高碳铬铁电炉资料：
高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究
引 言
几 年前 ， 中国的高碳 铬铁一 直采用 镁砖 、 砖砌 碳 筑 炉底 。 由于冶炼 温度较 高 ， 铁渗透 能力强 以及熔 渣
炉底 ， 涨炉壳 ， 不 因此炉 衬寿命 得 以大幅度提 高 ， 耐 火 材料 消耗会 明显 降低 。到 目前 为止 ， 后有 ２ 先 ０多 台高碳铬 铁 电炉成功 应用 这种材 料 。 ２０ 仅 ０５年上 半 年 ，７台高 碳铬 铁 炉换 衬 时使 用高 基质 打 结料构 筑
改 变 ， 衬寿命 没有 明显 的突破 。 炉 高碳铬 铁 的生产 ，是 以碳质 还 原剂还 原铬 矿 中 氧化铬 和 氧化铁 ，生 成 各种形 态 的铬铁 复合碳 化物
随着 国内外不锈钢产量的逐年增长，高碳铬铁
的需求量 明显增加 。为适 应市场 的需要 ， 各地新 建 、 寿命 已经成 为人们 关心 的课题 。 海 城华 宇 耐火材 料有 限公 司设计 出适 合高 碳铬
ｃ ｍｐ ｅ ｉ ｔ ｆｍａｅ ａ ｈ ｓ ｎ ｏ ｄ ｐ ａ ｅ ｏ ｌｘ ｓ ｅ ｏ ｔｒ ｌｐ ａ ｅ ａ ｄ ｓｌ ｈ ｓ ． ｎ ｘ ｉ
Ｋ ｙ ｏｄ Ｈ ｇ吒ｌ ∞ ｆ ｒｃｒｍ ｆ ａｅ ｒ ｒ ｔｒ ｅｗ ｒｓ ｉｌ ｜ｂ ｅ ｏｈｏ ｅ， ｒ ｃ，ｅ ａ ｏｙ ｌ ｒ ｘ ｕ ｎ ｆｃ
摘
要 通过对组成打结料成分特性的研究 ，提出以优质原料生产的 Ｍｇ ．ａ ．ｅ ， ＯＣ ＯＦ２ 系合成砂为骨料 ，用 Ｍ ｏ＞ ０ ｇ
９％ ， ７ 粒度 ＜ ． ８ ｍ烧结镁砂做细粉 ， ０ ０ ８ｍ 适当添加超微粉等工艺措施 ， 制成适 当高碳铬铁电炉炉底用的高基 质打结 料， 通过调控基质成分 ， 实现材料相和固相的复合烧结。
维普资讯
铁 合 金
降低高碳铬铁炉渣Cr2O3损失
降低高碳铬铁炉渣Cr2O3损失
1 改善Cr2O3还原精炼的热力学、动力学条件
要从铬矿搭配上满足渣型对镁铝比值的要求，同时满足化料速度的要求，当炉渣镁铝比值较高时要适当提高碱度，既满足Cr2O3的还原精炼对粘度即传质的要求，又要满足Cr2O3温度的要求。
当炉渣镁铝比值较低时可适当降低碱度或提高CaO含量，提高CaO含量可改善炉渣导电性和降低粘度。
2 加大Cr2O3的还原反应面积
高碳铬铁冶炼主要是固?固反应或固?液反应，反应速度的限制性环节是传质过程，要使Cr2O3尽快与还原剂接触来提高还原反应速度。
从减小原料粒度着手增加接触反应面积，特别是要减小还原剂的粒度，使其分散在铬矿和熔渣中。
减小传质过程限制，提高还原速度加强Cr2O3的还原。
3 保持稳定的反应区和精炼层高温度
维持反应区和精炼层温度主要来源于电能，应从稳定电极深插，增加料层厚度，提高热利用率，减少热量损失。
小电炉可适当延长冶炼时间，使反应区和精炼层温度要尽量高、减少波动，使Cr2O3的还原精炼速度持续稳定在较高水平。
4 稳定炉况
炉况不稳定反映出炉内反应的不稳定、不完全，甚至恶化炉况，造成出炉不顺、渣铁不分，渣中跑铬损失大。
炉况的波动主要来源于原料的不准确性。
还原剂过多过少，熔剂过多过少都会影响反应过程，影响电极插入炉料深浅，比料速度快慢，反应区温度高低等。
要保持炉料比例准确，避免计量不准，混料不均。
冶炼
操作对稳定炉况也很重要，要随时保持料面的高度形状，随时保持料面透气性均匀，要稳定电极并合理分配三相用电负荷。
高碳铬铁冶炼塌料灼伤事故原因分析及防范措施
２电炉极心圆偏小 。技改 时电炉极 心圆设计 不合理 ， ．
班长经 常督促员工穿戴防护用具。（ ） ４ 炉前工应侧身或站 在炉 门边 用铁铲 加料 ，其他人 员时不准靠近 电炉 旁或 正
对 炉 口休 息 ， 必须 距 离 电炉 １ 米之 外 。 Ｏ
技改后造成 电炉极 心圆偏 小 ， 炼 时 ， 台 物料 含粉偏高下料
发 生在 电炉 炉面 区域 。 案 例 ｌ：０ ８ ３ ２ ２ ０ 年 月 日早 上 ４ ５ 分 ， 乙 班 拉 料 工 点 ０ ２炉
庞 Ｘ Ｘ拉 完料后坐在 电子 磅旁休息 ，此时炉子 突然发生
一
、
前 言
塌料热 料喷 出６ 米多 ， 因当时烟尘过大 ， 其看不 清路 面 ， 不 幸小腿碰 到计量用的铁桌 摔倒 在地 ，碰 伤左腿并被 热料
灼伤右脸和耳朵 。
中信 大锰矿 业有 限责任公 司现 拥有 一家控 股公 司 ，
有 ４ ３ Ｏｖ矿 热 炉 ， 产 高 碳 铬 铁 ５ 吨 。 着高 碳 铬 铁 座６ ＯｋＡ 年 万 随
生产技 术的发展 ， 生产节奏 加快 ， 续性 强 ， 连 生产 环境恶
劣 等 特 点 ， 中物 料 和 设 备 缺 陷 、 为 失 误 、 艺 因 素 等 其 人 工
萋 辨
鞲 鬻
摘
：
要 ： 碳铬 铁 电炉冶 炼过 程 ， 前操作 黧 高 炉
鍪 ｉ人 员均 受高 温 、 料 、 备 、 境及 安 全意 一 物 设 环 ； 、 识 技能 水平等 影响 ， 炉膛 塌料 热料 飞溅灼 蒺 ｉ 烫事故 时有 发生。 本文 以今年 ｌ～５ 月发 生的 鏊
季 事 故实例 ，总 结分 析塌料伤 人事故原 因 ， 从
加 强安全管理 ，严格执行安 全操作规程 、 一 改
33000kva高碳铬铁参数
