LED车间环境控制管理规范
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5.使用表单：
《温湿度记录表》
《表面电阻测试记录表》
《设备接地电阻记录表》
《5S稽核表》
《车间空气洁净度测量记录表》
《空气压缩机点检记录表》
分光车间
车间空气
SMT车间
车间空气
压缩空气
固焊点车间
机器气压表
每日点检一次
3~7kg∕cm2
封胶车间
机器气压表
3~7kg∕c11)2
分光车间
机器气压表
3~7kg∕cm2
SMT车间
机器气压表
3~7kg∕cπ?
洁净
所有车间
车间工作区域
5S标准要求
静电
固焊点车间
设备、工作台、防静电地面
一次/月
设备接地：4欧(max)工作台与防静电地面：
LED
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：采来自：业务：研发：
DCC：
生产：
PMC：
行政：
财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的:
使环境控制更加规范，以此确保产品品质。
.范围：
1.ED生产需要环境控制皆适之。
2.相关仪器：
温湿度自动记录仪、温湿度表、静电仪器及万用表，激光尘埃粒子计数器等。
3.控制内容：
3.1环境控制实施项目：
项目
温度
湿度
压缩空气
洁净
静电
尘埃颗粒
注：标
号为需测试的环境项目“/”号为无作业项目
地点
固焊车间
*
*
*
5S要求
*
*
封胶车间
*
*
*
5S要求
*
*
分光车间
*
*
*
5S要求
*
*
SMT车间
*
*
*
5S要求
*
/
3.2环境控制实施要求及标准:
控制项目
场所
测试对象
控制频率
规格控制范围
温度@湿度
固焊点车间
2.品质工艺人员进行巡查。
1.定期检查。
2.不合要求，进行整改
4
静电
定期使用静电测试仪，表面电阻测试仪，万用表等进行测量。
使用静电测试仪，表面电阻测试仪，万用表等进行测量；或委托第三方进行测量；
5
尘埃颗粒
使用激光尘埃粒子计数器，选取车间三个测试点进行尘埃颗粒检测。
定期使用激光尘埃粒子计数器对车间检测。
车间空气
自动测试
温度23±3°C∕湿度50±15⅜
封胶车间
车间空气
温度24±3°C∕湿度50+15%
分光车间
车间空气
温度23±3°C∕湿度50±15%
SMT车间
车间空气
温度23±3°C∕湿度50±15%
尘埃颗粒
固焊点车间
车间空气
每2周检测一次
万级净化O.5umW10000颗
封胶车间
车间空气
十万级净化0.5um≤100000颗
10E6~10E9欧姆
封胶车间
分光车间
SMT车间
3.3环境控制方法与相应措施
序号项目作业方法对策
2
压缩空气
通过观察点检记录各车间机台上的气压表状况，确认压缩空气供应状况。
1.无气压供应：停止生产。
2.气压超标或有水份：立即通知行政部立即整改。
3
洁净
L各车间人员对各自区域进行5S作业，管理和组长进行现场监督。
《温湿度记录表》
《表面电阻测试记录表》
《设备接地电阻记录表》
《5S稽核表》
《车间空气洁净度测量记录表》
《空气压缩机点检记录表》
分光车间
车间空气
SMT车间
车间空气
压缩空气
固焊点车间
机器气压表
每日点检一次
3~7kg∕cm2
封胶车间
机器气压表
3~7kg∕c11)2
分光车间
机器气压表
3~7kg∕cm2
SMT车间
机器气压表
3~7kg∕cπ?
洁净
所有车间
车间工作区域
5S标准要求
静电
固焊点车间
设备、工作台、防静电地面
一次/月
设备接地：4欧(max)工作台与防静电地面：
LED
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：采来自：业务：研发：
DCC：
生产：
PMC：
行政：
财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的:
使环境控制更加规范，以此确保产品品质。
.范围：
1.ED生产需要环境控制皆适之。
2.相关仪器：
温湿度自动记录仪、温湿度表、静电仪器及万用表，激光尘埃粒子计数器等。
3.控制内容：
3.1环境控制实施项目：
项目
温度
湿度
压缩空气
洁净
静电
尘埃颗粒
注：标
号为需测试的环境项目“/”号为无作业项目
地点
固焊车间
*
*
*
5S要求
*
*
封胶车间
*
*
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5S要求
*
*
分光车间
*
*
*
5S要求
*
*
SMT车间
*
*
*
5S要求
*
/
3.2环境控制实施要求及标准:
控制项目
场所
测试对象
控制频率
规格控制范围
温度@湿度
固焊点车间
2.品质工艺人员进行巡查。
1.定期检查。
2.不合要求，进行整改
4
静电
定期使用静电测试仪，表面电阻测试仪，万用表等进行测量。
使用静电测试仪，表面电阻测试仪，万用表等进行测量；或委托第三方进行测量；
5
尘埃颗粒
使用激光尘埃粒子计数器，选取车间三个测试点进行尘埃颗粒检测。
定期使用激光尘埃粒子计数器对车间检测。
车间空气
自动测试
温度23±3°C∕湿度50±15⅜
封胶车间
车间空气
温度24±3°C∕湿度50+15%
分光车间
车间空气
温度23±3°C∕湿度50±15%
SMT车间
车间空气
温度23±3°C∕湿度50±15%
尘埃颗粒
固焊点车间
车间空气
每2周检测一次
万级净化O.5umW10000颗
封胶车间
车间空气
十万级净化0.5um≤100000颗
10E6~10E9欧姆
封胶车间
分光车间
SMT车间
3.3环境控制方法与相应措施
序号项目作业方法对策
2
压缩空气
通过观察点检记录各车间机台上的气压表状况，确认压缩空气供应状况。
1.无气压供应：停止生产。
2.气压超标或有水份：立即通知行政部立即整改。
3
洁净
L各车间人员对各自区域进行5S作业，管理和组长进行现场监督。