四、实施阶段
1）联系操作工走旁路，关掉调节阀前后截止阀，并签字认可后方可开始作业。

2）断开调节阀电源空开并验电确认无电,断开现场调节阀的电源及信号线，用胶布包扎并做好标记。

3）调节阀降温合格后，开始用扳手对上阀盖螺丝松动。

4）在螺丝松动到1-5口丝的时候，用撬棍对上阀盖进行对角撬。

5）在无热水喷出的情况下，继续松动螺丝，切记对角螺丝不可拆除，边松螺丝边用撬棍对角撬上阀盖。

6）当对角螺丝松至最后，其余螺丝下完后，用撬棍撬上阀盖，若缝隙处无水喷出，将最后两颗对角螺丝松掉。

7）将调节阀上半部分缓缓提起，当阀芯全部提出阀体外后，对阀体进行检查，清除阀内异物，检查阀芯的磨损及冲刷情况。

8）对阀芯有划痕损伤的用细纱纸仔细打磨。

9）检查阀杆及填料，对阀杆有伤痕及弯曲的应给予修复或更换，对填料老化及损坏的应更换。

10）检查阀座内有无焊渣等异物并清除之。

11）阀芯检修完毕后将其装回阀座内。

12）在紧阀盖螺丝时，应按对角顺序紧。

13）通知操作工打开一个截止阀通水，检查有无漏点。

14）按标识接好电源线及信号线，确认无误后通电试运行。

15) 对电动执行机构进行调试。

限位开关的调整
A将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作。

B调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声。

C手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构。

D调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声。

E再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端提前限位开关动作。

伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）基本调试。

手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。

给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。

给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。

如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复。

A先调整限位开关。

B旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。

测5、6端的电压，应为0VDC。

给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。

C调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。

D调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。

E断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。

出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位。

四、检修时间：约2小时
五、交接阶段
1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4）做好各项检修记录。

第四节锅炉液位计检修作业指导书
一、危害辨识
1）导压管内有余压，可能对人体造成伤害。

2）导压管内有高温热水，可能对人体造成伤害。

3）液位计失真可能造成锅炉失水或满水。

二、准备阶段
1）物资：不锈钢仪表中间阀两支，金属缠绕垫数个，差压变送器一台。

2）工具：活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表或过程校验仪一台，HART手操器一台。

3）劳动防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。

4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。

5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

三、实施阶段
1）联系操作工将自动打至手动，并将液位计取样筒根部阀关死，密切关注现场液位计，签字认可后方可开始作业。

2）检查导压管有无堵塞或漏点并处理。

3）检查取样阀门有无堵塞或漏点，进行更换。

4）检查气相导压管是否是满管，必要时，松开取样筒顶部螺丝，将气相管注满水，松开时应小心余压余汽伤人。

5）拆下差压变送器重新进行校验。

a将变送器接好线（串接好万用表）。

b将变送器“L”端接上300mm的水柱的压力，万用表应显示“4mA”，如果有误差，调整零位电位器。

c变送器放在空气中，万用表应显示电流为“20mA”，如果不是，调整量程电位器。

d反复多校验几次，直到零位及量程均准确无误为止。

如果多次调校仍达不到要求，则更换差压变送器。

e将变送器重新装好，接线，通知操作工投运。

四、检修时间：约1小时
五、交接阶段
1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4）做好各项检修记录。

第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书
一、危害辨识
1）管内余液可能对人体造成伤害。

2）开车过程中漏液对生产造成影响（停车）。

二、准备阶段
1）物资：耐蚀隔膜压力表、配套法兰上焊好压力表阀门用作备用，衬氟铂电阻、四氟垫圈、螺杆螺帽等。

2）工具：常用电工工具一套，活动扳手及梅花扳手各两把，挫刀一把，抹布若干，数字万用表一块等。

3）劳动保护用品：防酸雨衣、防酸胶鞋、防酸手套各两套，水管一根（接一次水），安全帽、安全带等。

4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。

5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，并到现场熟悉周围环境，检查有没有存在死角而致管内余液无法排尽。