哎呀，这话题可真是有点专业啊，不过我尽量用大白话给你说说。
首先，33000kVA这个数字，指的是变压器的容量，也就是它能处理的电能大小。
kVA是千伏安，是衡量变压器功率的一个单位。
33000kVA，就是说这个变压器能处理33000千伏安的电能，这可不小，一般这种大家伙都是用在大型工业项目上的。
高碳铬铁，这个“高碳”指的是铬铁中碳的含量比较高。
铬铁是一种合金，主要成分是铁和铬，有时候还会掺杂一些其他的元素。
这个“高碳”铬铁，就是说它的碳含量比普通的铬铁要高。
碳含量一高，这铬铁的硬度和强度就上去了，但是相应的，它的韧性就会下降。
参数嘛，咱们得说说几个关键的：1.碳含量：这个肯定是最重要的参数之一，高碳铬铁的碳含量一般在4%到6%之间，这个范围的碳含量能提供足够的硬度和强度。
2.铬含量：铬铁嘛，铬的含量肯定不能少，一般在50%到70%之间。
铬能提高合金的耐腐蚀性和耐磨性。
3.硅含量：硅有时候也会被加到铬铁里，能提高合金的流动性，含量一般在1%到3%。
4.磷和硫含量：这两个元素的含量要控制得比较低，因为它们会降低合金的性能，尤其是韧性。
5.粒度：高碳铬铁的粒度也很重要，这关系到它的使用效果和加工性能。
6.密度：这个参数也不容忽视，高碳铬铁的密度一般在7.2g/cm³左右。
这些参数都是衡量高碳铬铁性能的重要指标，不同的应用场景可能对这些参数有不同的要求。
比如，你要是做耐磨零件，可能就更看重硬度和强度；要是做耐腐蚀的部件，可能就更看重铬的含量。
好了，这就是33000kVA高碳铬铁的一些基本参数和它们的意义。
希望这能帮助你更好地理解这个听起来有点“硬核”的话题。
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、复原剂等的合金。
铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。
在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。
本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。
主要从高碳铬铁中各种成分反响的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。
关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿 ............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量 ....................................... - 3 - 2.3.3渣型 ............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作 ........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 - 1. 前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍∙我要评论(0)∙打印∙添加收藏∙字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
冶炼高碳铬铁过程中合金硫的控制
2017年第10期总第267期铁合金FERRO-ALLOYS2017NO.10Tot267D01：10.16122/ki.issnl001-1943.2017.10.002冶炼高碳铬铁过程中合金硫的控制陈相龙孙伟马天荣(酒钢集团宏电铁合金有限责任公司嘉峪关中国735100)摘要介绍了宏电铁合金公司在高碳铬铁生产中通过对炉温的提升、合金碳硅的控制、渣型的调整及原燃料的 合理搭配，使合金硫含量由0.08%降至0.06%以内。
实践证明，炉温的提升和合理渣型调控是控制高碳铬铁合金 中硫元素的有效途径。
关键词高碳铬铁硫含量脱硫炉温中图分类号TF641.3.1 文献标识码B 文章编号1001-1943(2017)10-0006-03SULFUR CONTROL OF HC-FERROCHROME DURING SMELTINGCHEN Xianglong,SUN Wei,M A Tianrong(JISCO Hongdian Ferroalloy Co., Ltd., Jiayuguan 735100, China)Abstract This paper introduced, during smelting HC-ferrochrome ,it decreases sulfer in alloy from 0.08% to 0.06% by means of furnace temperature, alloy C and Si control, slag type adjustment and reasonable material collocation of Hongdian Ferroalloy Co., Ltd. It has been found that the raise of temperature and reasonable slag type control are