水泵检修工艺流程
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水泵
检修工艺流程及其要求
LOGO 一、水泵概述
目 录
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
LOGO 一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、水泵概述
水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
（六）叶轮及节段拆卸注意事项 1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。 自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。 保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮 表面应保持适当距离。 2、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在 150℃-200℃之间，防止叶轮变形。 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。 6、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。
双吸泵系列
4、分段式多级泵 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20 万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
LOGO 一、水泵概述
二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、各部件的分解 （一）轴瓦分解 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下 上瓦盖。 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及 标志，如没有应做好字号及标志， 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把 油档旋转180°出槽后退出。 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦 的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
（三）平衡机构的分解及测量注意事项 1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上， 将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部 到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。 2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。 （四）泵体大螺栓拆卸注意事项 1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。 2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在 200mm以上。 （五）出水端盖拆卸注意事项 1、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起， 取下出口逆止门。 2、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端 盖和逆止门联接的密封止口。 3、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。
对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
（六）叶轮及节段的拆卸 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用 紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。 2、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦 吊起放到专用架台上。 3、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。 （七）吊轴 1、（先取出入口小端下瓦座丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。 2、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。 3、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称 侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起 吊，并用手把稳。 4、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调整好距离，放下轴。 5、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。
（四）泵体螺栓拆卸 1、拆卸泵体化妆板。 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。 6、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在250℃300℃左右，然后拆卸。 7、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。 （五）出水段拆卸 1、用专用扳手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬 套中心位置。 2、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀 开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与 轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到 专用架台上。
2、两级悬臂泵 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比 较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
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（七）吊轴注意事项 1、在整个起吊进程中必须有专人指挥。 2、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。 3、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。 4、钢丝绳扣与轴接触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤 表面。
静
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子
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检
结 构
