改性石膏轻质隔墙板施工应用技术要点分析

改性石膏轻质隔墙板施工应用技术要点
分析
摘要：随着建筑业的不断提升，出现了各种隔墙材料，如加气砖、水泥砖、石膏板、菱镁板、灰渣混凝土空心隔墙板等有代表性的材料。

虽然每种产品都有
自己的优点，但随着施工技术的提升及对质量要求的不断提高，各种隔墙材料的
缺点不断暴露。

通过不断的摸索及不断的提升，不同地区将会采用更好的新型材
料及更好的施工工艺应用在各类建筑中。

由于不同的施工环境及不同的施工工艺，导致不同材质的隔墙板在施工后均会出现一些质量通病，如墙体裂缝、抹灰面空
鼓等。

有些是材质本身存在的缺陷导致，而施工时无法很好的控制，然而施工技
术的不断提升和完善才是真谛。

对于在实际工程中使用的改性石膏轻质隔墙板施
工工艺进行技术提升并完善，很好的控制了墙面裂缝及抹灰面空鼓等质量通病，
取得了较好的施工质量。

关键词：新型墙体材料轻质隔墙板墙面裂缝抹灰面空鼓墙体质量通病
1工程概况
1.1概述
成都市成华区青龙街道办事处海滨湾社区7、8组，本项目为精装纯住宅开
发项目，框架-剪力墙结构，地下一层，地上18层，总建筑面积为59131.44㎡，建筑高度53.50m。

根据设计要求，室内大量采用轻质隔墙板，隔墙板采用灰渣混
凝土空心隔墙板或改性石膏轻质隔墙板由开发单位自定，内墙墙体均采用1:2或1:3水泥砂浆抹灰，不同墙体交界处挂一道300mm宽130g/㎡耐碱玻纤网格布。

由于灰渣混凝土空心隔墙板应用时间早于改性石膏轻质隔墙板，暴露出的墙面质
量问题较改性石膏轻质隔墙板严重且属于材质本身存在的缺陷，无有效的处理方法，从而选择改性石膏轻质隔墙板用于此项目。

1.2工程难点
现使用的各种轻质隔墙板或多或少存在墙面裂缝、空鼓等质量通病，且短时
间内不会大量暴露，后期处理工程量大且存在处理冷缝问题，处理效果不佳，甚
至不如处理前的效果。

此项目为精装交付标准，交付要求较清水房交付标准高且
交付难度更大。

待精装完后处理，工程量大，工序多，恢复难度大、时间长、费
用多，如果大量出现墙面裂缝、空鼓等质量通病甚至会受到小业主的投诉、上访，给开发单位造成名誉损失，甚至较大金额的经济赔偿等不利影响。

2工艺原理
在常规的施工工艺上进行改进，注重节点及细部处理，加强过程管控。

高于
设计及规范要求，在板拼缝处进行抗裂处理的基础上，采用墙面满铺耐碱玻纤网
格布措施控制墙面抹灰层裂缝；严控墙面后开槽填补施工工艺，杜绝施工冷缝及
温度缝出现；采用与板材相近的抹灰材料即轻质抹灰石膏用于隔墙板墙面抹灰层，有效的解决了墙面空鼓问题；严格控制基层处理质量，提高了基层粘接质量；坚
持采用墙面抹灰冲筋工艺，保证了抹灰完成面的平整度及垂直度。

3施工工艺流程
放线定位→选定墙板→墙板排板→拌制粘结浆料→金属卡件的安装→墙板安
装→细石混凝土填塞板下缝→墙板内孔灌浆→墙板拼缝抗裂处理→墙板面开槽修
补→耐碱玻纤网格布铺挂→墙面做灰饼、冲筋→墙面石膏施工。