三、实施阶段
1）联系车间工艺人员或操作工停泵、挂牌，排尽管内余液，并签字认可后方可开始作业。

2）作业人员站在侧面,注意眼睛不可与法兰口平齐,应稍高，轻轻松开各法兰螺丝，然后轻轻摇动压力表或铂电阻，检查有没有余液流出，确认余液己排尽后，可松掉所有螺丝，取出压力表或铂电阻。

3）检查压力表或铂电阻法兰腐蚀情况，必要时进行更换。

4）用锉刀将工铸铁管道上的法兰面锉平，用抹布抹干净后可以安装新的压力表或铂电阻。

5）安装时应更换所有四氟垫片,且各法兰螺丝应均匀压紧，注意不可用力过猛，防止损坏铸铁法兰。

6）安装完成后，用废旧编织袋将各法兰包扎好后联系操作工试压试漏。

四、事故应急处理
若在开车过程中出现压力表或铂电阻穿孔漏液，应紧急联系调度和车间停车，按以上步骤进行处理，切不可在不停车的情况下进行处理。

五、检修时间：约2小时
六、交接阶段
1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2)通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4)做好各项检修记录。

第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书
一、危险辨识
1）槽内混合气体喷出，温度较高，可能对人体造成伤害。

2）槽上有搅拌设备和散热风扇，可能对人体造成伤害。

3）槽内液位失真，可能造成槽内漫槽或焦油泵抽空导致停车。

二、准备阶段
1）物资和工具：干净抹布，仪表检修常用工具，万用表、大扳手或管口钳等。

2）劳动防护用品：手套、安全帽、口罩等。

3）人员：2人， 1人监护、1人作业。

4）票证：《仪表设备安全检修许可证》、《仪表检修验收表》。

5）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

6）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

三、实施阶段
1）联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修。

2）检修人员站在侧面，松开固定螺丝，取出时防止损坏天线杆。

3）若为天线杆上有污物，清理干净即可。

4）若是安装位置不当致微波发射不出，改良安装位置。

5）若为参数设置不当，进入参数设置并改变。

四、检修时间：30分钟
五、交接阶段
1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4）做好各项检修记录。

第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书
一、危害辨识
1）220V电源可能对人体造成伤害。

2）介质温度较高可能造成烫伤。

3）阀门失控可能造成焦油槽漫槽或焦油泵抽空导致停车。

二、准备阶段
1）物资：备用PS伺服放大板，保险，电机、四氟垫圈、螺杆螺帽等。

2）工具：内六角扳手一副，常用仪表检修工具一套，万用表、过程校验仪各一块，活动扳手及梅花扳手各两把。

3）劳动防护用品：手套、安全帽、劳保装等。

4）人员：仪表工两名。

5）票证：《仪表设备比对校验表》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。

7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。

三、实施阶段
1）联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，然后到现场打开旁路阀，关闭调节阀两边截止阀，通过旁路来调节液位，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修。

2）关闭调节阀电源，并验电后方能拆线，并做好标记后包扎好。

3）关闭调节阀伴热蒸气进出口阀门，排掉余汽，切掉蒸汽夹套上的蒸汽管（若夹套己穿孔，可进行补焊或更换）。

4）拆卸阀门压盖上的螺丝，先松开对角螺丝，轻轻摇动，确认里面无焦油流出后再拆卸其它螺丝。

5）检查阀芯及阀杆的腐蚀情况，并清除结垢和阀座里面的杂物。

6）检查阀门填料及四氟垫圈，必要时进行更换。

7）重新组装阀门，紧压盖螺丝时要均匀用力，垫圈要压平。

8）接线通电试运行，对电路部分进行调试。

9)限位开关的调整。

a将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作。

b调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声。

c手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构。

d调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声。

e再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端前限位开关动作。

10)伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）。

基本调试：
手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。

给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。

给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。

如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复：
a先调整限位开关。

b旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。

测5、6端的电压，应为0VDC。

给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。

c调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。

d调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。

e断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。

出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位。

4、检修时间：约2小时
5、交接阶段
1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2)通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4)做好各项检修记录。