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一、静子结构 静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、 冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。 1、进水段（吸入室） 进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。 离心泵吸入室的结婚形式可分为三种： （1）锥形管吸入室； （2）斗螺旋形吸入室； （3）圆环形吸入室。 给水泵采用的是圆环形吸入室（图4-4-1） 优点：结构简单，轴向尺寸较小。 缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太 均匀。
由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中 广泛采用圆环形吸入室。 2、出水段（吐出室或压出室） 出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引 至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化 为压力能。 给水泵的出水段采用的是环形压出室。 3、节段、导叶 我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的 是径向导叶。
5、立式冷凝泵
NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
二、水泵的常见形式 下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵： 1、单吸单级泵 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立 方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
单级单吸清水泵系列
3、双吸单级泵 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵 实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。
二、给水泵分解注意事项 （一）轴瓦分解注意事项 1、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。 2、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。 3、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的 方位的记录。 4、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防 止轴弹性变形出现假数。 5、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时 进行。 （二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项 1、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。 2、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上， 以免影响安装调整轴瓦的同心度。
（二）拆泵出口侧冷却水室端盖 1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端 盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却 水室端盖拆卸结束。 （三）平衡机构的测量 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复 推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻 轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分 表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机 构测量完毕。
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二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
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二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、水泵概述
水泵在当前的工业发展及人民生活中使用是相当广泛的，农业的 灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵，泵在工业生产中是一种 不可缺少的设备。例如：在电力生产运行中需要使用锅炉给水泵、 循环水泵、冷却水泵和灰泵等。
（六）叶轮及节段拆卸注意事项 1、正式开始加热时需从两侧将叶轮均匀而迅速地沿圆周方向加热。 自轮缘渐移到轮毂处，在内移过程中，应不间断沿圆周方向加热。 保持叶轮内外温度均衡，使叶轮充分膨胀。加热工具的火嘴与叶轮 表面应保持适当距离。 2、加热时间不要过长，防止内轴被加热；加热温度控制在 150℃-200℃之间，防止叶轮变形。 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。 6、起吊节段时，调整好转子、静子的同心度，以防碰损零部件。
双吸泵系列
4、分段式多级泵 分段式多级泵（如图1-7所示）的用途比较广泛，电厂中常见的有20 万机组的低加疏水泵、减温水泵等。这种泵实际上等于几个叶轮装在 一根轴上，串联工作，所有泵的扬程一般比较高。每一个叶轮均有相 应的导叶。第一级叶轮一般是单吸得，但在某种情况下，为了改善泵 的汽蚀性能，也可将第一级叶轮制成双吸的。为了平衡轴向力，在分 段式多级泵末级叶轮后面一般装有平衡盘，这种泵的整个转子在工作 中左右串动，靠平衡盘自动地将转子维持在平衡位置上。我国的中压 分段式多级泵一般流量在5-720立方米/小时，扬程在100-650米范 围内。
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二、多级给水泵解体/组装检修工艺 三、联轴器找正中心 四、轴弯曲测量及直轴工艺
一、各部件的分解 （一）轴瓦分解 1、用专用扳手拆下两侧轴瓦压盖螺丝，取下上瓦盖定位销，取下 上瓦盖。 2、松开轴瓦螺丝，将上瓦取出。取出轴瓦时应查看是否有字号及 标志，如没有应做好字号及标志， 3、用螺丝刀松开转动油档顶丝（对称180°），分解静油档，把 油档旋转180°出槽后退出。 4、在下瓦未取出前，用两块百分表分别支在端侧轴瓦及腰侧轴瓦 的轴颈处，用铜棒将轴抬起，注意看百分表的读数，反复操作几次 并做好记录。再分别取下下瓦，用同样的测量方法测量无下瓦时的 转子抬高量（目的是为了检查泵的转子及静子的同心度），测量转 子同心度后，轴瓦拆卸完毕，把轴瓦放在指定胶皮板上。
（三）平衡机构的分解及测量注意事项 1、如给水泵叶轮是采用滑装在轴上的，应将平衡盘反装在轴上， 将拆下的轴套、调整环全部装回，并锁紧轴套螺母（检查轴套肩部 到轴套距离，看其是否到位），再进行测量转子的总串量工作。 2、如给水泵叶轮是采用紧配合（热装）的，可进行直接测量工作。 （四）泵体大螺栓拆卸注意事项 1、用大锤拆卸大螺栓时不应戴手套。 2、拆不下来的螺栓，需用火焊加热时，螺栓加热长度最后在 200mm以上。 （五）出水端盖拆卸注意事项 1、在现场拆卸泵出口端盖时，应用吊车和手拉葫芦把出口管吊起， 取下出口逆止门。 2、在现场拆卸时还应注意在吊出口端盖过程中，不要碰伤出口端 盖和逆止门联接的密封止口。 3、吊出口端盖时一定要保持端盖水平，不能倾斜，防止损坏部件。
对于流量比较大（大于80立方米/小时）、扬程比较低（小于15 米）的泵设计成如图1-3所示的结构。泵的轴承体（悬臂泵架）也 是悬臂装在泵体上。这种泵的零件数和重量均较图1-1所示的泵有 所减少。