the effective ways to control S in HC-ferrochrome.Keywords HC-ferrochrome, sulfer content, desulfuration, furnace temperature刖S高碳铬铁是生产不锈钢重要原材料，随着我国 炼钢产业的不断发展，高碳铬铁的用量也在逐年增 加，但是由于近年来原料的价格不断上涨，为降低 生产成本，逐步使用低价铬矿，但低价铬矿中的硫 含量较高，这就对高碳铬铁合金的硫含量控制带来 一定的压力，为了使高碳铬铁合金硫含量控制在标 准范围内，通过对硫元素存在形式的分析及硫平衡 的计算、合金碳硅的控制、炉温的控制、渣型的调整 及原燃料的合理搭配等一系列措施的控制和落实，使合金硫含量由原来的0.08%降至0.06%以内，控 制在标准范围内，满足要求。
高碳铬铁技术（完整版）
12500KVA高碳铬铁电炉开炉方案1、启动时间：2007年7月13日上午11：302．烘炉前的准备工作2.1 详细检查电炉的高压设备系统。
2.2详细检查电炉的继电保护系统是否工作可靠。
2.3详细检查低压绝缘系统的情况是否良好。
2.4详细检查电极升降系统、液压系统、冷却系是否工作可靠、有无跑、冒、滴、漏现象；2.5详细检查出炉系统及行车；2.6详细检查电极糊的添加情况；2.7汇总，确认。
3、电烘目的:以焦炭作为导电和加热的介质充分加热炉衬、提高炉衬温度，同时也焙烧电极。
电烘可分为渣烘(带料烘)和下述方法。
3.1 电烘前的准备工作：将电极长度调整至合适长度；在炉底铺一层大焦（粒度５-４５mm），并在焦碳埋设12根圆钢摆放呈“△”形，交点在三根电极下端，以构成回路，便于引弧。
3.2 送电：再次检查各系统后，送电，下坐电极引弧进行电烘。
3.3 开始烘时，电流以起弧为标志（电流变比太大时，基本看不出起弧电流）然后逐步增加电流。
3.4 在电烘过程中，•每隔一段时间（３小时左右），应停电，将电极提起，把电极下面已烧结的焦碳推向炉边，同时补加适量新碳稳定电弧。
3.5 控制冷却水量，便于电极焙烧。
3.6 电烘过程中，必须时刻注意电极的维护，严防电极下滑和发生软断，硬断事故。
3.7 正常情况下，需电烘24h左右，耗电80000--120000KWh，要求采用较低的二次电压。
3.8 电烘结束后，要求将炉心红碳大部分扒向炉墙四周，按规定带料烘炉及投料。
4投料电烘结束后，应视炉内残碳的多少决定是否清灰，如残碳较少可推部分碳向四周炉墙。
投料前需将要使用的出铁口及备用出铁口用焦末封堵。
视炉内残碳量，决定投入的少碳料或无碳料的多少。
为了第一炉就获得合格的产品，一般需加入20-25t的加强料（Cr／Ｆe大于正常值，焦碳用量大于正常值，MgO/Al2O3应做得高一些，SiO2应做得小一结，让炉墙镁砖挂上高熔点的铬渣后对提高炉体寿命大有好处），然后转入正常料比。
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍铬是有光泽的灰色金属,密度,熔点1857℃,沸点2672℃,有延展性,但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆;铬的化学性质不活泼,常温下对氧和水汽都是稳定的,铬在高于600℃时开始和氧发生反应,但当表面生成氧化膜以后,反应便缓慢,当加热到1200℃时,氧化膜被破坏,反应重新变快;高温下,铬与氮、碳、硫发生反应;铬在常温下就能和氟作用;铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸,遇硝酸后钝化,不再与酸反应;铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金;铬及其合金具有强抗腐蚀能力;在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种,分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类;此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物;其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中;具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物,它们的化学通式为Mg、Fe2+Cr、Al、Fe3+2O4或Mg、Fe2+OCr、Al、Fe3+2O3,其Cr2O3含量为18%～62%;常见的铬矿物有：1铬铁矿,化学成分为Mg、FeCr2O4,介于亚铁铬铁矿FeCr2O4,含FeO %、Cr2O3 %与镁铬铁矿MgCr2O4,含Mg %、Cr2O3 %之间,通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿;铬铁矿为等轴晶系,晶体呈细小的八面体,通常呈粒状和致密块状集合体,颜色为黑色,条痕呈褐色,半金属光泽,硬度,密度～,具弱磁性;铬铁矿是岩浆成因矿物,产于超基性岩中,当含矿岩石遭受风化破坏后,铬铁矿常转入砂矿中;铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料,富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料;2富铬类晶石,又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿,化学成分为FeCr,Al2O4,含Cr2O3 