浅谈现浇楼面裂缝产生的原因及控制措施

浅谈现浇楼面裂缝产生的原因及
控制措施
摘要：自代初建筑行业逐步淘汰装配式楼板结构以来，现浇钢筋混凝土楼板逐步取代了预制钢筋混凝土楼板。

随之而来出现的现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起小业主的投诉以及索赔要求等，自广州地区实行分户验收制度以来，尤其住宅楼在施工质量方面施工单位将面临的更大挑战与压力。

因此控制施工过程中了出现的裂缝显得尤为重要，下面就楼面混凝土裂缝产生原因和防治措施进行分析。

关键词：现浇楼面, 裂缝 ,混凝土, 预防措施
1、工程概况
本项目位于广州南沙区，框架剪力墙结构，楼板混凝土C30，厚120mm。

主要由12栋塔楼组成（其中地下1层连体地下室，局部负二层人防结构），Z-
1、Z-
2、Z-
3、Z-5栋地上33层，Z-
4、Z-8栋地上29层，Z-
6、Z-11栋地上28层， Z-
9、Z-10栋地上26层，Z-12栋地上24层，Z-7栋地上20层，及一栋社区服务中心，一栋幼儿园组成。

2、现浇混凝土板裂缝的成因及预防措施
现就混凝土楼板面出现的裂缝进行原因分析，一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向裂缝、横向裂缝以及斜向裂缝。

分析其原因主要有原材料及施工等方面的原因，以下将逐一具体分析。

2.
1、原材料方面的原因
2.1.1水泥的水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

裂缝主要表现为表面龟裂、干缩裂缝等。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，混凝土在凝固过程中80%的水分要蒸发，20%的水分是水泥硬化所必需的，而最初失去的30%的自由水分几乎不引起干缩变形，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干缩裂缝。

而表面干燥快而中心干燥慢，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

代写论文
主要预防措施：一是选用水化热小收缩量较小的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥应采用425号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，在运输及施工过程中严禁加水。

三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，根据实验中心给出的混凝土强度等级配合比单，在实际作业中每班应至少测两次砂石的含水量，及时调整配合比。

四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

五是混凝土中的掺合料宜采用粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并
应符合有关标准。

在设计上，在混凝土表面设置抗裂钢筋网片，可有效防止混凝土干缩时出现裂缝。

2.1.2骨料中含泥量过大，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。

砂：宜粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。

预防措施：砂石进场后，应检验合格才准使用。

2.1.3碱——骨料反应：碱骨料反应是指混凝土中的碱与骨料中的活性成分之间发生的破坏性膨胀反应，是影响混凝土耐久性最主要的因素之一。

碱骨料反应的机理碱骨料反应是水泥(混凝土中)达到一定数量的可溶性碱性氧化物(如Na
20、Kz0)与混凝土中某些含有活性矿物的骨料在有水分的条件下发生化学反应，生成的凝胶体体积膨胀，引起已硬化的混凝土开裂破坏。

蛋白石、玉髓、火山玻璃、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施：一是选用对工程无害的骨料即选用碱活性小的砂石骨料。

二是控制水泥含碱量，选用低碱水泥。

三是掺加足量的矿物细掺料来抑制碱骨料反应，使用矿物细掺料是配制高性能混凝土的一个重要手段，常用的矿物细掺料为硅
粉、粉煤灰、沸石粉、矿渣粉、磷矿粉等。

四是掺用引气剂可使混凝土具有4%左右的含气量，可容纳一定数量的反应产物，从而可以缓解碱骨料反应的膨胀压力。

2.2施工方面的原因
由于诸如下列原因会导致现浇混凝土楼板产生裂缝:工程工期紧张建设单位要求赶进度的原因，到标准层后往往四天一层，混凝土板凝固时间短，过早地吊运大量的材料，如钢筋模板等；钢筋保护层垫块放置不规范，随意用块石等充当垫块；水电管道安装随意；对钢筋保护不够，工人操作时踏踩负筋；板面抗裂钢筋布置不规范、施工缝留置随意性及支架支撑变形下沉所引起的结构裂缝等等。

主要的预防措施有：
2.2.1混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土的初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，运输途中不得随意加水。

如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行快速二次搅拌。

浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过振。

2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，控制好初凝时间，抺平时严禁在混凝土表面撒水泥粉，并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用保湿材料覆盖、保温，认真养护。

2.2.3严格施工操作程序，不得盲目赶工。

在楼板浇捣过程中要派钢筋工跟班作业，踩弯面负筋要及时纠正。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4作业前通过技术交底明确要求浇筑班组成员，采用对裂缝易发生部位和负弯距筋受力区域或埋设管线部位，铺设
可移动的活动跳板，尽量避免上层钢筋受到人为踩踏变形，产生裂缝。