焊接知识讲座 65页PPT文档

坡口清理
除去焊缝 区域的油、 锈、污等
可以有效防 止焊接气孔， 提高焊缝的 合格率
第四章 埋弧焊工艺 5.焊剂的烘干
焊接烘干
减少焊缝中 的H含量， 提高焊缝质 量、减少焊 缝中气孔的 倾向。
烘干温度：350℃，保温2小时。 在外面放置时间不得超过4小时。
6.焊接参数 6.1电流
第四章 埋弧焊工艺
第六章 电渣焊、栓钉焊
栓钉的 拉伸试 验
栓钉的 弯曲试 验
第六章 电渣焊、栓钉焊 2.1栓钉焊注意事项
电弧偏吹的 解决措施， 改进地线
第六章 电渣焊、栓钉焊 2.1栓钉焊外观检查
让我们共同努力、互相学 习、共同进步
谢谢大家！
谢谢！
电渣焊接头由于 加热及冷却均较 慢，热影响区宽、 显微组织粗大、 韧、因此焊接以 后一般须进行正 火处理。
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
一定 要使 用引 熄弧 帽
操作时注意 观察隔板以 及壁板颜色， 判断是否融 合
耐火 泥规 范使 用
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
双丝电渣焊的应用
2.栓钉焊
第五章 焊缝检测
UT检测
主要检测 8mm以 上焊缝的 内部缺陷， 对表面缺 陷不敏感
3.检测方法 3.1无损检测
第五章 焊缝检测
RT检测
ＲＴ检测 焊缝一般 要求比较 高，准确 度高，基 本上能判 断出什么 缺陷
3.检测方法 3.1无损检测
第五章 焊缝检测
ＭT检测
ＭＴ检测 检测焊缝 表面以及 近表面缺 陷
焊缝质量高： 熔渣隔绝空气 的保护效果好， 焊接参数可以 通过自动调节 保持稳定，对 焊工技术水平 要求不高,焊缝 成分稳定，机 械性能比较好。
劳动条件好： 除了减轻手工 焊操作的劳动 强度外，它没 有弧光辐射， 这是埋弧焊的 独特优点。埋 弧焊弧光不外 露，没有弧光 辐射，机械化 的焊接方法减 轻了手工操作 强度，这些都 是埋弧焊独特 的特点。
高低差
在任意 25mm，范 围内高低差 不超过
2.5mm
第五章 焊缝检测 2.焊缝外观要求
焊脚不等
焊脚差不 得大于 3mm
厚度偏差
0~3mm， 不允许负 偏差
第五章 焊缝检测 2.焊缝外观要求
余高
0~3mm， 不允许低 于母材
未焊满
不允许
第五章 焊缝检测 2.焊缝外观要求
以上都是 不允许的
3.检测方法 3.1无损检测
图2 埋弧焊电弧和焊缝的形成
电弧附近的熔池在电弧力的作 用下处于高速紊流状态，气泡 快速溢出熔池表面，熔池金属 受熔渣和焊剂蒸气的保护不与 空气接触。
随着电弧向前移动，电弧力将 液态金属推向后方并逐渐冷却 凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣 壳覆盖在焊缝表面。
第三章 埋弧焊介绍 2主要优点：
生产效率高一方面焊 丝导电长度缩短，电 流和电流密度提高， 因此电弧的溶深和焊 丝溶敷效率都大大提 高（一般不开坡口单 面一次溶深可达 20mm）。另一方面 由于焊剂和溶渣的隔 热作用，电弧上基本 没有热的辐射散失,飞 溅也少，虽然用于熔 化焊剂的热量损耗有 所增大，但总的热效 率仍然大大增加。
随着焊接电流的 增加，熔深和焊 缝余高都有显著 增加，而焊缝的 宽度变化不大。 同时，焊丝的熔 化量也相应增加， 这就使焊缝的余 高增加。
6.焊接参数 6.2电压
第四章 埋弧焊工艺
电弧电压的 增加，焊接 宽度明显增 加，而熔深 和焊缝余高 则有所下降。
6.焊接参数 6.3焊接速度
第四章 埋弧焊工艺
3.检测方法 3.1无损检测
第五章 焊缝检测
ＰT检测
主要检测 焊缝表面 缺陷
第五章 焊缝检测 3.检测方法 3.２破坏性检测
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
电渣焊其 实是电阻 焊，不是 电弧焊
电渣焊有熔 咀电渣焊和 非熔咀电渣 焊
1.电渣焊
第六章 电渣焊、栓钉焊
电渣焊优点
电渣焊缺点
可焊的工件厚度 大（从30mm到 大于1000mm）， 生产率高。主要 用于在断面对接 接头及丁字接头 的焊接。电渣焊 可用于各种钢结 构的焊接，也可 用于铸件的组焊。
Q460
第一章 原材料介绍 • 1、按化学方法分类
“Q”后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa。例如Q235表示屈服点 （σs）为235 MPa的碳素结构钢； “B”代表质量等级，A类钢冲击没有特殊要求，B类钢冲击温度常温 23℃，C类钢冲击温度0℃；D类钢冲击温度-20℃。
第一章 原材料介绍
•2.Q235与Q345区别：