4适用范围
本施工应用技术适用于改性石膏轻质隔墙板施工，其它各类材质隔墙板施工均可参考应用。

5操作要点分析
5.1放线定位
放线前应清扫场地，查找轴线、控制线等基准线。

放线原则为“先放基准线，后内墙线；先长线，后短线；先放水平线，后放垂直线、交叉线；最后确定门洞
位置线。

”楼层放线完成后，必须报监理、甲方，批准同意后，方可进行下道工序。

5.2墙板选定
墙板进场卸货完成，应现场进行墙板质量检查，拒绝使用表面有裂缝、表面
气孔率≥5%、缺棱少角、破损及变形的墙板。

墙板运至相应安装位置后，安装前
再次检查墙板质量，有缺陷的墙板严禁安装。

5.3墙板排板
墙板安装前应复核放线尺寸及墙板规格，确认无误后便进行丈量排板。

排板
时杜绝使用小于1/3板宽幅的小板，并应杜绝安装在无约束构件作为支座的端部，应避开管线开槽位于两板拼缝处。

排板完成后，如需对非标准整板进行切割，应将墙板平放于垫木或垫板上，
根据弹画的切割线用专用的切割机平顺切割完成，严禁反复修切。

相应位置的墙板应进行编号，安装时根据相应的编号进行安装作业。

5.4拌制粘结浆料
粘结料应选用大厂生产的合格产品，材料质量具有保障性。

本工程采用粘结
石膏作为粘结料，粘结料要求为均匀干粉状、无结块、无杂物、袋装。

严格按
JC/T 1025-2007执行。

拌制粘结浆料时，应采用机械搅拌，并根据产品使用说明要求严控拌制水灰
比及搅拌时间。

严控拌制浆料量，杜绝使用开始初凝的浆料。

5.5金属卡件的安装
金属卡件采用2.0mm厚的镀锌钢板定制压制而成，常规的金属卡件主要有“U”型卡件、“L”型卡件，本项目特制“一”型卡件、不等边直角“∟”型卡件。

卡件采用射钉枪固定，射钉要求钉头直径≥φ6.0mm、钉杆直径≥φ3.7mm、
钉杆长度≥30mm。

5.5.1 U型卡件的使用
U型卡件的长度同墙板厚度，主要用于墙板与结构构件的连结。

与竖向构件固定时，U型卡件尺寸为墙板厚度（长）×80mm（宽）×40mm（高）；与水平构件固定时，U型卡件尺寸为墙板厚度（长）×40mm（宽）×40mm（高）。

当墙板与主体结构的墙、柱连结时，U型卡件端部固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中部固定点间距≤1000mm且均分。

墙板厚度≤120mm时，每片U型卡件应用3颗射钉与主体固定，射钉点位成“三角形”布置；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，每片U型卡件应用4颗射钉与主体固定，且成“长方形”布置。

当墙板顶部与梁连结时，U型卡中线应位于两板拼缝处。

墙板厚度≤120mm 时，每片U型卡应用2颗射钉与梁固定；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，每片U 型卡件应用3颗射钉与梁固定。

5.5.2 L型卡件的使用
墙板端部无竖向结构构件作为固定支撑点、墙板相交、门洞口上方无混凝土过梁直接安装矮墙板（墙板高度≤600mm）用做门头板时，便使用L型卡件与结构构件连结，L型卡件规格为100mm（长）×50mm（宽）×50mm（高）。

当墙板端部无竖向构件作为固定支撑点，墙板厚度≤120mm时，采用1片L 型卡件与结构构件固定；墙板厚度＞120mm、≤200mm时，采用2片L型卡件与结构构件固定。

每片卡件短边用1颗射钉与墙板固定，长边用2颗射钉与结构构件固定。

墙板相交时，在相交处，沿墙板高，两侧对称设置L型卡件。

墙板上下端固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中部固定点间距≤600mm且均分。

沿墙高及左右侧卡件的长、短边应交错布置。

每片卡件短边用1颗射钉固定，长边用2颗射钉固定。

矮墙板（墙板高度≤600mm）用作门头板，门洞口两侧墙板作为搁置位时，单边搁置长度应≥150mm，门头板底面用L型卡件与门洞口两边墙板竖向侧面固
定。

板厚≤120mm时，用1片L型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片
L型卡件固定，且卡件的长、短边应交错布置。

卡件的短边用1颗射钉钉固，长
边用2颗射钉钉固。

门洞口上方门头板一边搁置于墙板上，一边与剪力墙或混凝土柱相交时。

墙
板上的搁置长度应≥150mm，侧边应用L型卡件固定，板厚≤120mm时，用1片L
型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片L型卡件固定，且卡件的长、短
边应交错布置。

与剪力墙或混凝土柱相交边，用L型卡件固定，卡件的长边均钉
固在剪力墙或混凝土柱上，短边钉固于门头板底面，板厚≤120mm时，用1片L
型卡件固定；板厚＞120mm、≤200mm时，用2片L型卡件固定。

