行列式制瓶机培训资料

行列式制瓶机培训资料
目录
1 硬件 0
1.1电子定时控制柜 (2)
1.1.1主控制柜面板 (20)
1.1.2电子定时控制柜机笼 (21)
1.1.3机控板与段控板 (22)
1.1.4伺服控制板 (30)
1.1.5伺服驱动器 (33)
1.1.6变频器 (38)
1.1.7单电机拨瓶驱动器 (41)
1.1.8接线端子 (42)
1.1.9断路器 (45)
1.1.10滤波器 (48)
1.1.11散热风扇 (52)
1.1.12航空插头 (54)
1.1.13工控机专业插座 (55)
1.1.14电子定时底板 (57)
1.1.15扁平线 (59)
1.1.16通讯线 (60)
1.1.17通讯网板NET (62)
1.1.18开关电源 (63)
1.1.19分料与供料控制板 (66)
1.1.20变压器 (67)
1.2伺服控制柜 (70)
1.2.1伺服控制柜机笼 (78)
1.2.2伺服段控板 (79)
1.2.3断路器 (80)
1.2.4伺服钳瓶和翻转驱动器 (83)
1.2.5接线端子X1 (88)
1.2.6散热风扇 (89)
1.2.7航空插头 (90)
1.2.8伺服控制柜底板 (90) 1.2.9开关电源 (91)
1.2.10滤波器 (92)
1.2.11双电机拨瓶驱动器 (94) 1.2.12变压器TB1，TB2 (97) 1.3伺服驱动器线 (99)
1.3.1 伺服编码器线 (100) 1.3.2 伺服电机线 (101)
1.4电缆线 (101)
1.4.1 37芯电缆 (102)
1.4.2 46芯电缆 (102)
1.4.3 电子拨瓶电缆 (102) 1.5阀箱 (103)
1.5.1 21路阀箱 (103)
1.5.2 26路阀箱 (104)
1.6工控机 (105)
1.7控制盒 (106)
1.7.1分料器控制盒 (106) 1.7.2供料机控制盒 (108) 1.7.3伺服分料控制盒 (110) 1.7.3伺服冲料控制盒 (113) 1.7.4伺服平剪控制盒 (117) 1.8电子拨瓶电机 (120)
1.8.1步进单电机 (121)
1.8.2步进双电机 (122)
1.8.3伺服单电机 (123)
1.9伺服电机 (124)
1.9.1伺服分料电机 (124)
1.9.2伺服冲料电机 (124)
1.9.3伺服平剪电机 (125)
1.9.4伺服钳瓶电机 (125)
1.9.5伺服翻转电机 (127)
2.0变频电机 (127)
2.0.1供料电机 (128)
2.0.2分料电机 (128)
2.0.3拨瓶电机 (128)
2.0.4输瓶电机 (128)
2.0.5递送电机 (129)
2.1接近感应开关 (129)
2.1.1供料接近感应开关 (129)
2.1.2分料接近感应开关 (129)
2.1.3机械拨瓶接近感应开关 (130) 2.1.4双电机拨瓶接近感应开关 (131) 2.1.5双电机拨手接近感应开关 (132) 2.1.6递送接近感应开关 (133)
2.1.7伺服分料定位感应开关 (133) 2.1.8伺服分料进入感应开关 (134) 2.1.9冲料接近感应开关 (135)
2.1.10石头保护感应开关 (136)
2.1.11平剪接近感应开关 (136)
2.2控制盘 (137)
2.2.1 初型侧控制盘 (137)
2.2.2成型侧控制盘 (139)
2.2.3 26路初型侧控制盘 (141)
2.2.4 钮子开关控制盘 (142)
2.3电磁阀 (143)
2 操作 (144)
2.1制瓶机智能控制系统数据设置 (144) 2.2 控制盘操作 (144)
2.2.1启动操作 (144)
2.2.2供料操作 (144)
2.2.3成型模开操作 (145)
2.2.4吹起头上操作 (145)
2.2.5废瓶踢瓶操作 (145)
2.2.6涂油操作 (145)
2.2.7拨瓶操作 (146)
2.2.8伺服钳瓶操作 (149)
2.2.9伺服翻转的操作 (155)
2.3电子伺服分料操作 (161)
2.3.1概述 (161)
2.3.2上位机参数设置 (162)
2.3.3电子伺服分料调试 (162)
2.3.4伺服分料简要操作 (163)
2.3.5电气控制常见故障 (164)
2.4伺服冲料 (165)
2.4.1概述 (165)
2.4.2位机参数设置 (166)
2.4.3伺服冲料的调试 (166)
2.4.4故障分析及排除 (169)
2.4.5伺服冲料的简易操作 (169)
2.5伺服平行剪切 (171)
2.5.1概述 (171)
2.5.2上位机参数设置 (172)
2.5.3伺服平行剪切的调试 (173)
2.5.4故障分析及排除 (174)
2.5.5伺服平行剪切简易操作 (175) 2.5.6伺服平行剪切使用注意事项 (177)
1 硬件
设备要求：
主控制柜
环境条件
温度10~50°C
湿度 20%~90%
交流电源
电源电压3×380V AV
电压允许偏差 -10%/+15%
电源频率 50HZ
控制室要求：
环境条件
温度10~50°C
湿度 20%~90%
交流电源
电源电压3×380V AV
电压允许偏差 -10%/+15%
电源频率 50HZ
断路器(非伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 15KW（60A C45AD-4P/60A）
断路器 (带伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 30KW 电源线min 4×6mm2
1.1电子定时控制柜
控制柜分电子定时控制柜和伺服控制柜（如下图所示），配有电子定时系统的机器配置电子定时控制柜，配有伺服钳瓶、伺服平剪和双电机拨瓶系统的机器除配置电子定时控制柜外还需配置伺服控制柜。