当其他焊接参数 不变而焊丝直径 增加时，弧柱直 径随之增加，即 电流密度减小， 会造成焊缝宽度 增加，熔深减小。 反之，则熔深增 加及焊缝宽度减 小。
6.焊接参数 6.4杆伸长度
杆伸长度
第四章 埋弧焊工艺
焊丝长度增加时，电阻 也随之增大，伸出部分 焊丝所受到的预热作用 增加，焊丝熔化速度加 快，结果使熔深变浅， 焊缝余高增加，因此须 控制焊丝伸出长度，不 宜过长。埋弧自动焊时， 焊丝的伸出长度一般为 30～40mm。同时在焊接 过程中还应控制焊丝伸 出长度的波动范围一般 不超过10mm左右。
颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均 匀地堆敷到焊接接口区；
焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊 接控制盘等通常装在一台小车上， 以实现焊接电弧的移动。
图1 埋弧焊过程示意图
第三章 埋弧焊介绍
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃 电弧。 当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使由 金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空 腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形 成的熔渣。
埋弧焊知识讲座
1
原材料介绍
2
埋弧焊焊材介绍
3
埋弧焊介绍
4
埋弧焊工艺规范
5
焊缝检验
第一章 原材料介绍
1、按化学方法分类
低碳钢：含碳 量≤0.25%；代 表Q235
低合金钢：为 了改善钢的性 能，在冶炼碳 素钢的基础上， 加入一些合金 元素而炼成的 钢，合金元素 的总含量≤5%
代表：Q345、 Q390、Q420、
第四章 埋弧焊工艺 1.2小车埋弧焊焊接
小车埋弧焊可以打 底、可以填充，是 一种趋势。
2.引熄弧板
第四章 埋弧焊工艺
目的:把缺陷引出焊缝，是可 以做到的。
3.预热
坡口
第四章 埋弧焊工艺
预热可以防 止焊接裂纹、 减少焊接应 力，有利于 焊缝H的逸 出。
加热方法：火焰 或电加热器
4.坡口清理
第四章 埋弧焊工艺
主要是操 作不当所 引起
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
气孔
主要是焊 剂未烘干、 焊缝区域 未打磨、 或操作不 当造成
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
根部未 融合
主要是坡 口不当或 参数不当 造成
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
咬边
主要是焊接参数不当造成
第五章 焊缝检测 2.焊缝外观要求
直线度
连续300焊 缝长度内， 不超过 3mm；
Q235矫正后可以水冷；Q345矫正后不能水冷
第一章 原材料介绍 •3.材料内部结构
第一章 原材料介绍
•3.危害元素
S、P会形成 低熔点的物 质，导致焊 缝出现热裂 纹。在钢材 制作中是严 格控制的。
第二章 焊接材料介绍 •1.埋弧焊焊丝
第二章 焊接材料介绍
•2.焊剂
按制造方法分:
（1）熔炼焊剂（HJ）：将矿物在电弧炉中熔炼，然后 用水激冷粉碎，烘干使用。
第三章 埋弧焊介绍
3.埋弧焊的主要缺点：
一般只 适用于 平焊和 角焊位 置的焊 接
焊接时 不能直 接观察 电弧与 坡口的 相对位 置
因此不
适宜焊
厚度小 于1mm 的薄件。
第三章 埋弧焊介绍 4.焊缝的组成：
焊缝最薄 弱的区域 过热区。
第三章 埋弧焊介绍 5.埋弧焊的分类
双丝
三丝
还有四 丝、五 丝等
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
层状 撕裂
主要是母材 材质或者接 头坡口不当 拘束应力过 大或者焊接 时参数过大 造成
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
根部未 融合
主要是操 作不当所 引起
1.Байду номын сангаас见缺陷
第五章 焊缝检测
焊缝夹 渣
主要是操 作不当所 引起
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
余高过高， 一般不超 过3mm
6.焊接参数 6.4其它参数
第四章 埋弧焊工艺
焊剂覆 盖厚度
电源极 性
散热条 件
7.后热处理 8.焊后热处理
第四章 埋弧焊工艺
后热处理的目 的是去H，加热 温度230℃，保 温25cm/h.
