清洗工艺

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铝制品清洗工艺
1、工艺流程
铝制品——氢氧化钠脱脂——清水冲洗——出光——清水冲洗——烘（吹）干
2、工艺流程简介
本流程可分为五个步骤：氢氧化钠脱脂、清水冲洗、出光、清水冲洗、烘（吹）干。

1）氢氧化钠（NaOH）脱脂
本工艺采用NaOH溶液进行脱脂，起作用是清理表面附着的油污赃物，清除铝制品表面的自然氧化膜和结碳，从而使制品露出洁净的金属基体。

本工艺碱蚀槽内的NaOH浓度为10％（体积比），溶液温度控制在60~65℃，铝制品在碱蚀槽内的烧猪时间一般为5~6分钟，若油污或结碳严重，可适当延长时间，但不宜超过10分钟。

2）清洗
碱蚀后的铝制品经清水冲洗，可进入出光工序。

3）出光
铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水冲洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品应进行去除挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面，这种过程成为中和、光泽、轻钝化或出光处理。

本工艺过程是铝制品
在3％（体积比）的硝酸（HNO3）和1％（体积比）的硫酸（H2SO4）溶液中在室温下浸泡，浸泡时间大约50秒。

出光后的铝制品表面呈现银灰色，经清水冲洗就可以进行烘干或晾干工序。

4）清水冲洗
各道工序的清水冲洗目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。

5）烘（吹）干
经出光、水洗后的铝制品需要马上去除表面的水渍，进行蒸汽烘干或氮气吹干处理，否则容易造成铝制品表面再次氧化和产生水迹。

如铝制品上的结碳特别严重，经上述工艺清洗后仍清洗不干净，可用四氯化碳熔化15~20分钟，再按以上工艺清洗一遍。