高速开关磁阻电动机用非晶定子铁心及磁性能

高速开关磁阻电动机用非晶定子铁心及磁性能
责编叶知秋
图片来源：非晶中国大数据库图库
编者按：
为了分析非晶电机铁心磁特性及其对开关磁阻电动机性能影响，将具有非晶叠块定子铁心的电机静态性能和负载运行性能与硅钢电机做了对比测试。

结果表明，非晶铁心可提高开关磁阻电动机在高频下的相电感峰值，并显著降低电机在高速运转条件下铁心损耗及温升。

近年来，非晶叠块铁心制备方法促进了非晶带材在电机铁心中的研究与应用。

国内外学者陆续将非晶合金铁心应用于感应电机、永磁电机、开关磁阻电动机等机型，尤其是在高速、高频应用领域。

开关磁阻电动机定、转子铁心均为凸极结构，且转子无绕组和永磁材料，适合高速运转，在航空航天、精密制造和家用电器等高速应用领域得到了广泛应用。

开关磁阻电动机具有独特的电磁特性，其遵循磁阻最小原理，转矩与相电感的变化率成正比，铁心磁通波形为非正弦波且存在严重的局部饱和，其静态电感特性、磁链特性及转矩特性均与电机定转子铁心的磁性能密切相关。

因此，系统分析非晶铁心磁特性及其对开关磁阻电动机性能的影响，可为电机优化设计与性能提升提供必要的参考数据。

1、实验
在铁心磁性能测试中，采用B-H曲线测试系统测量定子铁心在不同频率、不同磁通密度下的磁滞回线及损耗曲线。

在电机静态测试中，用联轴器连接分度盘主轴和电机转子轴，以调整、固定转子极与定子极的相对位置逐个进行测试。

采用精密阻抗分析仪测量某相绕组在不同转子位置角、不同工作频率下等效相电感；采用功率电感测试仪测量电机在不同转子位置角下的相电感-电流曲线，同时测量出相同室温下的电机绕组的电阻值。

在电机负载运行实验中，配套的离心风机作为负载与电机装配，
采用示波器测试不同转速下的电机相电流脉冲频率、波形及有效值；采用功率分析仪测试电机负载运行时的输入功率；采用热电偶测量定子铁心外表面温度并自动记录温升曲线。

2、结果与讨论
（1）铁心制备方法
非晶铁心选用国产1K101带材，成分为Fe80Si9B11，带宽为142mm。

按下述2种加工工艺加工铁心。

叠块法：首先将非晶合金带材剪成80mm长的带片，然后叠成142 mmX80 mmX30 mm的叠块，在热处理炉温度400℃、氮气氛围下保温90 min。

将处理好的叠块浸入环氧树脂中浸泡1h，然后在固化炉温度170℃环境中保温2h进行固化。

最后，采用线切割方式在叠块中切出定子铁心冲片槽形。

冲片法：首先将5层非晶带材按照定子图纸在冲床上直接冲成冲片,然后放入退火炉中进行热处理,在炉温400℃、氮气氛围下保温90 min。

将处理好的冲片叠层码放在定型工装内以保持铁心形状，再整体放入环氧树脂浸漆液中浸泡1 h后放入固化炉，在炉温170℃下保温2h进行固化，最后拆去工装并对铁心表面进行清理和修整。

硅钢铁心采用国产牌号35W300的冷轧无取向硅钢片并采用通用冲片叠铆工艺制备。

图1：非晶叠块铁心和非晶冲片铁心
受非晶合金带材自身薄、硬和脆的特点影响，冲片法制备非晶定子铁心工艺对冲模及定型工装精度要求较高，冲模使用寿命短，冲片边缘有毛刺，易发生脆断，层间难以实现铆固定位，热处理及叠码定型的效率远低于传统的硅钢冲片叠铆工艺。