焊后热处理的 目的是消除焊 缝应力，加热 温度600℃左 右。保温
25cm/h.
9.注意事项
第四章 埋弧焊工艺
（2）有良好的工艺性能：电弧燃烧稳定，焊缝成形良好，脱渣容 易，产生的毒气少。
（3）粒度适中：过粗保护不好，过细透气性不好。
（4）含水量低、夹杂物少。
第三章 埋弧焊介绍
1.埋弧焊原理
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊实施过程 如图1所示：
焊接电源接在导电嘴和工件之间 用来产生电弧；
焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊 接区；
1.屈服强度不同，即发生变形时所能承受的最大载荷（力） 不同。Q235的屈服强度下限为235MPa,Q345的屈服强度下限为 345MPa
2.合金含量不同：Q235为普通碳钢，Q345为低合金钢
3.构件中材料不可混用：Q345可以替代Q235钢材，但Q345 价格高于Q235；Q235不可替代Q345，强度级别不能满足设 计需求。
焊接过 程中要 利用翻 身控制 焊接变 形
埋弧焊焊接 单道焊宽度 不得超过 16mm，也 要多层多道 焊
9.注意事项
第四章 埋弧焊工艺
焊前清 理掉焊 丝端部 的氧化 部分
H型钢焊接 要注意观察 焊缝背面颜 色判断是否 熔透
1.常见缺陷
第五章 焊缝检测
热裂 纹
主要是焊缝 中S、P超 标、或者焊 接参数不当 引起
焊接速度过大熔宽(B)显著减小，会产生余高(h) 小、咬边、气孔等缺陷；焊接速度过慢，熔池满 溢，会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹 渣等缺陷。焊接速度较大时，熔深(H)随焊接速 度的增加而减小；而当焊接速度较小时，随着焊 接速度的增加，熔深(H)反而增加。
6.焊接参数 6.4焊丝直径
第四章 埋弧焊工艺
（2）烧结焊剂（SJ）：将原材料粉碎，按一定比例和 粘结剂一起混合，制成细粒状，然后在400～1000℃高温 烘干。
第二章 焊接材料介绍
烧结焊剂
熔炼焊剂
第二章 焊接材料介绍 •2.焊剂性能
（1）具有良好的冶金性能：根据被焊金属选择焊剂和焊丝，制定 合理的焊接工艺，以获得适宜的焊缝化学成分、力学性能、有较强 的抗气孔、抗裂纹能力。
6.焊接参数 6.4焊丝倾角
第四章 埋弧焊工艺
注意焊 丝叫倾 斜
当焊丝后倾一定角度 时，由于电弧指向焊 接方向，使熔池前面 的焊件受到了预热作 用，电弧对熔池的液 态金属排出作用减弱， 而导致焊缝宽而熔深 变浅。反之，焊缝宽 度较小而熔深较大， 但易使焊缝边缘产生 未熔合和咬边，并且 使焊缝成形变差。
第三章 埋弧焊介绍 5.常用焊缝符号
第三章 埋弧焊介绍 5.常用焊缝符号
第三章 埋弧焊介绍 5.常用焊缝符号
表7-2 焊缝的辅助符号
第三章 埋弧焊介绍 5.常用焊缝符号
1.焊前准备
坡口
第四章 埋弧焊工艺
坡口目的为了焊缝的熔 透，坡口太小会出现裂 纹。坡口太小不宜清渣。
第四章 埋弧焊工艺 1.1H型构件坡口形式