32%～38%;3 硬铬尖晶石,化学成分为Mg、FeCr、Al2O4,含Cr2O3 32%～50%;富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同;工业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法;铬是重要的战略物资之一,由于它具有质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性,在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用;在冶金工业中,铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬;铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢,如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等;金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金;这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料;在耐火材料中,铬铁矿用来制造铬砖、铬镁砖和其他特殊耐火材料;铬铁矿在化学工业主要用来生产重铬酸钠,进而制取其他铬化合物,用于颜料、纺织、电镀、制革等工业,还可制作催化剂和触媒剂等;我国已查明的铬铁矿区分布于全国13个省、市、自治区;其中以西藏的储量为最多,其次是内蒙古、新疆、甘肃,其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陕西、山西、四川、云南等９个省的储量较少;我国铬铁矿的矿床规模较小,分布区域不均衡,开发利用条件较差;铬铁矿是我国的短缺矿种,储量少且产量低,每年消费量的80%以上依靠进口;高碳铬铁别名：高碳铬铁又称大眼铬自然属性：自然块,每块重量不得大于15公斤,尺寸小于2020mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%;牌号：高铬以50%含铬量作为基准量考核单位状态：自然块,每块重量不得大于15公斤,尺寸小于2020mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%;国标标准：GB/T5683-1987包装：根据需方要求,可以采用散装、袋装和桶装;产地：吉林、营口、内蒙古、山西、四川等注意事项：材质、粒度铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位;应用领域：铬铁是生产不锈钢的最重要的原料,主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢,这是由于铬在不锈钢中的起决定作用,决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都一定含有一定数量的铬;不锈钢的耐蚀性主要来源于铬;实验证明,只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高,因此,不锈钢中的含铬量一般均不低于12%;所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的;高碳铬铁的原料：高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石;铬矿中Cr2O3≥40％,Cr2O3/∑FeO≥,S<％,P<％,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10～70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些;焦炭要求含固定碳不小于84％,灰分小于15％,S<％,粒度3～20mm;硅石要求含SiO2≥97％,Al2O3≤％,热稳定性能好,不带泥土,粒度20～80mm;高碳铬铁的物理性质：铬铁应呈块状,每块重量不得大于15kg,尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％需方对粒度有特殊要求时,由供需双方另行商定;铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物,但铸锭表面涂料不净时,允许其少量存在;取样化验方式：大堆验证取样：批量不足10吨时,应从不同部位随机采取不少于10个小样；批量为10吨以上,不足30吨时,应从不同部位随机采取不少于20个小样；批量为30吨以上时,应从不同部位随机采取不少于30个