相对而言，在叠块法制备非晶定子铁心工艺中，叠块对定型模具精度要求低，其热处理及浸漆固化工艺简单高效，后序采用线切割加工可满足铁心加工精度要求。

（2）铁心性能测试
图2为采用B-H曲线分析仪测试的非晶冲片铁心、非晶叠块铁心和硅钢冲片铁心在50Hz，1kHz下的交流磁化曲线。

其中，2种非晶铁心在2个频率下的磁化曲线均基本重合，磁导率基本不变。

与之相比，硅钢铁心在2个频率下的磁化曲线出现明显偏离，磁导率随频率升高而下降。

其次，2种非晶铁心的饱和磁密均略低于硅钢铁心。

另外，非晶冲片铁心在磁导率和饱和磁密性能上略优于非晶叠块铁心，更接近于非晶带材自身的磁性能，这与非晶叠块铁心在线切割过程中受到切削应力和局部高温影响有关。

图2：非晶铁心与硅钢铁心交流B-H曲线对比
选取3种铁心在1.0T，50Hz和1kHz 2个频率下的测试数据绘制其磁滞回线，如图3所示。

非晶冲片铁心磁滞回线呈现为陡、窄的特点，非晶叠片铁心略次之，但硅钢铁心则明显呈现出缓、宽的特点，其磁滞回线形状在1kHz下的宽度较50Hz下显著增大。

磁滞回线所包围的面积表示铁心一个磁滞循环所需要的能量，即铁心损耗。

因此,与硅钢铁心相比，非晶铁心的低损耗特性在高频下的表现会尤为突出。

图3：非晶铁心与硅钢铁心磁滞回线对比
图4为1kHz条件下3种铁心损耗曲线。

与图3中对比可看出，在1.0T时，硅钢铁心损耗值约为100 W/kg，约为非晶铁心损耗的10倍以上；非晶冲片铁心损耗略低于非晶叠块铁心，分别为5.5W/kg和8.0W/kg。

除加工应力和局部高温影响外，非晶叠块铁心切割面处的材料在线切割过程中发生层间粘连而导致涡流损耗增大，也是造成其损耗较冲片铁心较高的原因之一。

图4：3种铁心在1kHz 频率下损耗测试曲线
（3）电机静态特性测试
选择叠块法制备的非晶铁心进行绕线并装配成非晶电机，如图5所示。

同时，另外一台采用传统冲铆法制备的硅钢铁心的硅钢电机进行对比测试。

两种电机具有相同的结构及绕组参数，转子均采用硅钢铁心。

图5：具有非晶叠块定子铁心的开关磁阻电动机
图6为非晶电机和硅钢电机的等效相电感曲线簇，测试频率50Hz，1kHz，2kHz。

由于转子为不均匀气隙结构，电机相电感在108°转子角位置处达到峰值，且在0和180°转子角处达到最小值。

在3个测试频率下，非晶电机的相电感峰值均高于硅钢电机。

另外，非晶电机和硅钢电机的相电感峰值均随测试频率升高而下降，但硅钢电机相电感峰值下降趋势更明显，此结果与非晶材料在高频下保持较高磁导率而硅钢材料磁导率显著下降的特点是一致的。

图6：非晶电机和硅钢电机相电感曲线
（4）电机负载运行试验
铁心损耗和绕组电阻损耗所产生的热量是造成电机温升的主要原因。

当非晶电机和硅钢电机以相同转速拖动离心风机运行在较小相电流区间时，电机铁心均处于未饱和状态，2种电机绕组电流脉冲的频率和有效值基本相同，两者的铜耗计算值基本相同，如表1所示。

表1：非晶电机和硅钢电机负载运行参数
图7为实测的2种电机在2种转速负载运行时的定子铁心外表面温度变化曲线。

图7：非晶电机和硅钢电机定子铁心温升曲线
可以看出，在30000 r/min转速下，非晶电机铁心温升曲线斜率显著低于硅钢电机，在400s时两者温度分别升至48°和64°；在15000 r/min转速下，非晶铁心与硅钢铁心温升速率差距减小，在480s时，两者温度分别为36°和40°。

温升测试曲线对比结果与电机输入功率对比结果基本一致。

可见，非晶铁心的低损耗特性可明显降低电机温升，且在高速下的效果更佳显著。

3、结语
用叠块法和冲片法制备出了非晶定子铁心，并与硅钢铁心的进行对比测试。

结果表明，非晶铁心具有优良的高磁导率、低损耗特性，但受浸漆与叠压应力影响，非晶铁心的叠压系数均低于硅钢铁心。

另外，受加工应力、切口质量及局部高温影响，非晶冲片铁心的磁性能略优于非晶叠块铁心。

非晶铁心的高磁导率特性有利于提高开关磁阻电动机的相电感峰值，其低损耗特性可显著降低电机铁心损耗及温升，尤其是在高速、高频工况下。