第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书
1、危害辨识
1）管道内有余压，液体喷出可能对人体造成伤害。

2）管道夹套内有高温蒸汽，可能对人体造成伤害。

3）检修时节流元件可能坠落造成人员伤害或损伤膜片。

2、准备阶段
1）物资：四氟垫片2个，螺杆螺帽若干，抹布若干。

2）工具：仪表工常用工具一套，梅花扳手和活动扳手两把，数字万用表和HART校验仪各一块。

3）劳动防护用品：劳保服及劳保鞋，手套、安全帽等。

4）人员：一个熟练仪表工配一个青工。

5）票证：《设备检修作业安全许可证》、《仪表检修验收表》。

6）方案：根据以上内容制定详细的检修方案。

7）安全学习：根据检修方案，组织参加检修人员进行安全学习。

3、实施阶段
1）联系操作工关闭流量计两端球阀，改走旁路阀，并签字认可后方可开始检修（如球阀不能关死，则需停车停泵，并确认管道泄压完毕才能检修）。

2）拆变送器双法兰螺丝，应留两颗对角螺丝最后慢慢松，防止残压溅出伤人，可能喷液的方向禁止站人。

检查V型锥内有无杂物，是否清洁干净，并进行清理。

3）法兰拆开后，若污染较严重应放到地面较安全的地方进行清理，应轻拿轻放，防止损伤膜片，清理膜片时应注意防止损伤膜片。

4）回装时应注意不要让垫子压住膜片，既不压住膜片，又能密封。

毛细管不要与地相连。

变送器的法兰螺丝要按正确的方向拧紧，完工后要防腐和保温。

5）装好后要注意校准变送器的零位，消除零位误差。

同时按照节流装置计算书校准量程。

4、检修时间：2小时
5、交接阶段
1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。

3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4）做好各项检修记录。

第九节控制站卡件故障检修作业指导书
1、危害辨识：
1）在卡件拔插时注意别把卡件针脚折断。

2）在柜内检修时人体所带静电可能损坏其它卡件。

3）卡件故障可能导致自调失灵或联锁误动作而造成重大生产或设备事故。

2、故障辨识
1）系统某块卡件故障，主要表现为卡件电源指示灯不亮；或卡件通讯指示灯不亮；或卡件通讯指示灯闪烁频率加快；或故障指示灯常亮。

2）操作站上发现有几个点不正常，故障表现为卡件通道不能接收数据；或卡件通道数据保持在某一数据不变化；或某一个或几个通道输入输出不稳定。

3、准备阶段：
1）通过操作工初步判断故障现象，如果是涉及到调节对象或调节输出时，应立即告知操作工将参与控制的调节阀打到旁路，如果涉及到连锁则应迅速解除联锁；如果有重要报警可告知操作工属于DCS系统故障，而工艺上正常；同时应迅速联系车间领导或技术人员，告知故障现象。

2）问题严重则应迅速联系生产部门，准备实施应急预案或紧急停车。

3）物资和工具：相应的卡件一块、数字万用表、过程校验仪各一块，起子等仪表检修常用工具一套。

4）票证：《仪表检修验收表》。

5）安全学习：平时要组织所有仪表人员进行安全知识的学习和事故应急预案的学习并掌握。

3、实施阶段：
1）联系操作员签字认可后，迅速更换相应卡件。

（备用主控卡的更换，在更换前先设置好主控卡的IP地址（即跳线设置），打开柜门带上防静电手环，将坏的卡件拔出，插入新的卡件，此时新插入的主控卡会立即从另一主控卡拷贝最新组态（STOBY闪烁），拷贝完毕后不在闪烁）。