控制柜尺寸：800×650×2000。

电源：3相4线，电压380V，频率50HZ。

装机容量：30KVA。

电磁阀电源：DC25V±2V。

配置的变频器功率：供料机3.0KW；分料器2.2KW；拨瓶机2.2KW；输瓶机3.0KW，递送机2.2KW。

(根据配置可能用相应的伺服代替变频器)
电子定时控制柜包括机笼、段控板、机控板、电子分料板，伺服冲料板、伺服平剪板；供料变频器、分料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器、横向输瓶变频器和电子拨瓶驱动器QD1~QD10；总电源断路器Q0，分料电源断路器Q2，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电子拨瓶断路器Q11~Q20、伺服分料断路器Q41、伺服平剪断路器Q42，伺服冲料断路器Q43；电源接线端子X1，电机接线端子X2，后排接线端子X3；开关电源用滤波器LC1，工控机插座用滤波器LC2；电子定时底板和接线端子X3用24V开关电源E1，电子定时底板用5V开关电源E2，电子定时底板和通讯网板用±12V开关电源E3；电子定时底板用24V开关电源E10 ~E20；分料及供料控制板B1；通讯网板NET；串口通讯线TXX05-KK1用于连接工控机和电子定时控制柜底板通讯（有伺服钳瓶和翻转时用于电子定时控制柜内网板和伺服控制柜底板之间的通讯，由串口通讯线TXX05-KZ1连接电子定时控制柜底板和工控机间的通讯，串口通讯线TXX01-KK1用于网板和电子定时底板底板的通讯）；控制电源用变压器T1，电子拨瓶用变压器T4，伺服分料、冲料和平剪用变压器T2。

电气阀箱制瓶机所配主控柜型号说明：
（1）DSST--4/8--BG0000-A控制柜如下图所示：
包括机笼、段控板、机控板、供料变频器、分料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器；总电源断路器Q0，
分料电源断路器Q2，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2，；工控机插座用滤波器LC2。

（2）DSSF--3/6--BG0010-A型控制柜如下图所示
包括机笼、段控板、机控板、电子分料板；供料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器、伺服分料驱动器；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；
(3)DSSFJ--4/8--BG0010-A型控制柜如下图所示：
包括机笼、段控板、机控板、电子分料板、伺服冲料板；供料变频器、伺服分料驱动器、伺服冲料驱动器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，伺服冲料电源断路器Q43，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；
（4）DSSFG--3/8--BG0010-A控制柜如下图所示：。