挂篮施工安全操作规程完整

挂篮施⼯安全操作规程完整
（⼀）挂篮安装
1 主要⼯序
1.1 0#块预应⼒拉压浆完成后，在0#块顶⾯放出挂篮⾏⾛轨道轴线，安装轨道垫梁、⾏⾛轨道，并操平垫实，利⽤箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2 安装反扣轮组和前⽀座，同时设置临时后⽀座。

1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平⾯位置，先将主桁三⾓架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。

1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。

1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。

挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。

1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，⾸先插⼊外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上⽤卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。

1.7 安装滑梁及顶模。

1.8 挂篮安装完成，进⾏全⾯的检查后，按挂篮最不利受⼒情况的荷载组合进⾏加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。

2 安全操作注意事项
2.1 由于0#块顶⾯为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，侧必须要⽤铁板超垫密实，保证垫梁顶⾯平整，以免影响轨道及主桁架受⼒。

2.2 单⽚主桁架安装时，两侧需⽤2台5T导链成三⾓形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后⽀座，以免反扣轮受压⼒过⼤。

2.3 主桁前⽀点上的临时⽀承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前⽀点沉降。

2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜⾯上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴⼼）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜⾯⾓度⾃制）。

2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受⼒点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。

安装完成后，应⽤拉油顶对后锚杆施加部分应⼒（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重⼒。

2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

2.7 底篮后下横梁两端要⽤10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮⾏⾛时10t葫芦不受⼒，仅作保险之⽤。

2.8 装侧模和底模使⽤的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选⽤，不能随便更改。

钢丝绳安全系数表
2.9 挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。

2.10 挂篮安装、拆除时，严禁利⽤主桁上的销轴孔进⾏吊装。

应⽤安装孔、卸扣吊装。

2.11 在挂篮上临时增加设施防⾬棚时，不得损坏挂篮结构及改变其受⼒形式，并固定牢靠。

2.12 箱梁上应设置⼯具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作⼯具。

按规定对废弃物分类进⾏处理。

（⼆）挂篮使⽤
1 挂篮移动
1.1 前⼀节段梁体纵向预应⼒拉压浆完成后，在梁顶⾯放出轨道中⼼线，接长轨道（0#块⾄1#块）或者起顶前⽀座，利⽤5T 导链前移轨道并锚固.
1.2 在底模平台的前后下横梁上安装4台10T导链或者4根钢丝绳打保，分别吊挂与前上横梁和主桁平联上。

1.3 先下放底篮后下横梁的中间四根吊带，使底篮后端吊挂与主桁平联上的吊带受⼒，同时下放前下横梁吊带，使整个底篮脱空。

1.4 放松挂篮外滑梁前后吊带和外滑梁承重吊架，使挂篮外滑梁落在滚动吊架上，底模和侧模依靠⾃重完成脱模，调整滚动吊架和滑梁前吊带，使外滑梁顶⾯保持⽔平。

1.5 安装挂篮⾛⾏锚固并利⽤钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。

1.6 利⽤钢绞线穿过前⽀座中⼼孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前⽀座上，前端在轨道前端通过炮弹顶拉钢绞线⾏程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。

1.7 挂篮主桁带动外滑梁、滑梁、外侧模和底模平台，⼀起⾛⾏到位。

重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，⽤穿⼼顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的拉⼒20t。

1.8 安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。

1.9 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的箱模板脱模，落在滑梁上，在滑梁上利⽤卷扬机牵拉就位，顶升并调整模⽀架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。

2 安全操作注意事项
2.1 安装轨道时，轨道围的混凝⼟表⾯应清理整平。

相邻轨道的接头应平顺，并及时安装反压分配梁，反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。

2.2 轨道接长时，⼯字型轨道接长是在接头的腹板上利⽤螺栓、两块连接板把两根轨道连成⼀整体、严禁使⽤电焊连接轨道。

2.3 轨道垫梁必须抄平垫实，同时应及时⽤箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。

起顶前⽀座时，左右主桁必须保证同步进⾏，起顶⾼度3cm左右，轨道安放好后将千⽄顶松掉。

2.4 底篮下放时，应先下放底篮后吊带，底篮脱离箱梁底（10~15cm）后，再同步下放前吊带，使前后下横梁顶⾯保持⽔平（⾼差不得⼤于5cm，防⽌下横梁前移时的失稳）。

脱落模时，应注意先松后吊带，再松前吊带，否则会因底模蹩劲短吊杆⽆法卸脱。

2.5 对挂篮的底模、侧模、外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做⾛⾏前的结构检查，合格后⽅可解除挂篮的后锚固。