2）这时可以将另一主控卡拔出，再观察操作台其余数据有无异常现象，1分钟后如无异常现象，则可以将拔出的卡件插入。

3）其余的数据转发卡件也可以用上面的检修方法，而其余的信号卡件在更换的时候要注意卡件的配电即跳线，在更换好以后可以到操作台去观察有无显示，如果正常即可。

4）在确定数据显示与现场完全一致的情况下，并且生产正常后应告知操作工将自调、联锁投入，恢复报警监控。

4、检修时间：约1小时
5、交接阶段：
1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。

2)通知操作工检修完毕投运，运行正常后操作工签字确认。

3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。

4)做好各项检修记录。

第十节DCS操作站电脑更换作业指导书
1、危害辨识
1)防止IP地址重复影响整个网络通讯。

2)220V交流电源短路可能造成整个电源空开路闸。

2、准备阶段
1)物资及工具：备用电脑一台，键盘、鼠标、软件加密狗等。

2)人员：有电脑基础的仪表工一名。

3)票证：《仪表检修验收表》。

3、实施阶段
1)安装计算机：将备用电脑放置在操作台内并防护好，接上鼠标、键盘和显示器，确保连接紧固。

网线先不要插。

电脑启动正常后，检查键盘和鼠标能否正常使用。

2)更改计算机名称。

a用鼠标左键单击“我的电脑”，然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”。

b在“系统属性”中选择“网络标识”，然后再选择“属性”，在“计算机名”中输入该操作站计算机名，然后单击“确定”，重新启动计算机。

3)更改计算机网络地址:鼠标左键单击“网上邻居”然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”，在弹出的网络和拨号连接文件夹内双击“本地连接1”，在“属性”对话框内双击“Internet协议（TCP/IP）”，在弹出的对话框里选择“使用下面的IP地址”选项，并输入该操作站的IP地址和“子网掩码”,然后点击“确定”按钮。

同样方法对另一个网卡进行设置。

4)拷贝备份程序。

a插入网线，若不能确定是1网还是2网，可先将其中一根网线插入一个网卡内，等待半分钟后，然后点击“开始”，点击“运行”，在运行对话框内输入“cmd”命令。

弹出DOS命令框，输入“”观察，若出现“Request timed out”,则将该网线插入另一个网卡内，再次重复以上操作，若出现“reply from 128.128.1.XXX bytes=32 time<10ms TTL=128”,则表示通讯正常，再将另外一根网线插入另一个网卡内，观察网络是否正常。

b在“网上邻居”中搜索同网络中电脑计算机名称，然后找到其中一台计算机（最好是工程师站电脑），将其“D”盘内“DCSData”文件夹下的文件复制至本地计算机的“D”盘和“F”盘内的备份文件夹内。

5)运行桌面上的监控程序：双击“JX-300X 监控”图标，弹出对话框中点击“浏览”按钮，打开“D”盘→DCSData→相应的组态文件→“RUN”，选择相应的操作小组，点击“确定”按钮，即可进入监控程序。

6)待各数据正常，更换操作键盘，锁好各操作柜。

4、检修时间：30分钟
5、交接阶段
1)待各数据正常后，请操作工签字确认。

2)做好各检修记录。

第十一节UPS电源故障检修作业指导书
1、危害辨识
1) UPS断电检修可能会造成系统的供电中断而导致系统停车。

2) 蓄电池的检修可能会引起电弧烧伤或电击。

2、故障辨识
1) UPS电源故障主要表现为过负荷报警（指示灯为不正常的红色）；或主板报警（发出不间断的尖叫声）；或不正常切换到市电旁路（旁路绿色指示灯亮）；或主板完全损坏，指示灯没有显示，UPS电源完全脱离控制走市电旁路。

2)UPS电源电池故障主要表现在电池离线电压过低，不能正常启动UPS；或电池泄漏腐蚀严重，不能进行充分的充放电，电池失去作用；或电池组某个或几个电池功能降低引起电池组供电时间大大降低。