在电厂中由于泵的工作条件比较特殊（液体的温度高、管路系统内压力 大、检修时要求停机时间短等），所以将单级泵设计成如图1-4所示的 支架式结构。在检修时，将中间联轴器取下，松开泵体止口螺母后，不 必拆卸吸入管路及压出管路，便可将支架连同转子全部取出，再将备用 转子或检修后的转子装在支架上，安上中间联轴器可投入使用。
（六）叶轮及节段的拆卸 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用 紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。 2、用楔铁或专用工具，对称撬开节段猫爪，脱离止口。用手拉葫芦 吊起放到专用架台上。 3、用上述方法一次将所有叶轮及节段拆卸完毕。 （七）吊轴 1、（先取出入口小端下瓦座丝对称顶开，用手拉葫芦将其吊出放到指定位置。 2、松开入口侧轴套的背帽，将胶圈及轴套从轴上取下。 3、用手拉葫芦吊出轴的出水段一端，慢慢向出口方向串动，待对称 侧轴串至进水段衬套处，用千斤顶支住轴，改变吊点位置，调整后起 吊，并用手把稳。 4、把轴吊到检修场地，放到专用轴架台上，调整好距离，放下轴。 5、把轴上剩下的诱导轮与键取下。泵的整个拆卸工作结束。
（四）泵体螺栓拆卸 1、拆卸泵体化妆板。 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。 6、拆不动的螺栓可采用火焊加热螺栓的中部，加热温度在250℃300℃左右，然后拆卸。 7、确定螺母抱死拧不下来，可用火焊切割螺帽，然后再配制。 （五）出水段拆卸 1、用专用扳手和大锤拆出水段泵脚螺栓，用千斤顶把轴调至平衡衬 套中心位置。 2、将楔铁放在出水段与前段水平猫爪的中间，用大锤锤击楔铁，胀 开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与 轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到 专用架台上。
2、两级悬臂泵 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵的级数又比 较少时，可以采用两级悬臂泵，如图1-5所示。这种泵的性能范围 一般流量为5-100立方米/小时，扬程为70-240米。两级悬臂泵 的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。 两个叶轮一般是背靠背的排列，以平衡轴向力。
如果液体温度和压力较高，则在结构上需要考虑部件的热膨胀和冷 却等问题。在电厂中锅炉给水泵多采用分段多级式。如图1-8所示。
另外在电厂中随着机组容量逐渐增大，对锅炉给水泵的要求也越 来越高，同时要求泵组具有变速性和耐热冲击性，所以大型机组 的给水泵多采用如图1-9所示双壳体式给水泵。
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（七）吊轴注意事项 1、在整个起吊进程中必须有专人指挥。 2、轴的前后左右都有人监视，防止碰伤前后轴表面。 3、起吊轴时，应找好水平，防止轴滑向一侧。 4、钢丝绳扣与轴接触处应垫胶皮板或其它物品，防止钢丝绳划伤 表面。
静
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检
结 构
修
静
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一、静子结构 静子的主要部件有进水段、出水段、节段、导叶、导叶套、密封环、 冷却水室、平衡板、泵体大螺栓和滑销等。 1、进水段（吸入室） 进水段的作用：是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。 离心泵吸入室的结婚形式可分为三种： （1）锥形管吸入室； （2）斗螺旋形吸入室； （3）圆环形吸入室。 给水泵采用的是圆环形吸入室（图4-4-1） 优点：结构简单，轴向尺寸较小。 缺点：液体进入叶轮时有冲击和旋涡损失，在叶轮前液流分布不太 均匀。
由于多级泵的扬程高，吸入室中水力损失所占的比重不大，故在多级泵中 广泛采用圆环形吸入室。 2、出水段（吐出室或压出室） 出水段的作用：是以最小的损失将从叶轮流出的液体收集起来，均匀地引 至水泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化 为压力能。 给水泵的出水段采用的是环形压出室。 3、节段、导叶 我们也可以把他们看作是水泵的吸入及吐出水室，给水泵导叶一般采用的 是径向导叶。
5、立式冷凝泵
NL型凝结水泵是为火电机组配套而设计的，分为单吸单级、单吸 多级和单吸双级立式中开式几种。为满足长期在低NPSH条件下运 行，叶轮前设置了诱导轮。如图1-10所示，泵壳中开，检修时无 需拆转子即可更换，检修较为方便。
现在大型机组中的凝结水泵多为筒袋式多级带前诱导轮的离心泵（如 图1-11所示）。由外筒体将端面吸入的节段式内壳体套住，布置型式 为立式，进出口布置在同一水平轴线上，进水口处有脱气孔，轴向力 靠平衡鼓与推力轴承共同承担。 检修时松开进出水段与异径管的联接螺母，吊出水泵体即可检修。
通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
2、在发电厂中通常采用离心式水泵。 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
二、水泵的常见形式 下面的图片介绍的是几种电厂中常见的离心泵： 1、单吸单级泵 单吸单级泵用途比较广，在电厂中也是常见的泵，流量一般在5.5-300立 方米/小时，扬程在8-150米范围内。如图1-1为典型的单级单吸泵结构。 泵轴的一端在托架内用轴承支承，另一端悬臂端，在悬臂端上装有叶轮， 把这种结构的泵称为悬臂泵。
单级单吸清水泵系列
3、双吸单级泵 双吸单级泵（如图1-6所示）在电厂中使用较为广泛，双吸单级泵 实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在同一根轴上，并联工作， 这种泵不但流量比较大，而且能够自动平衡轴向力。双吸单级泵一 般采用半螺旋型吸入室，泵体水平中开，大泵一般采用滑动轴承， 也有采用滚动轴承的，小泵采用滚动轴承。轴承装在泵的两侧，工 作稳定、维修方便，打开泵盖后即可将转子取出。我国的双吸单级 泵一般流量在120-20000立方米/小时，扬程在10-110米范围 内。
二、给水泵分解注意事项 （一）轴瓦分解注意事项 1、拆下来的轴瓦来、回油管路必须用干净布包好。 2、轴瓦分解后，放到胶垫上以防碰伤。 3、翻瓦时应用紫铜棒，防止瓦口及钨金边碰伤。同时做好轴瓦的 方位的记录。 4、测量转子、静子同心度（抬高量），抬轴时不应用力过大，防 止轴弹性变形出现假数。 5、测量转子、静子同心度，需在两侧轴瓦处都支上百分表，同时 进行。 （二）拆泵出口冷却水室端盖的注意事项 1、用顶丝顶冷却水室端盖时应注意止口两侧间隙，不得顶偏。 2、不准用大锤打冷却水室端盖以防止击到瓦枕止口调整顶丝上， 以免影响安装调整轴瓦的同心度。
（二）拆泵出口侧冷却水室端盖 1、（先将水封压盖螺栓松开，取出）用专用扳手松开冷却水室端 盖与出口端盖的螺丝，拔出销钉，用M16顶丝对称顶起，脱离止口。 2、使用手拉葫芦把冷却水室吊出放在检修场地，摆放牢固。冷却 水室端盖拆卸结束。 （三）平衡机构的测量 1、用千斤顶将出口侧轴轻轻顶起，用百分表支在轴的端头侧反复 推动转子来回串动，同时看百分表的读数，做好记录（此时测的为 工作轴串）。 2、拆开轴套背帽，取出轴套胶圈与卡环，取出轴套，取出卡环或 调整环，清扫轴，取出平衡盘密封胶圈。 3、利用专用拉杆将平衡盘拉出，将平衡套及热胀调整环拆下。 4、用深度游标卡尺测量平衡板四点的高度误差，做好记录。 5、（将轴套先装入轴，再装入平衡盘）用千斤顶将出口侧轴头轻 轻顶起，把百分表支在端头侧，反复推动转子来回串动，查看百分 表的读数，并做好记录（此时测量的为转子的总串动量）。平衡机 构测量完毕。