2.6 ⾛⾏时，挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过外侧的吊带挂在主桁的平联上。

外滑梁前后端吊带也应放下10~15cm，模同样下放10~15cm。

确保挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。

2.7 挂篮前移时在主桁后端应各⽤⼀个10t导链反拉带紧进⾏前移保护。

在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦，同时设置备⽤安全绳。

2.8 挂篮前移时，严格控制移动速度，移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后锚节点箱上10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千⽄绳）随挂篮前进速度释放，不发⽣意外时，千⽄绳是不受⼒的。

2.9 挂篮前进困难时要及时检查是否有地⽅卡住。

挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁⽚距离控制在10 cm（在轨道上每10cm划⼀道线），同时应保证两端的不平衡⼒矩差符合设计要求
2.10 移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后⽅可拆除挡道的轨道压梁。

2.11 主桁前移到位后，应检查后下横梁箱室预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。

2.12 挂篮前移时，操作平台上严禁站⼈，遇有⼤风、⼤雾或雷⾬天⽓，挂篮严禁前移。

2.13 砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进⾏全⾯的检查。

2.14 砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况⽴即对进⾏处理，以保安全。

2.15 外模板操作平台下应设安全措施，以防⽌落物伤⼈，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。

2.16 所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使⽤。

（三）挂篮拆除
1 利⽤挂篮施⼯合拢段，中跨合拢时应先拆除⼀个，再利⽤另⼀套挂篮合拢中跨，合拢段施⼯完成后，挂篮拆除时，应先拆除模板，再⽤卷扬机开始逐步拆卸，
拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤⼈。

2 主桁架拆除时，应移⾄塔吊可吊围分⽚拆卸，拆除时与安装的顺序相反。

在拆除横向联结桁架前，⼀⽚主桁三⾓形应⽤2台2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定，然后切割连接⾓钢。

3 拆除横向联结桁架，不得损伤主桁⽚及横向联结桁架。

4 合龙段施⼯时不⽤的挂篮模、导梁，在合龙段施⼯前拆除，剩余的可从两端梁的出⼝拆除。

5 拆除轨道及轨道钢垫梁时，拆除的材料要分类堆放整齐，以免构件丢失损坏。

6 挂篮在拆除过程中⾼空作业，应加强安全防护措施，临边四周布设安全⽹，脚⼿板要⽤铁线捆绑固定，施⼯⼈员必须戴安全帽、安全带。

（四）挂篮施⼯全过程安全操作规程
1 必须向所有参加挂篮安装作业⼈员进⾏技术交底、安全交底，使全体作业⼈员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执⾏施⼯⼯艺要求和技术要求。

2 凡参加挂篮作业的⼈员必须⾝体健康，有恐⾼症、⼼脏病和酒后⼈员不得参加作业，严禁疲劳作业。

3 应保证施⼯环境整洁，各种材料堆放要整齐，地⾯、箱梁顶⾯不应有油渍。

4 挂篮施⼯属于⼤型钢结构件上作业，施⼯⽤电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电⼯操作），严防发⽣触电事故。

5 在雷⾬天⽓、风⼒⼤于六级时，不得进⾏挂篮施⼯作业，确保⼈⾝安全。

6 ⾼处作业与地⾯联系，应配有通讯设备，应有专⼈负责。

7 运送⼈员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁⼈员乘坐运送物件的吊篮。

8 起重作业应参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装⼯程便携⼿册》。

施⼯中使⽤的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有⾜够的安全系数，如有不符合规定的应⽴即予以更换。

所有动⼒、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。

9 制定和落实项⽬安全⽣产管理制度，制定专项⼯程安全措施：
9.1 场地布置及现场安全管理；
9.2 施⼯机械安全施⼯管理；
9.3 ⾼空作业安全管理；
9.4 塔吊施⼯安全管理；
9.5 预应⼒束拉安全管理；
9.6 防⽕安全管理；
9.7 ⽤电安全管理；
9.8 ⼈员安全保障：配备劳动保护⽤品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等
10 挂篮安装施⼯时地⾯围应设警戒区，防⽌坠物伤⼈。

11 挂篮的安装、⾏⾛、使⽤及拆除过程均系⾼空作业，因此⼀定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业⼈员进⾏安全教育，并随时进⾏安全检查。

12 加强⾼空作业安全防护，⾼空作业⼈员必须系安全带，所有临边部位均要按要求设置围护栏杆并挂⽹防护，上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶⼿并挂⽹防护，所有作业⼈员要佩戴安全帽。