卡件的短边用1
颗射钉钉固，长边用2颗射钉钉固。

5.5.3“一”型、不等边直角“∟”型卡件的使用
安装墙板时，在墙体两端均已有竖向构件并作为墙体的约束边缘构件，如构
造柱、剪力墙、框架柱等，墙体安装最后一块墙板时，无法采用U型、L型金属
卡件与结构构件连结，如不与结构构件连结，将影响墙体的整体性。

特制“一”型、不等边直角“∟”型卡件解决此类节点。

当墙板边与上部梁、侧边约束构件边齐平时，待墙板塞入安装完成后，用“一”型卡件将墙板与梁、墙板与墙板、墙板与柱进行连结；当墙板边凹于上部梁、侧边约束构件边时，采用不等边直角“∟”型卡件将墙板与梁、墙板与边缘
构件进行连结，墙板与墙板的连结采用“一”型卡件固定。

墙板上端卡件按距离
墙板两端50mm处固定，竖向上下端固定点应位于墙板竖向上下端≤200mm处，中
部固定点间距≤600mm且均分布置。

根据具体情况，“一”型、不等边直角“∟”型卡件可结合使用。

5.6墙板安装
安装墙板时应先用毛刷蘸1:3胶水均匀涂刷相接触的结构构件及墙板侧面、
上端面，便于浆料粘结。

为防止墙板顶面粘结浆料掉入墙板孔中，安装墙板时用100mm×50mm×50mm泡沫方棒堵墙板上端孔，增大粘结浆料接触面从而增强墙板
顶面与梁、板的粘结力。

墙板安装时应进行单块墙板粘结面打浆，打浆应均匀，浆缝厚度宜控制在
8～12mm范围，不
应超过15mm厚。

为控制粘结质量，防止浆料初
凝，严禁未安装墙板粘结面提前打浆。

安装墙板时，浆料应被墙板挤出，方
可认为浆料饱满。

墙板安装时，严格按排板编号顺序进行安装，并应注意墙板凹、凸侧面相互
咬合，靠门洞侧，墙板侧面应切割为平面。

安装时采用下楔法，由两人将墙板树立扶正就位后，一人在一侧推挤，准确
对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在定位
线上。

墙板上下端用木楔临时固定，木楔两块为一组，每块墙板上下端各打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在
墙板两端。

由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，需进行
微调（一般在5mm以内的平整度调整）。

微调时一人手拿2m靠尺紧靠剪力墙或
混凝土柱、梁及已安装完成的墙板面，测垂直度、平整度，另一人拿铁锤击打木
楔进行调整。

需要敲打墙板时，应用木方垫在墙板面，用铁锤在木方上轻轻敲打
校正，严禁用铁锤直接击打墙板。

重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止。

墙板校正完成后用铲刀将板缝挤出的浆料刮平、清理，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。

5.7细石混凝土填塞板下缝
墙板安装完毕48小时后，用拌制好的C20干硬性细石混凝土填塞板下缝。

板下缝填塞混凝土前，应用毛刷将缝内杂物及灰尘清理干净，并将1:3建筑胶水
均匀涂刷于缝内混凝土上下接触面，增强混凝土接触面的粘结力。

混凝土配合比为,水泥：砂：水：石子=1:1.1:0.5:3.42，石子采用≤10mm豆石为宜。

填塞板下混凝土时，由两人在墙体两边对塞，边塞边用木方夯实，使缝内混
凝土在墙板内孔中隆起，以防止混凝土水化过程中收缩裂缝。

混凝土填塞完成后，
用手锤敲打木方的方式沿塞缝走向再次将混凝土敲打密实，敲打时应由两人对称
进行。

完成塞缝的混凝土侧面应凹于墙板外边10mm，后期用粘结石膏抹平。

板下混凝土塞缝完成7天后且混凝土强度不小于70%，取出临时固定墙板的
木楔，并将该处空洞填塞密实，施工要求同墙板下塞缝要求。

5.8墙板内孔灌浆
由于墙板为多孔板，为满足后期门框安装固定要求，需将门洞侧边的墙板靠
门洞边不小于150mm范围内的孔进行灌浆。

灌浆前应在墙板上端开孔，用于灌浆，灌浆料采用微膨胀1:3水泥砂浆。

5.9墙板拼缝抗裂处理
墙板安装完成不少于14天后，进行墙板拼缝处的抗裂处理。

1、墙板拼接企口缝抗裂处理
将拼缝处挤出的粘结浆料用小铲刀铲除，粘结面均匀涂刷1:3胶水，先沿拼
板凹槽处满刮2mm厚底层粘结石膏，随后将50mm宽的130g/㎡耐碱玻纤网格布贴
压于底浆料上，面层用粘结石膏将拼板凹槽刮满并收平于板面。

