仪表自动化设备故障与维护技术探讨

仪表自动化设备故障与维护技术探讨
摘要：伴随着我国科学技术的不断发展，也影响到各个领域的智能化提升。

仪表自动化应用范围广，随之而来的也带来了很多使用中的问题，这些故障问题影响仪表的正常使用，进一步影响生产生活，因此，我们应着重关注自动化仪表运行过程中易发生故障的环节，并对每种故障的发生提出相应的解决措施和维护技术，以便仪表自动化更好地为我们的生产生活服务。

关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
引言
当前的工业生产的生产效率以及生产安全都直接受到仪表自动化设备的影响，仪表设备在长期反复的工作时，需要进行定期的维护，相关的工作人员要了解仪表自动化设备的维护措施。

不仅如此，工厂也要提高对仪表自动化设备的重视，提高对仪表自动化设备的故障检修力度，并针对仪表自动化设备制定相关的检查措施和定期维护措施，让仪表自动化设备更好的应用到工业生产当中。

1自动化仪表维护的重要意义
社会不断发展，科学技术也不断发展，这促进工业企业的发展，实现了工业生产自动化运行，而且自动化仪器在工业等领域的应用范围日益扩大，钢铁铸、医疗宇宙、食品加工等多个领域。

在各个领域上都可以应用自动化技术，能做好自动化仪表的维持工作。

企业的生产系统能保证更稳定的运行，企业的经济效率也会提高。

企业技术管理器不能正常进行自动化设备故障检查，自动化设备运营设备的运营系统会提高，企业的经济效率。

在应用的过程中，比较大的安全可能存在一定的隐患。

充分发挥自动化仪器性能的稳定，才能够影响工业产品制造质量及效率，在该设备运营过程中存在设备和热现象。

2仪表自动化设备常见故障
2.1温度控制仪表系统故障
温度控制仪器是工业生产常见的自动化设备，发生故障问题后，显示器出现异常现象。

这种现象一般出现在整体性，数值不稳定，忽然出现小，发现这个问题后，系统内部出现了故障。

检查过程中要注意电热台、热阻力值，这样的情况可以把握出故障。

可以指定有效的修理方案。

温度控制仪器有时会出现震荡，一般PID调节得不适。

温度控制仪器缓慢，是工艺生产，检查过程中要检查阀输出信号而且，要检查正危机。

2.2压力控制仪表故障类型
压力控制仪表也是一种常见的自动化仪表，压力控制仪表显示值出现波动性震荡一般是生产工艺不合理导致的故障，而当压力仪表出现死线变化，调整了生产工艺和操作后也没有发生改变，这种故障一般发生在压力自动化仪表系统的内部，对此，我们需要重点检查引压管的疏通情况，如果引压管没有发生堵漏，则故障点一般出现在测量指示系统内部，要提出合理有效的方案，对检测系统进行有针对性的调整和维修。

2.3流量控制仪表系统
当流量控制仪表的显示值为零时，就要对流量控制仪表系统中的显示仪表进行详细的检查，因为在流量控制仪表正常工作的状态下，仪表显示仪上不会出现为零的情况。

因此，要
将显示仪表进行重点检查。

当流量控制仪表系统中的指示值过高，那么要对引压系统进行检查。

当引压系统出现问题时，就会导致仪表系统出现故障。

除此之外，还要对流量控制仪表
的显示值进行观察，如果显示值出现频率过高的变化，那么则说明工艺操作流程中出现了问题。

3防止控制系统故障的相关技术
3.1微机自诊断技术
仪表自动化控制系统出现故障时，技术保修人员迅速地判断故障，必须要及时的采取合
理的措施保障系统能够恢复正常运行，最终提高故障识别的准确性和时效性，有效的开展针
对性措施加以解决，现阶段的微观诊断技术有助于修理。

通过麦克风自诊功能，能够及时的
分析故障出现的类型，并且由相关人员做好记录工作和处理工作，及时的排除故障。

3.2测量仪表维护
相关人员首先要了解仪表的基本信息，如功能和运行原理等，将这种仪表应用在生产环
境中，然后对仪表的表现进行观察，对其常见故障以及出现频率最多的故障进行观察记录，
然后找到易发故障点位置、原因以及预防策略。

测量仪表装置功能不同，在生产应用中的重
要程度也不同，相关人员要重点关注关键设备，计算其平均无故障时间，然后制定维护计划，确定维护频率。

普通仪表设备维护则遵循正常维修计划要求。

3.3制定仪表维护制度，并定期进行维护
仪表自动化设备管理的中心思想是故障的预防，故障的预防是建立在规范的操作程序和
作业习惯上的。

为此，我们应积极总结已有的自动化仪表设备运行经验，并将其落实于文字
形式，定期对操作者进行培训，提高操作者的实操水平。

此外，还应制定仪器的日常维护指南，定期对设备进行维护，并将这种维护制度化。

根据作业维护指导书，检查仪表运行情况，定期制定维护计划，保证仪器仪表稳定地长周期运行。

3.4仪表设备预防性维护措施
利用TPM（TotalProductiveMaintenance，全员生产维护）来加强设备管理，使各种故障
都能得到有效预防。

TPM建立在实践基础上，相关人员要通过不断实践、观察来总结仪表自
动化设备的运行规律和故障发生情况，只有对一切了如指掌，采取的措施才能对故障起到预
防作用。

在TNPM（TotalNormalizedPro－ductiveMaintenance，全面规范化生产维护）模式下，相关人员要遵循相关步骤落实预防措施，在日常巡检中，观察各种仪表自动化设备，了解其
运行状况，观察其构造。

将巡检中获得的信息集合在一起，进行总结观察，找到可以优化的点。

根据优化线索，提出方案，该方案内容主要针对操作行为、维护以及保养工作等。

方案
还要明确工作准则。

落实维修计划，并对仪表设备的维护情况进行动态管理监督，如果出现
问题，该问题将会成为维护方案继续优化的切入点。

然后再实践，再优化。

在制定仪表自动
化设备必预防性措施时，还要保证该措施的规范性，工业企业需要遵循国家的相关规范制定
设备的维护规范，并建立设备维护长期有效机制。

在日常生产中，相关人员也要做好设备运
行跟踪监督工作，并根据回馈信息，制定维护计划，使仪表设备得到定期预见性维护。

在设
备维护中，制定的方案一定要科学合理，如此其才能在设备维护保养中发挥重要价值。

3.5监测模型分析技术
监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运
营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。

通过建立监控系统模型，建立系统
运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。

监控模型中的监视路径：应该
不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的
应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，
从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在
的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在
萌芽中。

结束语
仪表自动化设备必须保持正常灵敏，其才能在安全风险规避中起到重要作用。

仪表设备
应用环境比较危险恶劣，这会加快设备质损现象的出现，工厂必须建立设备维护制度和管理
制度，还要加强人员培训，使人员都能参与到设备维护中。

另外相关人员还要对维护技术进
行创新优化，使设备隐患都能被及时发现解决，仪表设备本身也需要升级，相关人员可以将
多种先进技术集成到设备系统中。

参考文献
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