小样;每个小样重量应大约相等,其块度不小于2020mm;取样总量应不少于批量的%;所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至1-2kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样;包装验证取样：每批应随机选取不少于10%的包装件;在每件中随机采取重量大约相等的一块小样,其块度不小于2020mm,小样不得少于8个,最多30个;所去小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至1-2kg,混匀后分成两等份,一份制样作分析用,一份作保留样;牌号及用途高碳铬铁含再制铬铁主要用途1用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度；2用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性；3用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；4用作电解法生产金属铬的含铬原料；5用作吹氧法冶炼不锈钢的原料;冶炼工艺高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等;使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁;目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼;电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物;碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K,生成Cr7C3的反应开始温度1403K,而还原生成铬的反应开始温度为1523K,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬;铬铁中含碳量的高低取决于反应温度;生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易;冶炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石;铬矿中Cr2O3≥40％,Cr2O3/∑FeO≥,S<％,P<％,MgO和Al2O3含量不能过高,粒度10～70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些;焦炭要求含固定碳不小于84％,灰分小于15％,S<％,粒度3～20mm;硅石要求含SiO2≥97％,Al2O3≤％,热稳定性能好,不带泥土,粒度20～80mm;。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍•我要评论(0)•打印•添加收藏•字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
高碳铬铁的冶炼工艺与原理
高碳铬铁的冶炼工艺与原理•埋弧式复原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩〔或炉盖〕、加料系统、检测和操纵系统、水冷却系统等组成。
•二、工艺流程•冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
其中焦炭以及硅石作为复原剂。
•〔1〕铬矿•世界铬铁矿矿床要紧分布在东非大裂谷矿带、欧亚界山乌拉尔矿带、阿尔卑斯—喜马拉雅矿带和环太平洋矿带。
近南北向褶皱带中的铬铁矿资源量，占世界总量的90％以上。
其中南非、哈萨克斯坦和津巴布韦占世界已探明铬铁矿总储量的85％以上，占储量根底的90％以上，仅南非就占往了约3/4的储量根底。
•①选矿原那么：由于铬是用途最多的金属，而且在“战略金属〞中列第一位。
当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选不方法有：•1〕重选：如跳汰、摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。
•2〕磁电选：包括高强场磁选、高压电选。
•3〕浮选和絮凝浮选。
•4〕联合选：如重选—电选。
•5〕化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。
•在上述铬矿选矿方法中，生产上要紧采纳重选方法，常采纳摇床和跳汰选不。
有时重选精矿用弱滋选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。
•②铬矿搭配原那么：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择适宜的矿种搭配以及搭配比例。
铬矿搭配的原那么要紧有:•1〕适宜的铬铁比〔Cr2o3/∑FeO〕。
一般来讲，冶炼含铬量大于50％的合金要求进炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60％的合金要求此比值大于2.6。
