“尾座体机械加工工艺规程制订钻Φ16的螺纹孔工序专用夹具的设计-推荐下载
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对于本零件，选择 Φ17H6 孔的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择 底部的四个端面做为粗基准是合理的。这样限制了 ,x⌒ , ,y⌒和 z⌒这五个自由度,再用 一个螺钉之类的紧固件卡在 Φ17H6 孔下方的表面上用来限制 方向的自由度.那么,就一共 限制了 6 个自由度,达到完全定位。 (2) 精基准的选择。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具 设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量 的专用夹具的能力。 （3） 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2. 要求
精度高的基准面 A 和基准面 B 自然就成了精基准, Φ17H6 孔两个端面。 3.制订工艺路线
由于生产类型为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提 高生产率。除此之外，还应降低生产成本。 （1）.工艺路线方案一：
工序 1：钻 Φ15mm 孔 工序 2：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面 工序 3：粗铣 2×2 的槽 工序 4：粗铣基准面 B 工序 5：钻 Φ14mm 孔，锪 Φ26×1 的沉头孔 工序 6：粗铣凸台面 工序 7：钻孔，扩孔和攻 M6 的螺纹 工序 8：粗铣、半精铣圆柱体左右端面 工序 9：粗铣、半精铣右端面 工序 10：粗、精铰 Φ17H6 孔、研配 工序 11：精铣基准面 A 工序 12：精铣基准面 B 工序 13：精铣 2×2 的槽 工序 14：车 Φ17H6 孔 1×45°倒角，去毛刺 工序 15：检查 （2）.工艺路线方案二： 工序 1：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面 工序 2：粗铣 2×2 的槽 工序 3：粗铣基准面 B 工序 4：钻 Φ14mm 孔，锪 Φ26×1 的沉头孔 工序 5：粗铣凸台面 工序 6：钻 Φ15mm 孔 工序 7：攻 M6 螺纹 工序 8：粗铣、半精铣圆柱体左右端面 工序 10：粗铣、半精铣右端面 工序 11：粗、精铰 Φ17H6 孔
本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计 其中的一套工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划 地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果， 注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产 中是可行的。
录
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
由以上分析，可以先加工第二组加工表面。 三、工艺规程的设计
1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，硬度为 170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为
6000 件，已达到大批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质 量有帮助。 2.基准的选择 （1） 粗基准的选择
二、零件的分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求： （1）以 Φ14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ14mm 孔以及 Φ26×1 的沉 头孔和粗糙度 Ra=12.5μm 的凸台面。 （2）以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 Ra=6.3μm 的基准面 A 和基准面 B，Ra=12.5μm 的凹槽底面和 Ra=6.3μm 的右端面。 （3）以 Φ17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ17H6 孔以及 1×45°的倒角， 左右端面和 M6 的螺纹孔。其中主要加工面为 Φ17H6 孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6 孔圆度公差为 0.003mm； Φ17H6 孔圆柱度公差为 0.004mm； Φ17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.005mm； Φ17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.005mm；
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。 （五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三.夹具设计 （一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
题目：“尾座体机械加工工艺规程制订钻 Φ16 的螺纹孔工序专用夹具的设计.
内容：（1）毛坯图、零件图
1张
（2）机械加工工艺卡片
1套
（3）夹具总装图
1张
（4）夹具零件图
1张
（5）课程设计说名书
1份
一、设计的目的和要求 1. 目的
机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了 生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修 课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性 与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知 识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具 设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量 的专用夹具的能力。 （3） 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 （4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2. 要求
精度高的基准面 A 和基准面 B 自然就成了精基准, Φ17H6 孔两个端面。 3.制订工艺路线
由于生产类型为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提 高生产率。除此之外，还应降低生产成本。 （1）.工艺路线方案一：
工序 1：钻 Φ15mm 孔 工序 2：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面 工序 3：粗铣 2×2 的槽 工序 4：粗铣基准面 B 工序 5：钻 Φ14mm 孔，锪 Φ26×1 的沉头孔 工序 6：粗铣凸台面 工序 7：钻孔，扩孔和攻 M6 的螺纹 工序 8：粗铣、半精铣圆柱体左右端面 工序 9：粗铣、半精铣右端面 工序 10：粗、精铰 Φ17H6 孔、研配 工序 11：精铣基准面 A 工序 12：精铣基准面 B 工序 13：精铣 2×2 的槽 工序 14：车 Φ17H6 孔 1×45°倒角，去毛刺 工序 15：检查 （2）.工艺路线方案二： 工序 1：粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5μm 的凹槽面 工序 2：粗铣 2×2 的槽 工序 3：粗铣基准面 B 工序 4：钻 Φ14mm 孔，锪 Φ26×1 的沉头孔 工序 5：粗铣凸台面 工序 6：钻 Φ15mm 孔 工序 7：攻 M6 螺纹 工序 8：粗铣、半精铣圆柱体左右端面 工序 10：粗铣、半精铣右端面 工序 11：粗、精铰 Φ17H6 孔
本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计 其中的一套工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划 地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果， 注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产 中是可行的。
录
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线0产中不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资22负料，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置23试时23卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看2度并55工且22作尽2下可护1都能关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编5试技写、卷术重电保交要气护底设设装。备备4置管高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并3技试资件且、术卷料拒管中试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
由以上分析，可以先加工第二组加工表面。 三、工艺规程的设计
1. 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，硬度为 170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为
6000 件，已达到大批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质 量有帮助。 2.基准的选择 （1） 粗基准的选择
二、零件的分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求： （1）以 Φ14mm 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ14mm 孔以及 Φ26×1 的沉 头孔和粗糙度 Ra=12.5μm 的凸台面。 （2）以基准面 A 为中心的加工表面。这一组表面包括 Ra=6.3μm 的基准面 A 和基准面 B，Ra=12.5μm 的凹槽底面和 Ra=6.3μm 的右端面。 （3）以 Φ17H6 孔为中心的加工表面。这一组表面包括 Φ17H6 孔以及 1×45°的倒角， 左右端面和 M6 的螺纹孔。其中主要加工面为 Φ17H6 孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6 孔圆度公差为 0.003mm； Φ17H6 孔圆柱度公差为 0.004mm； Φ17H6 孔中心线与基准面 A 平行度公差的要求为 0.005mm； Φ17H6 孔中心线与基准面 B 平行度公差的要求为 0.005mm；
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。 （五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三.夹具设计 （一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
机械制造工艺及夹具课程设计任务书
题目：“尾座体机械加工工艺规程制订钻 Φ16 的螺纹孔工序专用夹具的设计.
内容：（1）毛坯图、零件图
1张
（2）机械加工工艺卡片
1套
（3）夹具总装图
1张
（4）夹具零件图
1张
（5）课程设计说名书
1份
一、设计的目的和要求 1. 目的
机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了 生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修 课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。 其目的在于： （1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性 与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知 识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。