2、墙板相交处抗裂处理
将相交缝两侧≥100mm范围内的墙面杂质及板缝处的粘结浆料清理干净，涂
刷1:3建筑胶水，刮3mm厚底层粘结石膏，随后将200mm宽的130g/㎡耐碱玻纤
网格布贴压于底浆料上，板缝两边各100mm宽，网格布上刮2mm厚粘结石膏。

5.10墙板面开槽修补
墙板安装完成不少于14天后，才能在墙板面开槽布管、安箱。

根据图纸及
相关要求，先在墙板上弹墨线定位，再沿弹出的定位墨线切割线槽和开关盒等洞口，并应使用电动切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割，不应在墙板隔墙上
任意开槽、开洞。

不得在墙板隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应至少错开150mm。

开槽、开洞时，宜将深度控制在墙板厚度的二分之一内。

为了减少墙面裂缝，墙面管槽及箱、盒洞修补时，采用轻质抹灰石膏分层进
行修补，严禁一次修补到位，第一层完工7天后，方能进行第二层施工，每层厚
度控制在30mm内。

5.11耐碱玻纤网格布铺挂
墙板拼缝抗裂处理、管线槽及线盒修补等全部完成后，便对墙面进行清理，
并均匀涂刷界面剂。

整墙面刮打底粘结石膏3mm厚，粘结石膏初凝前将耐碱网格
布压于墙面打底浆上，网格布长边方向为整片，短边方向搭接宽度≥50mm。

5.12墙面做灰饼、冲筋
室内墙面先用仪器盘角找方后，开始做灰饼，灰饼20～30mm见方，厚度同
墙面抹灰层厚度。

灰饼应做在距墙面上下端100～200mm处，竖向间距≤1.5m，
横向间距1.0～1.2m，离墙阴角80mm处、阳角及门洞口侧边净距≥50mm处做灰饼，灰饼竖向、横向应做在同一线上，便于冲筋。

灰饼完成48小时后，方可进
行墙面冲筋，冲筋时使用不小于2m的铝合金方料，严格按灰饼布置位置及平整
度进行冲筋，做灰饼及冲筋浆料与墙面抹灰浆料一致。

灰筋硬化后，抹灰前必须
先用2m靠尺检查冲筋完成面的平整度和垂直度，有问题的冲筋必须及时修整到位。

5.13墙面石膏施工
墙面用料采用轻质抹灰石膏，材料执行标准GB/T28627-2012，与水泥砂浆相比，收缩率很小、导热系数小、粘结强度高、保水性好，墙面不易空鼓开裂，随
着时间和气温的变化，不会收缩和膨胀。

施工时，应检查墙面界面剂是否涂刷均匀。

石膏浆料上墙时，应分两遍刮抹，厚度在15mm内时，两遍刮抹可以连续进行。

第一遍，竖向刮抹，第二遍，水平
方向刮抹。

刮抹时应稍用力按压浆料，使浆料与墙体基层更好的粘结。

抹灰厚度
大于20mm时，必须分层施工，第一层，刮抹控制在10mm内，待第一层硬化4h
以上再进行第二层刮抹，两层抹灰间隔12h效果更好。

墙面抹灰石膏抹完7天后，进行墙面阳角、门洞口侧边收口，收口采用1:2水泥砂浆，各边≥50mm宽。

6结束语
本施工应用技术，系统的指导了改性石膏轻质隔墙板施工要求。

高于设计及规范要求，将墙面裂缝率降到最低。

根据实际情况，采用新型墙体抹灰材料，将抹灰墙面空鼓及开裂等质量通病降到最低，从而提高墙面质量。

为后序精装修作业提供了高质量的基层，提高了精装质量，减少了后期墙面维修处理，减少了移交后小业主对开发公司的投诉，避免了经济及名誉损失。

与常规随意性的施工工艺相比，本施工工艺更精细、更完善，从墙体安装处理到面层抹灰施工，工艺更系统，更适合于现代建设高要求、高质量的标准。

参考文献：
【1】陈燕，岳文海，董若兰.石膏建筑材料.北京：中国建材工业出版社，2003.。