•2〕适宜的MgO/Al2o3比值。
它不但碍事熔渣的导电性能和复原性能，而且碍事合金的含碳盘。
在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层的厚度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未复原矿核在焦炭层的滞留时刻。
减少渣中跑铬。
•3〕适宜的块度搭配。
单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。
铬铁简介
铬铁简介铬铁冶炼简介1车间组成：六座30000KV A全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KV A变电站、库房等。
2高碳铬铁牌号及用途：铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。
高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87）高碳铬铁的牌号及化学成份3原料：冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。
3．1矿石；冶炼铬铁对铬矿石的要求：符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类）粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。
注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。
3．2硅石；符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号SiO2≥ 97%，Al2O3≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪，粒度20-80mm注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。
3．3碳质还原剂；冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求：冶金焦固定碳>82%，灰分<15%，含S≤0.07%，水分<6%，入炉粒度5-40mm3．4电极糊；符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊）体积密度>1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5% 。
3．5原料消耗；单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表3．6原料处理工艺流程；原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺，包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。
详细工艺流程见下图；4电炉法冶炼化学原理：电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
高碳铬铁研究报告
高碳铬铁研究报告高碳铬铁是一种用于生产高级耐磨材料的铁合金，主要用于生产耐火材料、合金钢和不锈钢等。
本文将从高碳铬铁的生产工艺、性质及应用等方面进行介绍。
一、高碳铬铁生产工艺高碳铬铁的生产工艺主要有电炉法、转炉法和焙烧还原法。
1、电炉法生产工艺电炉法是将银汞渣、冶金硅、硅铁、高碳铬铁、生铁等原料放入电炉中进行熔炼，炉渣掺入少量氧化铝，渣铁比控制在1.0~1.2之间，炉渣温度控制在1520～1580℃之间，熔炼时间一般在90min以上。
电炉法生产的高碳铬铁制品纯度高，晶粒细小，热处理时冷却速率快，可行性好。
转炉法生产高碳铬铁是将铁合金、废钢、生铁等原料放入转炉中进行熔炼，废钢可达到4：1，用生铁时可将普通废钢用量减半。
炉渣中掺入少量氧化铝、硫酸亚铁钠等，适当增大转炉仓角密度，延长炉龄。
提高氧气喷射量，减少费氧，激烈程度较高，熔炼操作较复杂。
3、焙烧还原法生产工艺焙烧还原法生产高碳铬铁是将精制含铬铁粉末与精制生铁粉末混合后，在还原炉中焙烧还原而成。
该法适用于产量较小、铬铁要求较高的生产，但生铁粉末质量要求较高，否则会导致高碳铬铁的铬含量下降。
二、高碳铬铁性质高碳铬铁的化学成分（质量分数，%）：C 6~8、Si ≤ 2.0、Mn ≤ 1.0、Cr 60~70、P ≤ 0.03、S ≤ 0.03。
高碳铬铁的热稳定性、热膨胀性及硬度等性能皆较好。
高碳铬铁的热稳定性较好，因其具有高的显微组织稳定性和抵抗变形和退火腐蚀等性能。
高碳铬铁的热膨胀系数较低，是制造高温合金和耐火陶瓷等材料必要的原材料。
3、高碳铬铁的硬度高碳铬铁具有较高的硬度，在加工时不易磨损、不易变形，可用于生产钻头、车刀等切削工具。
高碳铬铁广泛应用于耐火材料、合金钢、不锈钢等领域。
1、耐火材料高碳铬铁是制造高温耐火陶瓷的重要原材料，在火车头、煤矿机械、冶金设备等领域得到广泛应用。
2、合金钢和不锈钢高碳铬铁是制造合金钢、不锈钢的重要原材料，可提高钢的强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
高碳铬铁塌料灼伤防范措施
高碳铬铁塌料灼伤防范措施在高碳铬铁电炉冶炼过程中，电炉受高温、物料、设备及操作人员技能水平等影响，炉膛塌料热料飞溅灼烫事故时有发生。
总结分析塌料伤人事故原因，从加强安全管理，严格执行安全操作规程，改善作业环境，增强辨识危害因素能力着手，提出如何预防塌料灼烫伤的防范对策。
随着高碳铬铁生产技术的发展，生产节奏加快，连续性增强、人为失误、工艺因素等是诱发炉内塌料热料飞溅灼烫事故的根源。
遏制和减少塌料灼伤事故的发生是公司安全管理工作的主要环节之一。
一、高碳铬铁的用途、电炉冶炼基本工艺及特点高碳铬铁的主要用途有：1、用作含碳较高的滚珠钢，工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；2、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；3、用作无渣生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；4、用作电解法生产金属铬的含铬原料；5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
该公司生产高碳铬铁牌号：主要原料有铬铁矿、焦炭（还原剂）、硅石等，通过矿热炉三相电极加热焙烧，使铬矿熔点达到1773K以上，出铁温度控制在1923-1973K的熔融状态的铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车、电动葫芦吊运浇铸或机铸冷却成型，经人工精装后运输到成品库再加工装包待外销。
二、高碳铬铁冶炼生产塌料事故及案例分析电炉生产高碳铬铁为有渣法，从事电炉冶炼生产作业人员多在电炉炉面（二楼）和浇铸间进行操作，约有90%塌料灼烫事故发生在电炉炉面区域。
冶炼炉料为南非块铬矿，物理性能不太好，易溶难还原。
焦炭含粉率较高并伴有一定数量的细粒度的蓝炭，强度低，导电性、透气性差，难以下降到炉底，引起炉底缺碳，形成炉膛内压力过大，冶炼过程中及易产生塌料、喷火现象。
电炉极心圆偏小，技改时电极极心圆设计不合理，冶炼时物料含粉偏高下料慢，炉料还原熔化快，料层形成蓬料或空洞现象，当调整电极加料时，易发生炉膛料面塌陷造成溅火灼烫伤人。
违反安全操作规程，未正确穿戴防护用品，在生产过程中，个别冶炼工因安全意识淡薄，思想麻痹，存在侥幸心理，不遵守岗位安全操作规程或受习惯性违章作业人员影响，作业时不按规定穿戴劳动保护用品（如工作服、防护面罩、眼镜、防护鞋、防尘口罩等）个人防护不到位，当炉膛出现塌料热料喷出时，炉前作业人员躲闪不及，增加了人体被灼烫伤的机率。
高碳铬铁高炉生产工艺流程
高碳铬铁高炉生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高碳铬铁指标
高碳铬铁指标
一、高碳铬铁指标
1. 平均碳含量
最高可达2.0%,也可以按照客户要求加以调整。
2. 热处理工艺
高碳铬铁的主要热处理工艺有：正火、回火等工艺。
3. 化学成分
高碳铬铁的化学成分主要由碳、铬、硅和硫组成，其中碳含量可达2.0%,铬含量为6-8%,硅含量0.2-1.2%,硫含量则为0.2-0.4%，其余部分为不可知铁。
4. 抗腐蚀性
高碳铬铁具有较强的抗腐蚀性，能抵御腐蚀环境中的各种物质侵蚀，能在常温至600℃范围内维持良好的抗腐蚀性能。
5. 硬度
高碳铬铁的硬度较高，平均值约为380~540HV，由于碳含量高，也可以获得更高的硬度。
6. 强度
高碳铬铁具有较好的机械性能，抗拉强度大约为1700~2200MPa，抗压强度约为1800~2200MPa。
7.抗磨损性
高碳铬铁具有较好的抗磨损性，可以抵御较高温度、较大的负荷，以及多种腐蚀性介质的耐磨性能。
8. 焊接性
高碳铬铁的焊接性能良好，可以采用常规焊接工艺进行焊接，如电弧焊、钎焊等。
30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定高碳铬铁牌号及化学成分本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铬铁。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二、生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
三、高碳铬铁冶炼基本原理由于炉温的原因，含铬量较高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼生产。
所谓矿热炉法（电炉熔剂法）就是原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，由自动配料系统向炉内及电极周围加入混合好的各种原料或使用料管直接把炉料加入炉内及电极周围，并保持一定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。